专利名称：一种反应筒外置型旋流混合反应沉降器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，特别涉及一种可实现多种药剂按照一定的次序和比例投加，可实现药剂和原水的充分混合、反应、絮凝、沉淀，达到分离出原水中不需要物质，从而改善水质的目的的旋流混合反应沉降器。
背景技术：
中国专利ZL 01 2 45443.5公开了一种旋流混合反应沉降器，如图1-2所示，它包括外筒1、中心反应筒2、进水管3、排泥管10、排水管11、一号加药管4、二号加药管5、三号加药管6、斜板7、布水器8、滑泥锥9等部件，所述的中心反应筒2由搅拌轴支座12、搅拌轴13、主动叶片14、搅拌叶片15、喷嘴16、隔板17等组成。
该沉降器有一个外筒1及外筒内设置的中心反应筒2、滑泥锥9，所述滑泥锥9设置在中心反应筒2底部，中心反应筒2外壁与外筒1内壁之间构成环形腔，环形腔内安装斜板7、布水器8，中心反应筒2内用隔板17分隔成相互独立的混凝室，混凝室内安装搅拌机构。所说的搅拌机构有搅拌轴支座12、搅拌轴13、主动叶片14、搅拌叶片15，搅拌轴13通过搅拌轴支座12置于混凝室内，主动叶片14、搅拌叶片15安装在搅拌轴13上。所说的相互独立的混凝室设有加药管4和喷嘴16，喷嘴16的喷出方向与主动叶片14旋转的轨迹相切或相交。所说的斜板7为多层板填料和/或波纹板填料。原水和第一种药剂首先从进水管3和一号加药管4进入中心反应筒2上部的第一混凝室I，由喷嘴切向射入，原水喷射在搅拌机构的主动叶片14上，推动搅拌机构旋转，利用射流的卷吸作用及搅拌机构的搅动，在较短的时间内实现药剂与原水的混合，反应生成絮体，形成一级处理原水。一级处理原水与第二种药剂经喷嘴和二号加药管5进入第二混凝室II进行混合反应。在第二混凝室II充分混合反应后的二级处理原水与第三种药剂经喷嘴和三号加药管6进入第三混凝室III进一步混合反应。反应完成后含有大量絮体的原水由中心反应筒2的下部排出，大量絮体由滑泥锥9滑落到外筒1内底部。含有少量絮体的原水经过布水器8上返，较小粒径的泥沙和悬浮物经过斜板7时聚结长大，回落到外筒1内底部。净化水由上部排水管11排出，外筒1内底部由絮体堆集而成的泥沙由排泥管10排出。
专利ZL 01 2 45443.5公开的旋流混合反应沉降器在设备使用初期，即旋流混合反应沉降器充满水之前，由于中心反应筒内尚未建立稳定的旋转流场，药剂与原水不能有效地混合、反应，导致大量的处理不合格污水排出反应器，此时期排出的污水比没有处理的原水更脏，造成后续设备严重超负荷运行，严重影响后续设备使用效果和使用年限。
由于上述专利ZL 01 2 45443.5的中心反应筒设置在外筒的中央，从而给反应筒清洗及维护或更换中心反应筒内的喷嘴等等带来了极大的不便。
由于旋流混合反应筒和喷嘴需要经常清洗和更换，而上述专利ZL 01 245443.5的中心反应筒设置在外筒的中央，清洗反应筒时必须将外筒内的水全部放空，才能清洗和维护反应筒，而在将外筒内的水全部放空过程中，将加了药剂的污水排出反应器外，造成污水重复处理。另外由于清洗反应筒或更换喷嘴导致外筒内的污水排空，在再次开泵处理污水的初期，即在旋流反应器充满水之前，因无法形成稳定的旋流场，药剂与原水不能有效地混合、反应，再次导致大量的处理不合格污水排出反应器。
发明内容
本实用新型提供一种外置反应筒的旋流混合反应沉降器。所述的外置反应筒下部进水，可以确保在使用初期药剂与原水充分混合，外置型反应筒在清洗及更换喷嘴时不需要将外筒体内的水全部放空，从而便于设备清洗和维护。
将外置旋流混合反应器内的外置反应筒分成两个腔室，每一个腔室具有独立的混合、反应系统。原水由设置在外置反应筒下部的进水管，沿切线方向进入反应筒第I腔室，利用射流的卷吸作用在较短的时间内实现药剂与原水的混合，原水在外置反应筒内以一定的强度旋转完成第一种药剂与原水的反应并生成絮体。由于第I、II腔室的充水过程是自下而上的，设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场，随后经喷嘴进入第II腔室与第二种药剂混合反应，混合、反应过程同第I腔室。与第二种药剂充分反应后的原水再与第三种药剂混合后经连接管进入内置中心反应筒，在内置中心反应筒第III腔室内旋转前进、进一步反应。反应完成后携有大量絮体的原水由内置中心反应筒的下部排出，大量絮体由滑泥锥滑落到混合反应器的底部形成泥，净化水在由外筒体和内置中心反应筒构成的环形空间内上返，由上部排水管排出，下部由絮体堆集而成的污泥则由排泥管定期排出。
