专利名称：循环使用氧化镁将废气中的二氧化硫变为产品的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫装置，特别是涉及一种用氧化镁除去废气中二氧化硫并能再循环使用，同时生产二氧化硫产品的装置。
背景技术：
化石燃料，特别是煤和油中含有的硫经燃烧后产生二氧化硫气体，随燃烧产物废气排出，造成大气污染。为治理废气中二氧化硫对大气的污染而实施的各种烟气脱硫工艺都是以脱硫吸收剂吸收废气中二氧化硫气体，达到净化废气的目的。
湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高，对烟气和脱硫剂的适应性好，还可适于大容量的烟气净化等，故而应用最广，如钙基(采用氧化钙CaO，即石灰，或碳酸钙CaCO3，即石灰石)脱硫工艺等，但其缺陷是易于结垢，磨损甚至堵塞，从而降低了运行的可靠性，而且产生的石膏副产品的质量不高，难以有效利用。采用性能好的钠基(氢氧化钠NaOH，或碳酸钠Na2CO3，或碳酸氢钠NaHCO3)或镁基(氧化镁MgO，或氢氧化镁Mg(OH)2)脱硫剂有价格贵的不足。
本实用新型明显优于已有的上述已有技术。在先技术都是以去除废气中的二氧化硫为目的，脱硫剂在除去二氧化硫的同时也消耗掉，本实用新型装置则将氧化镁脱硫副产品分解，再生氧化镁循环使用，而分解出较高浓度的二氧化硫气体成为产品，可以制硫酸，或者生产其它含硫产品，在治理大气污染同时完成资源回收利用，实现经济循环。
实用新型内容本实用新型的目的是提供这样一种烟气脱硫并回收脱硫剂同时生产二氧化硫产品的装置，它采用性能优良的氧化镁为脱硫剂，脱硫效率高达99％，运行可靠，造价低于同性能的其它工艺，而且脱硫剂再生循环利用，还能生产二氧化硫气体。
该实用新型主要包括圆桶形脱硫吸收塔，浆液制备罐，副产品浆液分离机，副产品脱水机，副产品再生炉，再生炉排气分离机，回液箱等设备及相关的水泵、风机和连接管路。所述吸收塔内装有脱硫喷嘴管，热烟气从下部一侧引入，从下往上流动，与脱硫浆液逆向混合进行降温和脱硫反应，经降温和净化的烟气在顶部排出。吸收反应形成的亚硫酸镁盐浆液保持PH值在5.5-6.5，经泵送回脱硫喷嘴管，进行循环喷淋，下部浆池的浆液由泵排出，流向分离机，其中以亚硫酸镁(MgSO3)为主要成份的固粒被分离出来，排往脱水机被进一步脱水后被送入再生炉内，再生炉被燃料燃烧加热到800-1100℃使亚硫酸镁分解成氧化镁和二氧化硫，含氧化镁固粒和二氧化硫气体的再生炉烟气经过固、气分离将氧化镁粉排出收集下来作为脱硫剂原料送回氧化镁浆液制备罐循环使用，而含二氧化硫的气体经除去粉尘后则成为产品可以进一步生产硫酸或其它含硫产品，出售利用，在分离机中分离出来的含固粒很少的含镁(Mg)成份的液体与由脱水机分离出来的液体混合后被泵送至脱硫吸收塔回收利用。
本实用新型产品的优点为1.采用性能优良的氧化镁(MgO)为脱硫剂。
2.氧化镁脱硫剂能够从副产品中再生回收，循环使用，回收率大于90％。
3.烟气中污染大气有害成份二氧化硫被从烟气中除去后转化成高经济价值的二氧化硫气体，变有害污染物为有用产品。
图为本实用新型“循环使用氧化镁将废气中的二氧化硫变为产品的装置”的一种结构连接示意图。
具体实施方式
如图所示，其装置结构主要包括脱硫吸收塔(1)，浆液制备罐(6)，浆液分离机(15)，脱水机(17)，回液箱(20)，再生炉(24)和再生炉排气分离机(28)以管道和泵加以连接，其特征在于所述脱硫吸收塔(1)的顶部装有净烟气排放管(4)，内上部装有脱硫喷嘴管(3)，下部为浆池(9)，一侧装有入口烟管(2)，循环泵(10)的入口管连于浆池(9)处，而出口装有循环管(11)，所述浆液制备罐(6)的顶部装有氧化镁添加管(5)，一侧装有注水管(34)，浆液泵(7)，经管道连接于制备罐(6)的底部，而浆液泵(7)的出口装有脱硫剂浆管(8)，它与循环管(11)连接后一并连至脱硫喷嘴管(3)，所述浆液分离机(15)的顶部装有添加剂管(35)，排浆泵(13)的入口端通过排浆管(12)连至吸收塔(1)的下部，而其出口端经供浆管(14)连至分离机(15)的上部，分离机(15)的一侧经分离机排水管(19)连至回液箱(20)的上部，回液泵(21)的一端通过管道连至回液箱(20)，另一端经回液管(22)连至吸收塔(1)的下