专利名称：一种积垢篮的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤和沉积设备，属于固、液分离设备领域，适用于物流为气、液两相共存、污物只存在液相中且含量少的工况下的固、液分离，尤其是一种用于液相在进入加氢反应器催化剂床层前，进行拦截、过滤、沉积液相中的杂质、锈垢等污物的设备。
背景技术：
加氢反应器的原料中存在少量的杂质、焦质，以及流经系统时冲击管道及设备而产生的锈垢和污物，上述垢物如果在催化剂床层表面积累，会迅速堵塞流通通道，造成原料分布不均匀，降低催化剂的使用效率，同时，由于加氢反应是放热反应，在催化剂床层径向截面上，会由于反应程度的不同而产生温度差异，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用周期。垢物在催化剂床层表面的积累还会使反应器的压降升高，严重时会压垮塔盘，造成非计划停工。
为了解决上述问题，一般会视原料的性质及装置工况在加氢反应器里设置若干个积垢篮，拦截、过滤、沉积这些污物，如《石油化工设备技术》1995-01“加氢反应器内构件的发展”P17所介绍的积垢篮。另外，积垢篮会增加流通面积，便于流体通过。常见的积垢篮为筒式结构，外裹筛网，置于瓷球床层内。根据流体中的垢物含量、性质及粒径的不同，采用内流式或外流式，外流式筒体设上盖板。目前，应用广泛的积垢篮多为敞口式、封闭口式和齿形口式。实践证明，由于积垢篮多悬挂于梁上，之间用链串起，周围填充瓷球或保护剂，不但安装烦琐、均匀性差，更重要的是积垢能力利用率不高，占用空间较大。此外，由于直接置于催化剂床层的上表面，积垢篮使液相流动路径长短不一，会直接影响液相在催化剂床层上的均匀分布。另外，积垢篮经过一段时间运转后，也常常发生堵塞，造成压降升高等问题，并且上述积垢篮的气液分配功能较弱，特别是在反应后期，还可能加剧气液分配不均的程度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、过滤、沉积效率高、单位体积内的积垢能力能充分体现，所需空间小、便于小型化，具有较好分散功能的积垢篮，尤其是一种用于液相在进入加氢反应器催化剂床层前，进行拦截、过滤、沉积液相中的杂质、锈垢等污物的积垢篮。
本实用新型积垢篮为在筛板上分布的圆形套筒积垢结构，积垢结构包括导流板、布气管、内筛组件、外筛组件、盖板、保护剂以及连接件等。导流板置于布气管的上方，与布气管连接为一体；布气管置于导流板和内筛组件的中间并与内筛组件形成的内筒相通，在布气管的一定高度上，开设若干个圆孔，为气相提供流通通道；设置内筛组件与外筛组件，其高度一致，水平截面均为圆形，内筛组件与外筛组件均由焊接的筒式框架或由管材加工的骨架并包裹筛网构成，内筛组件与外筛组件套装在一起，并形成环形空间；在内筛组件和外筛组件及盖板和筛板之间形成的环形空间内填装具有拦截、过滤、沉积锈垢及污物能力的填料或保护剂等；内筛组件的下部开口与筛板的筛口对应，筛口可以小于或等于内筛组件的下部开口。
本实用新型针对物流为气、液两相共存、污物只存在液相中，且含量少的工况特点，通过设置导流板，隔离液相进入布气管，布气管上开设若干个圆孔，为气相提供流通通道。设置内筛组件与外筛组件，两者间构成环隙空间，在此空间内，填装具有拦截、过滤、沉积锈垢及污物能力的保护剂。滴落在塔盘上的液相夹带着杂质、锈垢等污物流至积垢篮，以序流过外筛组件、保护剂及内筛组件，并流经塔盘上开设的与内筛组件截面相同的通道，坠落至催化剂床层，而杂质、锈垢等污物被保护剂截留，并附着在保护剂层里。外筛组件、保护剂及内筛组件构成液相流通通道。在气相的吹拂作用下，液相流经塔盘上的通道、坠落至催化剂床层时，会完成均匀分散过程。
本实用新型结构简单、安装方便、过滤、沉积效率高、单位体积的积垢能力能充分体现，所需空间小、便于小型化，具有一定分散流体的能力，适用于对加氢反应原料油所含杂质、锈垢等污物进行拦截、过滤和沉积的要求。并且，本实用新型在运转过程中，积垢篮下部填料堵塞后，液位上升从积垢篮上部分填料通过，因此不会因为垢物在积垢篮上的积累而产生过多的压降，另外随着液位的上升，筛板气液分布结构转变为泡罩式气液分布结构，不但不会降低气液分散效果，还会进一步增强分散效果。本实用新型可以设置在筛板上，原来的筛板经过简单变换既为本实用新型具有气液分散效果的积垢篮。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为积垢结构在筛板(底板)上的分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。如图1所示，本实用新型结构由导流板1、布气管6、内筛组件3、外筛组件5、盖板2、保护剂4以及连接件7组合而成。
