专利名称：齿形导向浮阀塔板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种浮阀塔的核心部件－浮阀塔板，尤其涉及一种导向浮阀塔板。
背景技术：
由于浮阀塔具有良好的操作性能，已广泛应用于化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收、汽提等气液传质操作。但是，目前工业上常用的F1型浮阀塔板存在着如下显著的缺点(1)塔板上液面梯度较大，使气体在液体流动方向上分布不均匀。在塔板的进口端易产生过量的泄漏，或者，在塔板的出口端导致气体喷射，二者均使塔板效率降低。
(2)F1型浮阀为圆形，从阀孔出来的气体向四面八方吹出，使塔板上的液体返混程度较大。塔板上的液体返混降低塔板效率。
(3)在塔板两侧的弓形部位存在液体滞止区。在滞止区内，液体无主体流动，通过滞止区的气相几乎无组成变化，这使塔板效率明显降低。
(4)在操作中，F1型浮阀不停地转动，浮阀和阀孔容易被磨损，浮阀易脱落。
为了克服F1型浮阀塔板的上述缺点，许多科技工作者对此作出了各种改进，先后开发了导向浮阀塔板(中国专利91215110.2)，和具有导向作用的梯形浮阀塔板(中国专利92243924.9)，它们的性能优于F1型浮阀塔板，在工业上应用已取得了显著的效果，但是，发明人在长期实践中发现上述两种浮阀塔板分别存在如下缺点气体通过塔板的阀孔从导向浮阀的两侧进入塔板时，虽然已经被阀孔所分散，但是，分散度不够，导致传质效率还不够理想，需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是设计一种齿形导向浮阀塔板，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的齿形导向浮阀塔板，包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔中的导向浮阀；所说的导向浮阀包括阀盖；设置在阀盖两端与阀盖连成一体的前阀腿和后阀腿；
设置在阀盖的宽度方向两边的阀边，使阀盖的宽度大于前阀腿和后阀腿的宽度；设置在前阀腿和后阀腿的端部的阀脚；设置在阀盖的四个角上的支角；设置在阀盖上的向上突起的导向孔，导向孔出来的气体与塔板上的液流方向相同或垂直；所说的阀边由向外突起的阀边齿尖和阀边齿底构成，所说的阀孔的长度方向的两侧也由向外突起的阀孔齿尖和阀孔齿底构成，阀边齿尖覆盖在阀孔齿底处，阀孔齿尖设置在阀边齿底处；安装时，将导向浮阀安置在阀孔中，然后将阀脚扳直，通过阀脚与阀边的配合，即可将导向浮阀可浮起的固定在塔板上。
本实用新型的优点是十分显著的，气体从阀孔进入塔板时，首先被阀孔所分散，然后由通过阀边和阀孔上的齿尖和齿底的配合，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。本实用新型的齿形导向浮阀塔板，保留了原有的导向浮阀塔板优点外，在相同的操作条件下，其传质效率可提高10％。
图1为齿形导向浮阀塔板结构示意图。
图2为导向浮阀结构示意图。
图3为导向浮阀立体图。
图4为阀孔与导向浮阀的锯尖、锯底的相对位置示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的齿形导向浮阀塔板，包括具有阀孔101的塔板1和安装在阀孔中的导向浮阀2；参见图2和图3，所说的导向浮阀2包括阀盖3；设置在阀盖3两端与阀盖3连成一体的前阀腿4和后阀腿44；设置在阀盖3的宽度方向两边的阀边15，使阀盖3的宽度大于前阀腿4和后阀腿44的宽度；设置在前阀腿4和后阀腿44的端部的阀脚5；设置在阀盖3的四个角上的支角8；设置在阀盖上的向上突起的导向孔7，导向孔7出来的气体与塔板上的液流方向相同；所说的阀边15由向外突起的阀边齿尖151和阀边齿底152构成，所说的阀孔101的长度方向的两侧也由向外突起的阀孔齿尖153和阀孔齿底154构成，如图4，阀边齿尖151覆盖在阀孔齿底154处，阀孔齿尖153设置在阀边齿底152处；图4并非是装配图，而是阀孔与导向浮阀的锯尖、锯底的相对位置示意图。
