专利名称：旋转式除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是一种旋转式除尘器。
背景技术：
在水泥厂、铸造厂、炼钢厂等粉尘较多场合，为了保障现场操作人员的身体健康，减少粉尘对人体的伤害，都设置有除尘设备。除尘设备的种类较多，目前较广泛使用的有电除尘器、布袋除尘器及旋风式除尘器。前二种除尘器结构复杂、占地面积大、成本较高，应用越来越少，而旋风式除尘器是利用离心分离器来分离含尘气体的，而往往藉助风机进风，由于风速小，产生离心力小，除尘效果较差。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、制造成本低、除尘效果较好的旋转式除尘器。
本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现一种旋转式除尘器，其包含机架，机架上设有电机，由电机输出动力经减速机构驱动旋转运动的主轴和与主轴固连一体作同步旋转的旋转式分离筒，带有尘埃的空气被进气口吸入旋转式分离筒内，被分离的气体由排气口排出，旋转式分离筒底部设有集尘装置，其特征在于所述的旋转式分离筒内的主轴上安装有与其同步旋转的由放射状筋板组成的回转体，将旋转式分离筒内腔分隔成多个沿垂直方向呈扇形的分离腔，同时在相邻放射状筋板之间沿高度方向固定带有通孔的隔板，使分离腔进一步分隔成多腔室。
所述的隔板有上隔板、中隔板、下隔板，上隔板呈瓦片状，通孔开在中部，直接与排气口相通；中隔板上的通孔开在中部和外周，同样呈瓦片状；下隔板上的通孔开在外周，呈扇形状。
所述的集埃装置包括沿主轴可上、下升降的底盘，顶推底盘升降的托盘分4瓣铰接在与主轴固定的套筒上。
所述的旋转式分离筒外还设有与机架固定的外罩壳。
与现有技术相比，本实用新型采用了由放射状筋板组成的回转体，将旋转式分离筒内腔分隔成多个沿垂直方向呈扇形的分离腔，同时沿分离腔的高度方向设置带有通孔的隔板，又将分离腔进一步分隔成多腔室，使含尘气体从底部吸入经各隔板通孔在各腔室充分分流，在离心力作用下使分离后比重较大的尘埃飞向筒壁沿壁下落，由结构巧妙的集尘装置清除，分离后的干净气体从排气口排出，其结构很简单，设备制造成本低，防尘效果好，尘埃容易清除，是一种减少粉尘污染的环保型产品。
图1为本实用新型剖视结构示意图(假想线为底盘、托盘下降状态)。
图2为图1的A-A剖视图(拆去上隔板)。
图3为上、中、下隔板在分离腔内的截面形状图。
具体实施方式
根据上述附图对本实用新型实施例再进行具体说明。
如图1～3所示，旋转式除尘器应用在水泥厂、铸造厂、炼钢厂等粉尘较多场合，利用离心原理进行含尘气体分离。其包括有一机架1，电机2安装在机架上，由电机输出动力经带轮减速机构3驱动主轴7旋转，主轴垂直安装，上端支承在与机架固定的上轴承座8内径向轴承中，下端支承在与机架固定的下轴承座18内的平面推力轴承中，下轴承座安装在与机架固定的支架19上。主轴可通过键与带轮形成传动关系，而带轮又通过螺钉连接在旋转式分离筒5的顶部，使主轴、旋转式分离筒与带轮形成同步旋转的关系，旋转式分离筒呈圆筒状，顶部封闭，底部由集埃装置封闭。为安全起见，旋转式分离筒5外设有与机架1固定(图中未示)的外罩壳4，旋转式分离筒内设有沿轴向焊固在主轴7上的由放射状筋板组成的回转体11，该回转体与主轴同步旋转，并将旋转式分离筒内腔分隔成多个沿垂直方向呈扇形的分离腔20，同时在相邻放射状筋板之间沿高度方向焊固带有通孔9的隔板，使每一分离腔进一步分隔成多腔室。
