专利名称：用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种从液体中分离金属物质和油污的分离装置，尤其涉及一种使用方便，操作简便，且净化效果好的用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置。
背景技术：
一般用于轧机的冷轧液，需经过净化处理再回收。所谓的净化处理，是需要将水液中的金属粉末和油污清除。目前采用的净化处理方法是，在回收冷轧液之前，首先清除冷轧液中的金属粉末，其清除的方法一般是在冷轧液回收池中放入多个由永磁材料制成的磁铁块，通过磁铁块的磁性吸附金属粉末。然后操作人员用手再将吸附有金属粉末的磁铁块取出。最后再去除冷轧液中的油污。操作程序繁琐，特别是，清除冷轧液中金属粉末的方法不但费工、费时，而且对操作人员很不卫生，且清除金属粉末的效果不理想。故现在，多采用一种过滤装置，该过滤装置通过滤芯清除掉冷轧液中的金属粉末。但其滤芯极容易堵塞需要经常反冲，这不但操作繁琐，而且反冲又会造成二次污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其具有结构简单，操作程序简便，一次就可将金属粉末和油污清除，且净化效果好的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其特征在于，包括壳体和磁分离装置，壳体内设有由铁板隔离成的E形油液分离通道，该E形油液分离通道设有三个竖直通道，即油水通道、油分离通道和水液通道，该油分离通道和水液通道之间形成排水槽，并在该油水通道和油分离通道之间形成供安装磁分离装置的容置空间，该磁分离装置由链轮传动机构和磁吸附板构成，其中磁吸附板又由水平磁板和与该水平磁板成一倾斜角的斜磁板构成，该磁吸附板将该容置空间分成磁力吸附池和集油池，而链轮传动机构由二组链轮传动装置和多个刮板构成，该E形油液分离通道的油水通道、油分离通道和水液通道与壳体的 形通道相连通，该排水槽的侧面下方开设有排水口，集油池的侧面下方设有排油口。
前述的用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其中每组链轮传动装置包括一个主动轮和二个从动轮，所述二组链轮传动装置中的二个主动轮位于所述壳体相对的二个侧边上方，分别穿套在一个传动轴的二端上，然后，该传动轴的一端穿入固定在所述壳体侧边外侧的减速机构上；另一端穿入固定在该壳体另一相对的侧边外侧的轴承座中，所述二个链轮传动装置的四个从动链轮两两相对的放置在所述磁力吸附池内的底部，靠近所述磁吸附板的水平磁板上方，所述每个链轮传动装置的一个主动轮与二个从动链轮用链条传动连接，所述多个刮板横向固定在该二个链条的外侧，并与所述磁吸附板内侧可移动的接触，而所述每二个相对的从动轮穿入传动轴的二端后，该传动轴的二端再固定到所述壳体二侧边上。
前述的用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其中磁吸附板内侧设有一层保护层。
本实用新型的工作原理如下所述含有金属粉末和油污的冷轧液进入磁力吸附池，而含有金属粉末的油污被磁吸附板吸附。接通电源，使减速机构运转，并带动传动轴转动，传动轴则带动其上的主动链轮转动，从而带动链条运转，而链条上的刮板也随之运转。运转的刮板将吸附磁板上所吸附的含有金属粉末的油污刮除。而比重小的油污随冷轧液流入油水通道，并进入E形油液分离通道中的横向通道。当水流经过油分离通道时，由于油的比重比水轻，而浮在水的上部，剩余水经水通道流入排水槽，最后由排水槽下方的排水口排出。而油分离通道分离出的浮油达到一定厚度时，在水的托举下流入集油池F，并从集油池下方的的排油口排出，而完成冷轧液的净化过程。
本实用新型具有如下优点1、结构简单，成本低。本实用新型是使用铁板和磁板及普通的传动机构制成，结构简单，造价低，且使用方便。
2、操作程序简便，一次就可将金属粉末和油污清除。
3、对冷轧液的净化效果好。本实用新型是采用磁分离装置，分离金属粉末和油污，具体地讲，是先用大面积的磁板将冷轧液中的金属粉末吸附，然后通过运动的刮板将金属粉末刮除，并通过设计新颖的E形分离通道将油水分离，故净化效果好。
4、能耗低。本实用新型除了运转的刮板需使用电能外，其它工作都是靠重力、浮力以及永磁材料对金属的吸附力自动完成，故所消耗的电能低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图图2是本实用新型的剖视结构图具体实施方式