部，所述脱水机(17)的顶部经浆液排出管(16)连至分离机(15)的底部，一侧经供料管(23)连至再生炉(24)，其底部经脱水排出管(18)连至回液箱(20)，另一根为废气管(36)连至入口烟管(2)处，所述再生炉(24)的一侧装有燃料管(25)，下部装有空气管(26)，底部装有炉渣排出管(31)，顶部装有再生炉排出管(27)连至所述再生炉排气分离机(28)的上部，所述分离机(28)的顶部装有净化二氧化硫排出管(29)，底部装有固粒排出管(30)，所述排出管(30)与再生炉(24)底部引出的炉渣排出管(31)连接后连至再生氧化镁输送机(32)的入口处，其出口处经再生氧化镁输送管(33)连至浆液制备罐(6)的一侧。
副产品浆液分离机(15)可以是离心式分离机，或者是真空式分离机，或者是重力式沉淀池，经浆液排出管(16)排出的浆液中固体成份为40-70％，经分离机排水管(19)排水中的固体成份为0.5-3％；采用重力式沉淀池(15)时，经添加剂管(35)加入添加剂加快浆液分离机(15)固体的分离速度。
副产品脱水机(17)可以是真空式脱水机，或者是加热式干燥炉；由真空式副产品脱水机(17)产生的固体副产品的含水率为20％以下，而由加热式干燥炉产生的固体副产品的含水率小于1％，加热炉的废气经废气管(36)排往入口烟管(2)；加热式干燥炉亦可以是燃烧燃料的干燥炉，或者是用其它热介质(蒸汽、空气等)的干燥炉。
权利要求1.一种循环使用氧化镁除去废气中的二氧化硫变为产品的装置，其结构包括脱硫吸收塔(1)，浆液制备罐(6)，浆液分离机(15)，脱水机(17)，回液箱(20)，再生炉(24)和再生炉排气分离机(28)以管道和泵加以连接，其特征在于所述脱硫吸收塔(1)的顶部装有净烟气排放管(4)，内上部装有脱硫喷嘴管(3)，下部为浆池(9)，一侧装有入口烟管(2)，循环泵(10)的入口管连于浆池(9)处，而出口装有循环管(11)，所述浆液制备罐(6)的顶部装有氧化镁添加管(5)，一侧装有注水管(34)，浆液泵(7)，经管道连接于制备罐(6)的底部，而浆液泵(7)的出口装有脱硫剂浆管(8)，它与循环管(11)连接后一并连至脱硫喷嘴管(3)，所述浆液分离机(15)的顶部装有添加剂管(35)，排浆泵(13)的入口端通过排浆管(12)连至吸收塔(1)的下部，而其出口端经供浆管(14)连至分离机(15)的上部，分离机(15)的一侧经分离机排水管(19)连至回液箱(20)的上部，回液泵(21)的一端通过管道连至回液箱(20)，另一端经回液管(22)连至吸收塔(1)的下部，所述脱水机(17)的顶部经浆液排出管(16)连至分离机(15)的底部，一侧经供料管(23)连至再生炉(24)，其底部经脱水排出管(18)连至回液箱(20)，另一根为废气管(36)连至入口烟管(2)处，所述再生炉(24)的一侧装有燃料管(25)，下部装有空气管(26)，底部装有炉渣排出管(31)，顶部装有再生炉排出管(27)连至所述再生炉排气分离机(28)的上部，所述分离机(28)的顶部装有净化二氧化硫排出管(29)，底部装有固粒排出管(30)，所述排出管(30)与再生炉(24)底部引出的炉渣排出管(31)连接后连至再生氧化镁输送机(32)的入口处，其出口处经再生氧化镁输送管(33)连至浆液制备罐(6)的一侧。
2.如权利要求1所述循环使用氧化镁除去废气中的二氧化硫变为产品的装置，其特征在于浆液分离机(15)可以是离心式分离机，或者是真空式分离机，或者是重力式沉淀池。
3.如权利要求1所述循环使用氧化镁除去废气中的二氧化硫变为产品的装置，其特征在于脱水机(17)可以是真空式脱水机，或者式加热式干燥炉。
专利摘要本实用新型公开了一种循环使用氧化镁除去废气中二氧化硫变为二氧化硫产品，用管道和泵将脱硫吸收塔、浆液制备罐、浆液分离机、副产品脱水机、回液箱、再生炉、排气分离机等设备进行连接。吸收塔内装有脱硫喷嘴管，热烟气从下部一侧引入，向上流动，与脱硫剂浆液逆向混合进行降温和脱硫反应后从顶部排出，下部浆池的浆液由泵排出流向分离机，其中的亚硫酸镁(MgSO
文档编号B01D53/80GK2907848SQ20052011240
公开日2007年6月6日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者熊天渝 申请人:熊天渝