图1为现有技术的旋流混合反应沉降器结构示意图；图1A为图1所示的旋流混合反应沉降器沿A-A剖视图；图2为图1所示的现有技术的旋流混合反应沉降器中心筒示意图；图2A为图2所示的旋流混合反应沉降器中心筒沿A-A剖视图；图3为本实用新型反应筒外置型旋流混合反应沉降器结构示意图；图3A为图3所示的反应筒外置型旋流混合反应沉降器沿A-A剖视图；图3B为图3所示的反应筒外置型旋流混合反应沉降器沿B-B剖视图；图4为本实用新型外置反应筒结构示意图；图4A为图4所示的外置反应筒结构沿A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
作进一步的详细描述。如图3-3A所示，图3示出了本实用新型反应筒外置型旋流混合反应沉降器结构；而图3A是图3所示的反应筒外置型旋流混合反应沉降器沿A-A剖视图；而图3B是图3所示的反应筒外置型旋流混合反应沉降器沿B-B剖视图。本实用新型反应筒外置型旋流混合反应沉降器包括外筒体21、内置中心反应筒22、外置反应筒23、连接管24、滑泥锥25、排泥管26、排水管27、支撑件(20)；所述的外筒体21的中央有一个内置中心反应筒22，所述滑泥锥25设置在内置中心反应筒22下方和外筒体21的底部，所述的支撑件(20)连接于外筒体(21)的内侧和内置中心反应筒(22)的外侧，内置中心反应筒22外壁与外筒体21之间构成环形空腔，所述的外筒体21侧上部设置有排水管27，所述的外筒体21侧下部设置有排泥管26，净化水由上部排水管27排出，位于外筒体21内底部、由絮体堆集而成的污泥由排泥管26排出。所述连接管24作为连接外置反应筒23和内置中心反应筒22的输水管，起始于外置反应筒23侧上部，穿越外筒体21，终止于内置中心反应筒22内，特别如图3B所示，所述连接管24穿过外筒体21的筒壁后，继续跨越内置中心反应筒22外壁与外筒体21之间的空腔，然后再穿过内置中心反应筒22筒壁，穿越内置中心反应筒22筒壁的连接管24的管嘴偏离内置中心反应筒22垂直中心轴线，从所述的连接管24管嘴喷出的水流在内置中心反应筒22内的第III腔室呈切线旋转方式喷射，喷射的药剂和原水混合物与内置中心反应筒22的内壁不断产生碰撞飞溅，利用射流的卷吸作用在较短的时间内达到药剂与原水进行充分混合反应。所述的连接管24外部中间段上还设置有第三号加药管31，其示出在图4中，一般第三号药剂与原水的反应强度要求较低。反应完成后携有大量絮体的原水由内置中心反应筒22的下部排出，大量絮体由滑泥锥25滑落到混合反应器的底部形成污泥，净化水在由外筒体21和内置中心反应筒22构成的环形空间内上返，由上部排水管27排出，下部由絮体堆集而成的污泥由排泥管26定期排出。
如图4-4A所示，图4详细地示出了本实用新型外置反应筒23结构；而图4A是图4所示的外置反应筒结构沿A-A剖视图。所述外置反应筒23又包括进水管28、第一号加药管29、第二号加药管30、喷嘴32、隔板33、外置反应筒筒体34。外置旋流混合反应器的外置反应筒23中间设置有隔板33，从而将其分成上下两个腔室，即上部第II腔室和下部第I腔室，每一个腔室均具有独立的混合、反应系统。所述的进水管28穿过外置反应筒23侧下部，其进水管28外部设置有第一号加药管29，经过第一号加药管29加了第一种药剂后的原水由进水管28沿切线方向进入外置反应筒23第I腔室，利用射流的卷吸作用在较短的时间内实现药剂与原水的混合，原水在外置反应筒23内以一定的强度旋转完成第一种药剂与原水的反应并生成絮体。所述的隔板33设置有喷嘴32，该喷嘴32先朝上后转为水平方向或近水平方向，该喷嘴32设置在上部第II腔室内，该喷嘴32与隔板33螺纹连接，可方便拆卸、清洗、更换，该喷嘴32与隔板33也可采用焊接连接。所述的第二号加药管30将第二种药剂喷射在喷嘴32入水口处。即经过第I腔室完成第一种药剂与原水的反应并生成絮体，经过喷嘴32时加入第二种药剂，进入第II腔室与第二种药剂混合反应，与第二种药剂充分反应的原水在连接管24处加入第三种药剂，与第三种药剂混合后沿连接管24进入内置中心反应筒22，在内置中心反应筒22的第III腔室内旋转前进而进一步反应。由于第I、II腔室的充水过程是自下而上的，所以设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场。