按照本实用新型优选的技术方案，阀盖3上设有的向上突起的桥面6，靠近前阀腿4的桥面6的一侧的斜坡上和桥面两侧设有导向孔7，桥面一侧的斜坡上的导向孔7出来的气体与塔板1上的液流方向相同，桥面两侧导向孔7出来的气体与塔板1上的液流方向垂直，导向孔的开口高度d为1～5mm；按照本实用新型优选的技术方案，所说的导向浮阀含支角的长度A为15～50mm，宽度B为10～30mm，导向浮阀的后阀腿44的宽度C为8～25mm，前阀腿4的宽度D为8～25mm，气体可从浮阀的两侧与前部流出，前部流出的气体推动液体的流动，从而消除塔板上的液面梯度；前阀腿4的高度H1和后阀腿44的高度H2为6～18mm。
进一步，阀盖3上设置有1～3个导向孔7。
权利要求1.一种齿形导向浮阀塔板，包括具有阀孔(101)的塔板(1)和安装在阀孔中的导向浮阀(2)，所说的导向浮阀(2)包括阀盖(3)；设置在阀盖(3)两端与阀盖(3)连成一体的前阀腿(4)和后阀腿(44)；设置在阀盖(3)的宽度方向两边的阀边(15)，阀盖(3)的宽度大于前阀腿(4)和后阀腿(44)的宽度；设置在前阀腿(4)后阀腿(44)的端部的阀脚(5)；设置在阀盖(3)的四个角上的支角(8)；设置在阀盖上的向上突起的导向孔(7)；其特征在于所说的阀边(15)由向外突起的阀边齿尖(151)和阀边齿底(152)构成，所说的阀孔(101)的长度方向的两侧也由向外突起的阀孔齿尖(153)和阀孔齿底(154)构成，阀边齿尖(151)覆盖在阀孔齿底(154)处，阀孔齿尖(153)设置在阀边齿底(152)处。
2.根据权利要求1所述的齿形导向浮阀塔板，其特征在于，阀盖(3)上设有向上突起的桥面(6)，靠近前阀腿(4)的桥面(6)的一侧的斜坡上和桥面两侧设有导向孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的齿形导向浮阀塔板，其特征在于，导向孔的开口高度d为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的齿形导向浮阀塔板，其特征在于，所说的导向浮阀含支角的长度A为15～50mm，宽度B为10～30mm，导向浮阀的后阀腿44的宽度C为8～25mm，前阀腿4的宽度D为7～23mm。
5.根据权利要求1所述的齿形导向浮阀塔板，其特征在于，前阀腿(4)的高度H1和后阀腿44的高度H2为6～18mm。
6.根据权利要求1或2所述的齿形导向浮阀塔板，其特征在于，阀盖(3)上设置有1～3个向上突起的桥面(6)。
专利摘要本实用新型设计了一种齿形导向浮阀塔板，包括具有阀孔的塔板和安装在阀孔中的导向浮阀，导向浮阀包括阀边(15)，阀边(15)由向外突起的阀边齿尖(151)和阀边齿底(152)构成，阀孔(101)的长度方向的两侧也由向外突起的阀孔齿尖(153)和阀孔齿底(154)构成，阀边齿尖(151)覆盖在阀孔齿底(154)处，阀孔齿尖(153)设置在阀边齿底(152)处。气体从阀孔进入塔板时，首先被阀孔所分散，然后由通过阀边和阀孔上的齿尖和齿底的配合，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。本实用新型的锯齿导向浮阀塔板，保留了原有的导向浮阀塔板优点外，在相同的操作条件下，其传质效率可提高10％左右。
文档编号B01D3/20GK2832259SQ20052004569
公开日2006年11月1日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者李玉安, 路秀林, 张杰旭 申请人:华东理工大学