如
图1所示，本实用新型用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，包括壳体1和磁分离装置2，壳体1内设有由铁板隔离成的E形油液分离通道，该E形油液分离通道设有三个竖直通道，即油水通道12、油分离通道14和水液通道16，该油分离通道14和水液通道16之间形成排水槽15，并在油水通道12和油分离通道14之间形成供安装磁分离装置2的容置空间，该磁分离装置2由链轮传动机构和磁吸附板构成，其中磁吸附板又由水平磁板9和与该水平磁板9成一倾斜角的斜磁板6构成。该磁吸附板将该容置空间分成磁力吸附池13和集油池17，而链轮传动机构由二组链轮传动装置和多个刮板18构成。该E形油液分离通道的油水通道12、油分离通道14和水液通道16与壳体1的 形通道8相连通，该排水槽15的侧面下方开设有排水口7，集油池的侧面下方设有排油口14，如图2所示。
每组链轮传动装置包括一个主动轮4和二个从动轮10，该二个链轮传动装置中的二个主动轮4位于该壳体1相对的二个侧边上方，分别穿套在一个传动轴5的二端上，然后，该传动轴5的一端穿入固定在壳体1侧边外侧的减速机构3上；另一端穿入固定在壳体1另一相对的侧边外侧的轴承座(图中未示)中；该二个链轮传动装置的四个从动链轮10则两两相对的放置在磁力吸附池13内的底部，靠近磁吸附板的水平磁板9上方，每个链轮传动装置的一个主动轮4与二个从动链轮10用链条19传动连接。多个刮板18横向固定在二个链条19的外侧，并与磁吸附板内侧可移动的接触。每二个相对的从动轮10穿入传动轴11的二端后，该传动轴11的二端再固定到壳体1相对的二侧边上。
所述磁吸附板内侧设有一层保护层20，该保护层20可采用不锈钢、铜、铝等非导磁材料中的一种。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其特征在于，包括壳体和磁分离装置，壳体内设有由铁板隔离成的E形油液分离通道，该E形油液分离通道设有三个竖直通道，即油水通道、油分离通道和水液通道，该油分离通道和水液通道之间形成排水槽，并在该油水通道和油分离通道之间形成供安装磁分离装置的容置空间，该磁分离装置由链轮传动机构和磁吸附板构成，其中磁吸附板又由水平磁板和与该水平磁板成一倾斜角的斜磁板构成，该磁吸附板将该容置空间分成磁力吸附池和集油池，而链轮传动机构由二组链轮传动装置和多个刮板构成，该E形油液分离通道的油水通道、油分离通道和水液通道与壳体的_形通道相连通，该排水槽的侧面下方开设有排水口，集油池的侧面下方设有排油口。
2.根据权利要求1所述的用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其特征在于所述每组链轮传动装置包括一个主动轮和二个从动轮，所述二组链轮传动装置中的二个主动轮位于所述壳体相对的二个侧边上方，分别穿套在一个传动轴的二端上，然后，该传动轴的一端穿入固定在所述壳体侧边外侧的减速机构上；另一端穿入固定在该壳体另一相对的侧边外侧的轴承座中，所述二个链轮传动装置的四个从动链轮两两相对的放置在所述磁力吸附池内的底部，靠近所述磁吸附板的水平磁板上方，所述每个链轮传动装置的一个主动轮与二个从动链轮用链条传动连接，所述多个刮板横向固定在该二个链条的外侧，并与所述磁吸附板内侧可移动的接触，而所述每二个相对的从动轮穿入传动轴的二端后，该传动轴的二端再固定到所述壳体二侧边上。
3.根据权利要求1所述的用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，其特征在于所述磁吸附板内侧设有一层保护层。
专利摘要一种用于分离冷轧液中金属粉末及油污的装置，包括壳体和磁分离装置，壳体内设有由铁板隔离成的E形油液分离通道，该E形油液分离通道设有油水通道、油分离通道和水液通道，油分离通道和水液通道之间形成排水槽，并在油水通道和油分离通道之间形成供安装磁分离装置的容置空间，该磁分离装置由链轮传动机构和磁吸附板构成，该磁吸附板将该容置空间分成磁力吸附池和集油池，而链轮传动机构由二组链轮传动装置和多个刮板构成，该E形油液分离通道的油水通道、油分离通道和水液通道与壳体的┘形通道相连通，该排水槽的侧面下方开设有排水口，集油池的侧面下方设有排油口。其净化效果好，操作简单。
文档编号B01D17/02GK2902466SQ20052012407
公开日2007年5月23日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者郝守余 申请人:郝守余