本实用新型反应筒外置型旋流混合反应沉降器工作原理是将外置旋流混合反应器内的外置反应筒23分成两个腔室，每一个腔室具有独立的混合、反应系统。原水由设置在外置反应筒23下部的进水管28，沿切线方向进入外置反应筒23第I腔室，利用射流的卷吸作用在较短的时间内实现药剂与原水的混合，原水在外置反应筒23内以一定的强度旋转完成第一种药剂与原水的反应并生成絮体。由于第I、II腔室的充水过程是自下而上的，设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场，随后经喷嘴32进入第II腔室与第二种药剂混合反应，混合、反应过程同第I腔室。与第二种药剂充分反应后的原水再与第三种药剂混合后经连接管24进入内置中心反应筒22，在内置中心反应筒22第III腔室内旋转前进、进一步反应。反应完成后携有大量絮体的原水由内置中心反应筒22的下部排出，大量絮体由滑泥锥25滑落到混合反应器的底部形成污泥，净化水在由外筒体21和内置中心反应筒22构成的环形空间内上返，由上部排水管27排出，下部由絮体堆集而成的污泥由排泥管26定期排出。
由于本实用新型增加了一个外置反应筒23，进水管设置在外置反应筒下部，沿切线方向进入外置反应筒腔室，设备的充水是自下而上的，设备一经投入使用就可建立旋转流场，保证药剂与原水可以有效地混合、反应。在清洗及更换喷嘴时，无需将外筒21内的所有水放空，仅需排出外置反应筒23内的水，可缩短维修周期和费用。
本实用新型在一个外置的旋流反应筒内可实现多种药剂按照一定的次序和比例投加，可实现药剂和原水的充分混合、反应、絮凝、沉淀，达到分离出原水中不需要物质，从而改善水质的目的。
虽然本实用新型优选实施方式设置了三级药剂和原水的充分混合反应模式，但本实用新型也可以根据水质情况设置二级、四级、五级等药剂和原水的充分混合反应模式，如二级药剂和原水的充分混合反应模式，就可以将外置反应筒设置成一个整体腔室，而不必分隔成下部第I腔室和上部第II腔室。如果设置四级药剂和原水的充分混合反应模式，则可以将外置反应筒23分隔成和下部第I腔室、、中部第II腔室和上部第III腔室。如果设置五级药剂和原水的充分混合反应模式，则可以将分隔成上部第II腔室和下部第I腔室的两个外置反应筒用连接管串联起来。
本实用新型也不局限于设置多腔室的外置反应筒，还可以将外置反应筒设置成二个、三个或多个串联方式，如设置第1单腔室的外置反应筒、第2单腔室的外置反应筒，其中间用连接管连接起来，并可在连接管上设置加药管，而且这样的串联方式，便于清洗反应筒及维护或更换反应筒内的喷嘴等等。
而且上述外置反应筒串联方式可以设计成垂直叠加连接方式，连接管可以设置在两串联外置反应筒底部和顶部之间，连接管也可以设置在两串联外置反应筒侧上部和侧下部之间。由于第1外置反应筒、第2外置反应筒的充水过程是自下而上的，设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场。
上述外置反应筒串联方式也可以设计成水平并排串联连接方式，连接管也可以设置在两串联外置反应筒侧上部和外置反应筒侧下部之间呈“Z”字形。同样由于第1外置反应筒、第2外置反应筒的充水过程是自下而上的，设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场。
还可以在外置反应筒和/或内置中心反应筒内设置叶片旋转搅拌机构，以便于药剂与原水可以有效地混合、反应。
本实用新型并不局限于上述优选实施方式，上述优选实施方式仅为示例性的，本领域的技术人员可以根据本实用新型的精神实质，可以做出各种等同的修改和替换和不同组合，而得到不同的实施方式。