导流板1呈平板、锥形、弧形或多边形结构，其外径不小于布气管6的外径，最好与外筛组件直径相当或稍大，导流板与布气管组装，构成一体；布气管6由管材制成，在适当高度的截面上开设若干个孔，孔在周向分布均匀，孔径一致，布气管与内筛组件可以是一体结构；内筛组件3与外筛组件5均由焊接的筒状框架或由管材加工的骨架并包裹筛网构成，筛网的目数与保护剂4的粒径匹配，内筛组件与外筛组件水平截面形状均为圆形，内筛组件与外筛组件高度一致。内筛组件与外筛组件套装在一起，两者间形成环形空间。内筛组件与外筛组件构成的环形空间内填装具有拦截、过滤、沉积锈垢及污物能力的保护剂，连接件7将盖板2固定到内筛组件和外筛组件上，盖板将保护剂封存在由内筛组件和外筛组件构成的环形空间内。保护剂为瓷球、石英砂或催化剂。
布气管在适当高度的截面上开设若干个孔，为气相提供流通通道；内筛组件和外筛组件的四壁是有一定目数的筛网制成的，盛装在两者之间夹层空间的保护剂4具有适度的间隙，三者构成了液相流动的路径。
工作时，待处理的油、气作为加氢反应器的原料，经入口扩散器进入反应器内，气相与液相分离，液相坠落在塔盘上，汇集后流向积垢篮，由于杂质、锈垢等污物只存在于液相中，气相无需处理便经过布气管上的气孔进入催化剂床层，而夹带污物的液相流至积垢篮，以序流过外筛组件、保护剂及内筛组件，在积垢篮内填装的瓷球、石英砂或催化剂的拦截、过滤、沉积作用下，锈垢及污物附着、囤积在积垢篮内，而净化后的液相流经塔盘上开设的与内筛组件截面相同的通道，坠落至催化剂床层，从而完成了积垢过程。另外，由于气、液两相均为连续流动，在塔盘开设的通道处气相会吹拂液相，在此作用下，液相流经塔盘上的通道、坠落至催化剂床层时，会完成均匀分散过程，实现分散功能，由于该积垢篮便于小型化，在单位截面积上可以安装的尽可能多，因此该积垢篮具有很好的分散效果。
随着积垢过程的继续，液相流域会产生堵塞现象，使液位会升高，液相会从未堵塞或未完全堵塞的保护剂层流过，并继续积垢过程，直至整个保护剂层高度上完全发生堵塞，只有在保护剂层发生完全堵塞时，催化剂床层上部的瓷球才开始积垢，由此说明，增设本实用新型可以大大延长反应器的运转周期。
权利要求1.一种积垢篮，其特征在于积垢篮为在筛板上分布的圆形套筒积垢结构，积垢结构包括导流板、布气管、内筛组件、外筛组件、盖板、保护剂以及连接件；导流板置于布气管的上方，与布气管连接为一体；布气管置于导流板和内筛组件的中间并与内筛组件形成的内筒相通，在布气管的适当高度上，开设若干个圆孔；设置内筛组件与外筛组件，其高度一致，水平截面均为圆形，内筛组件与外筛组件均由焊接的筒式框架或由管材加工的骨架并包裹筛网构成，内筛组件与外筛组件套装在一起，并形成环形空间；在内筛组件和外筛组件及盖板和筛板之间形成的环形空间内填装具有拦截、过滤、沉积锈垢及污物能力的填料或保护剂；内筛组件的下部开口与筛板的筛口对应。
2.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于所述的筛口小于或等于内筛组件的下部开口。
3.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于所述的导流板为平板、锥形、弧形或多边形结构。
4.按照权利要求1或3所述的积垢篮，其特征在于所述的导流板外径大于或等于布气管的外径，导流板与布气管组装，构成一体。
5.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于所述的布气管由管材制成，在适当高度的截面上开设若干个孔，孔在周向分布均匀，孔径一致。
6.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于所述的布气管与内筛组件为一体结构。
7.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于所述的内筛组件与外筛组件的筛网的目数与保护剂或填料的粒径匹配。
8.按照权利要求4所述的积垢篮，其特征在于所述的导流板外径与外筛组件直径相当或稍大。
专利摘要本实用新型公开了一种积垢篮。用于拦截、过滤、沉积固定床中液相物料中的锈垢、杂质等污物，属于分离设备。该积垢篮由导流板、布气管、内筛组件、外筛组件、盖板、保护剂以及连接件组合。与现有技术相比，该积垢篮具有结构简单、安装方便、过滤、沉积效率高、单位体积的积垢能力能充分体现，所需空间小、便于小型化，具有分布流体能力，同时在垢物积累过程中压降不增加。本实用新型适用于物流为气、液两相共存、只在液相中存在污物的工况下分离液相中存在污物，尤其适用于对加氢反应原料油所含杂质、锈垢等污物进行拦截、过滤和沉积。
文档编号B01D35/02GK2855521SQ20052001758
公开日2007年1月10日 申请日期2005年4月27日 优先权日2004年10月29日
发明者刘忠信, 彭德强, 方向晨, 杨福利, 朴勇, 辛若凯 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院