隔板有上隔板7、中隔板12、下隔板13，上隔板呈瓦片状，通孔开在中部；中隔板呈瓦片状，通孔开在中部和外周；下隔板呈扇形状，通孔开在外周。上隔板的通孔直接与设在旋转式分离筒上部的排气口10相通，进气口17设在主轴下端中空管上。
集尘装置包括沿主轴可上、下升降的底盘14，即底盘与主轴的配合间隙要保证底盘上、下滑动自如，顶推底盘升降的托盘15分4瓣铰接在与主轴7固定的套筒16上，当主轴高速旋转时，离心力使托盘展开，将底盘托起封住旋转式分离筒底部；主轴停止旋转时，托盘因自重下垂，底盘失去支撑力而下滑脱离旋转式分离筒，此时即可清除尘埃。
本实用新型的工作过程是当启动电机后，主轴、旋转式分离筒及筒内的回转体、隔板同时开始高速转动，因转动产生的离心力使分离筒内形成瞬时真空，含尘气体就沿着主轴下端中空的进气口吸入，被高速旋转的放射状筋板带动同时高速旋转，经各隔板通孔分流，在分离腔内形成迂迴曲折的气流向上，在分流过程中由于尘埃比重大于气体比重，故尘埃在高速运转中所产生的离心力作用下作径向运动，使分离出的尘埃飞向筒壁，尘埃与筒壁撞击过程因重力作用不断下落至底盘并在底盘凹下部位积存，干净的气体经分离筒上部排气口排出。工作结束后，关闭电机，旋转式分离筒慢慢降速直至停止转动，托盘因自重而慢慢下垂，使底盘失去支撑并因自重下降，此时底盘已脱离分离筒筒底，即可进行底盘上的尘埃清理。
权利要求1.一种旋转式除尘器，其包含机架(1)，机架上设有电机(2)，由电机输出动力经减速机构(3)驱动旋转运动的主轴(7)和与主轴固连一体作同步旋转的旋转式分离筒(5)，带有尘埃的空气被进气口(17)吸入旋转式分离筒内，被分离的气体由排气口(10)排出，旋转式分离筒底部设有集尘装置，其特征在于所述的旋转式分离筒(5)内的主轴(7)上安装有与其同步旋转的由放射状筋板组成的回转体(11)，将旋转式分离筒内腔分隔成多个沿垂直方向呈扇形的分离腔(20)，同时在相邻放射状筋板之间沿高度方向固定带有通孔(9)的隔板，使分离腔进一步分隔成多腔室。
2.根据权利要求1所述的旋转式除尘器，其特征在于所述的隔板有上隔板(6)、中隔板(12)、下隔板(13)，上隔板呈瓦片状，通孔开在中部，直接与排气口(10)相通；中隔板上的通孔开在中部和外周，同样呈瓦片状；下隔板上的通孔开在外周，呈扇形状。
3.根据权利要求1所述的旋转式除尘器，其特征在于所述的集埃装置包括沿主轴(7)可上、下升降的底盘(14)，顶推底盘升降的托盘(15)分4瓣铰接在与主轴固定的套筒(16)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式除尘器，其特征在于所述的旋转式分离筒(5)外还设有与机架(1)固定的外罩壳(4)。
专利摘要本实用新型是一种旋转式除尘器，其包括机架，机架上设有电机，减速机构，固连一体的主轴和旋转式分离筒，在分离筒内的主轴上安装与其同步旋转的由放射状筋板组成的回转体，将内腔分隔成多个沿垂直方向呈扇形的分离腔，同时在相邻放射状筋板之间沿高度方向固定带有通孔的隔板，使分离腔进一步分隔成多腔室，同时在分离筒底部设置由托盘和底盘组成的集尘装置。含尘气体由主轴下端进气口吸入，在离心力作用下形成迂回曲折的气流，经隔板通孔分流，使尘埃飞向筒壁撞击因自重而下落，干净的气体经分离筒上部的排气口排出。本设计结构简单，制造成本低，防尘效果好，尘埃容易清除，是一种减少粉尘污染的环保产品。
文档编号B01D45/12GK2808269SQ20052001331
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者西格逊 申请人:宁波西科蒙特钻石有限公司