权利要求1.一种外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其包括外筒体(21)、内置中心反应筒(22)、外置反应筒(23)、连接管(24)、滑泥锥(25)、排泥管(26)、排水管(27)、支撑件(20)；所述的外筒体(21)的中央有一个内置中心反应筒(22)，所述滑泥锥(25)设置在内置中心反应筒(22)下方和外筒体(21)的底部，所述的支撑件(20)连接于外筒体(21)的内侧和内置中心反应筒(22)的外侧，内置中心反应筒(22)外壁与外筒体(21)之间构成环形空腔，所述的外筒体(21)侧上部设置有排水管(27)，所述的外筒体(21)侧下部设置有排泥管(26)，净化水由上部排水管(27)排出，由絮体堆集而成的泥沙由排泥管(26)排出，其特征在于所述外置反应筒(23)又包括进水管(28)，所述的进水管(28)穿过外置反应筒(23)侧下部，其进水管(28)外部设置有第一号加药管(29)，所述连接管(24)作为连接外置反应筒(23)和内置中心反应筒(22)的输水管，其始于外置反应筒(23)侧上部，穿越外筒体(21)，终止于内置中心反应筒(22)内，所述的连接管(24)外部中间段上还设置有第三号加药管(31)。
2.根据权利要求1所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)还包括第二号加药管(30)、喷嘴(32)、隔板(33)，所述的隔板(33)设置在外置反应筒(23)的中间，所述的隔板(33)设置有喷嘴(32)，从而将其分成上下两个腔室，即上部第II腔室和下部第I腔室，每一个腔室均具有独立的混合、反应系统。
3.根据权利要求2所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述第二号加药管(30)经过管道将第二种药剂喷射在喷嘴(32)入水口处。
4.根据权利要求2所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述喷嘴(32)先朝上后转为水平方向或近水平方向，并设置在上部第II腔室内，该喷嘴(32)与隔板(33)螺纹连接，也可采用焊接连接。
5.根据权利要求1所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述进水管(28)沿切线方向进入外置反应筒腔室内。
6.根据权利要求1所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述的连接管(24)管嘴喷出的水流在内置中心反应筒(22)腔室内呈切线旋转方式喷射。
7.根据权利要求1所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)分隔成多于两个独立的腔室，每一个腔室均具有独立的混合、反应系统。
8.根据权利要求1或2或7之一所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)设置成二个、三个或多个串联方式，其中间用连接管连接起来，并在连接管设置加药管。
9.根据权利要求8所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)可以设计成垂直叠加连接串联方式，连接管设置在两串联外置反应筒底部和顶部之间。
10.据权利要求8所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)可以设计成垂直叠加连接串联方式，连接管设置在两串联外置反应筒侧上部和外置反应筒侧下部之间。
11.根据权利要求8所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述外置反应筒(23)设计成水平并排连接串联方式，连接管设置在两串联外置反应筒侧上部和外置反应筒侧下部之间呈“Z”字形。
12.根据权利要求1或2或7之一所述的外置反应筒的旋流混合反应沉降器，其特征在于所述的外置反应筒和/或所述的内置中心反应筒内设置叶片旋转搅拌机构。
专利摘要一种反应筒外置型旋流混合反应沉降器，它包括外筒体、内置中心反应筒、外置反应筒、连接管、滑泥锥、排泥管、排水管、支撑件。其特征是外置反应筒下部设有进水管，设备的充水自下而上，一经投入使用就可建立旋转流场，保证药剂与原水有效地混合、反应。清洗及更换喷嘴时，无需将外筒内的所有水放空，仅需排出外置反应筒内的水，可缩短维修周期和费用。本实用新型在一个外置的旋流反应筒内可实现多种药剂按照一定的次序和比例投加，可实现药剂和原水的充分混合、反应、絮凝、沉淀，达到分离出原水中不需要物质，从而改善水质的目的。
文档编号B01D21/01GK2784064SQ200520018129
公开日2006年5月31日 申请日期2005年5月8日 优先权日2005年5月8日
发明者凌建军, 黄鹂 申请人:凌建军