专利名称：带有隔热阻挡层的高压釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种人工晶体水热法生长的高压釜，特别是带有隔热阻挡层的高压釜。
背景技术：
目前用于人工晶体水热法生长的高压釜，维持反应腔内温差并保持温差稳定性的是在结晶区与溶解区及电阻炉之间附设一块挡板，但该挡板一是因为厚度薄，隔热效果差；二是它与高压釜釜体之间的间隙大，阻挡热对流和热扩散的效果也差，因而难以达到温差要求和保证温差稳定的目的，严重影响人工晶体的优质、快速、稳定的生长，此外，高压釜反应腔的腔体也小，致使生长出的晶体小，产量低。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种反应腔大并带有隔热阻挡层的高压釜，它既能使反应腔内达到要求温差，又能确保温差的稳定性，使晶体优质、快速、稳定生长。
本实用新型由高压釜和安装在高压釜釜体上的隔热阻挡层组成，所述的高压釜反应腔内尺寸为Φ42～60×760～1100mm，隔热阻挡层由上、下隔热圈和隔热层组成，上、下隔热圈的内径与高压釜釜体外径相配合，外径与温差井式电阻炉炉膛内径相配合，其所在位置与黄金衬管的内、外挡板相一致，用螺钉固定在釜体上。上、下隔热圈之间为隔热层，该隔热层直接缠绕固定在釜体上。
本实用新型因为设置有隔热阻挡层，①、能有效阻挡在炉膛下部高温区与其上部低温区之间的热对流和热扩散，有效地抑制炉膛内温度均一化的趋势，保证得到宝石生长所需的温差；②、由于隔热阻挡层的宽度和厚度较大，与釜体、炉膛之间的间隙小或无间隙，隔热保温效果好，因而确保了高压釜反应腔内结晶区与溶解区温差的稳定性，有利于人工晶体优质、快速生长；③、操作维修方便，维修时，只需更换隔热层的材料即可；此外，本实用新型反应腔尺寸增大，台日产量提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括高压釜釜体1和隔热阻挡层3，所述高压釜的反应腔2内尺寸为Φ42～60×760～1100mm，隔热阻挡层3由上、下隔热圈3a、3d、隔热层3b和螺钉3c组成，上、下隔热圈3a、3d由不锈钢环制成，其内径与高压釜釜体1外径相配合，两者之间的间隙为1mm，其外径与配套的温差井式电阻炉膛内径相配合，两者之间的间隙为2.5mm，其所在位置与黄金衬管的内、外挡板相一致，用螺钉3c将其固定在高压釜釜体1上，上、下隔热圈3a、3d之间为隔热层3b，采用强度较大、弹性较好的硅酸铝纤维毯直接缠绕在高压釜釜体1上，并用Φ1mm的镍铬电阻丝将隔热层3b上、下捆扎一圈使其牢固即成。
权利要求1.一种带有隔热阻挡层的高压釜，包括高压釜釜体(1)、反应腔(2)，其特征是高压釜的反应腔(2)为Φ42～60×760～1100mm，在其釜体(1)上设有隔热阻挡层(3)。
2.根据权利要求1所述的带有隔热阻挡层的高压釜，其特征是隔热阻挡层(3)由上、下隔热圈(3a)、(3d)、隔热层(3b)和螺钉(3c)组成，上、下隔热圈(3a)、(3d)的内径与高压釜釜体(1)的外径相配合，其外径与温差井式电阻炉炉膛内径相配合，用螺钉(3c)将其固定在高压釜釜体(1)上，上、下隔热圈(3a)、(3d)之间为隔热层(3b)，该隔热层直接缠绕固定在高压釜釜体(1)上。
3.根据权利要求1所述的带有隔热阻挡层的高压釜，其特征是隔热阻挡层(3)所在的位置与黄金衬管的内、外挡板相一致。
专利摘要一种用于人工晶体水热法生长的带有隔热阻挡层的高压釜，它由反应腔为Φ42～60×760～1100mm的高压釜和安装在高压釜釜体相应位置上的隔热阻挡层组成。隔热阻挡层包括上、下隔热圈和隔热层。本新型隔热保温效果好，能确保反应腔内结晶区和溶解区之间的温差及其稳定性，有利于人工晶体的优质、快速、稳定生长，同时操作、维修方便。
文档编号B01J3/04GK2680347SQ20042003337
公开日2005年2月23日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者张昌龙, 曾骥良, 宋臣声, 周卫宁, 张海霞, 霍汉德 申请人:桂林矿产地质研究院