一种破碎锤及锤击式粉碎机的利记博彩app
专利名称:一种破碎锤及锤击式粉碎机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎锤及锤击式粉碎机，包括锤体、连接轴、以及用于连接所述锤体和连接轴的连接杆，所述连接轴包括：主轴体；容置槽，沿着主轴体的中心轴方向设置于所述主轴体上；副轴体，活动套接于所述容置槽，沿着主轴体的中心轴方向运动；限位机构，用于防止副轴体滑出所述容置槽。与现有技术相比，本实用新型的优点是：破碎锤连接轴的副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，加强了破碎锤的通用性；为了提高物料粉碎后的性能，利用连接轴的伸缩性可方便的将破碎锤安装或者取下，从而方便的改变破碎锤的个数和间距。
【专利说明】
一种破碎锤及锤击式粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种药物粉碎机，更具体地说，它涉及一种破碎锤及锤击式粉碎机。
【背景技术】
[0002]目前市面上最普遍的中药粉碎机是单级粉碎机，其通过固定齿盘或固定粉碎锤头和活动齿盘或活动粉碎锤头之间相对运动来实现粉碎。如锤击式粉碎机通常包括粉碎室，粉碎室内设有破碎锤，破碎锤外周设有格栅，粉碎室上方设有进料口，进料口经格栅上部的缺口接通粉碎室;工作时，将物料从进料口喂入粉碎室，物料在进入粉碎室与破碎锤接触，物料受打击破碎后被推向格栅，颗粒与格栅之间摩擦，小于格栅上孔径的颗粒在离心力作用下被甩出格栅，颗粒过大的则继续被磨碎或被弹回与破碎锤相撞，反复进行上述破碎过程。
[0003]其中，破碎锤的个数和两个破碎锤之间的间距会影响破碎锤敲击物料的频率，从而影响粉碎后的物料的效果，所以调整破碎锤的个数和破碎锤之间的间距非常重要。然而，现有技术中的这种粉碎机，无论调整几个破碎锤，均需要将圆盘中央的固定螺栓拧开，使所有的破碎锤都处于松动状态，非常不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的破碎锤。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种破碎锤，包括锤体、连接轴、以及用于连接所述锤体和连接轴的连接杆，所述连接轴包括:
[0007]主轴体；
[0008]容置槽，沿着主轴体的中心轴方向设置于所述主轴体上；
[0009]副轴体，活动套接于所述容置槽，沿着主轴体的中心轴方向运动；
[0010]限位机构，用于防止副轴体滑出所述容置槽。
[0011 ]通过采用上述技术方案，副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，更具通用性。
[0012]进一步的，所述限位机构包括竖直设置于容置槽侧壁上的条形滑槽，以及设置于副轴体上的与所述条形滑槽滑移配合的滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，一来能够将副轴体限制在容置槽内，二来在条形滑槽的限定下，副轴体不会绕着轴心转动，即副轴体只能够轴向伸缩。
[0014]进一步的，所述破碎锤还包括用于副轴体朝着容置槽的底部运动后将其复位的复位机构。
[0015]通过采用上述技术方案，利用复位机构将副轴体自动复原，节省了人力和时间。
[0016]进一步的，所述复位机构包括设置于容置槽底部和副轴体之间的弹簧，所述弹簧两端分别与容置槽底部和副轴体抵触，弹簧在自然状态下将副轴体顶出容置槽的槽口。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧在自然状态下能够将副轴体顶出容置槽的槽口，若是作用给副轴体一个向内的作用力，gU轴体向内运动，弹簧呈压缩状态，给予副轴体和容置槽底部相反的作用力，一旦作用力消失，弹簧便依靠其自身的弹力又将副轴体顶出容置槽的槽口，即实现了复位功能。
[0018]进一步的，所述锤体呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆。
[0019]通过采用上述技术方案，锤体只需要一面发挥作用即可，为了减轻锤体的重量，但是又因为作用在锤体上的力非常大，必须保证其结构强度，将另一面呈弧形设置。
[0020]进一步的，所述连接杆包括与所述锤体呈三角形设置的第一杆体和第二杆体。
[0021 ]通过采用上述技术方案，三角形是强度最好的结构，利用第一杆体和第二杆体将锤体与连接轴紧紧连接在一起。
[0022]本实用新型的另一目的在于提供一种锤击式粉碎机，能够根据物料的性能方便的更换破碎锤的个数和间距，提高粉碎后的物料的性能。
[0023]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0024]—种锤击式粉碎机，包括粉碎腔、粉碎组件和动力装置，所述粉碎腔设置有进料口和出料口，以及固定齿盘，其特征在于，所述粉碎组件包括:
[0025]权利要求1?6中任意一项所述的破碎锤；
[0026]内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘中间同轴设置有连接孔，动力装置依次通过内圆盘和外圆盘的连接孔与内圆盘和外圆盘传动连接；
[0027]若干第一插孔，等间距设置于所述内圆盘的边缘，与所述主轴体配合连接；
[0028]若干第二插孔，等间距设置于所述外圆盘的边缘，与所述第一插孔一一对应，且与所述副轴体配合连接；
[0029]所述副轴体的伸缩距离大于外圆盘的厚度。
[0030]通过采用上述技术方案，破碎锤连接轴与内外两个圆盘连接，当需要更换或者增加或者减少破碎锤时，若是破碎轴已经安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体一个向内的作用力，由于副轴体的伸缩距离大于外圆盘的厚度，所以能够使得副轴体完全脱离外圆盘，然后将其取出；若是想要将破碎锤安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体朝向容置槽槽底的力，使得副轴体缩于容置槽内，然后先将主轴体与内圆盘上的第一插孔连接，再将副轴体与外圆盘上的第二插孔连接，在弹簧的作用下，副轴体与第二插孔牢牢连接。
[0031]进一步的，所述锤体的弧形面设置于与圆盘的转动方向相反的一侧。
[0032]通过采用上述技术方案，当圆盘转动时，用平面对物料进行击打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好。
[0033]进一步的，所述第一杆体和第二杆体靠近外圆盘或内圆盘的一侧呈弧形设置。
[0034]通过采用上述技术方案，一来弧形设置可分散部分从锤体传至连接轴的力，二来可避开两侧的圆盘，使结构更加完善。
[0035]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0036]1、破碎锤连接轴的副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，加强了破碎锤的通用性；
[0037]2、为了提高物料粉碎后的性能，利用连接轴的伸缩性可方便的将破碎锤安装或者取下，从而方便的改变破碎锤的个数和间距。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0039]图2为图1中A-A的剖视图；
[0040]图3为实施例二的结构示意图；
[0041]图4为粉碎室的结构示意图。
[0042]附图标记:1、锤体;2、连接轴;21、主轴体;211、容置槽;212条形滑槽;22、副轴体；221、滑块;3、连接杆;31、第一杆体;32、第二杆体;4、弹簧;5、粉碎腔;51、进料口； 52、出料口 ；53、固定齿盘;61内圆盘;611、第一插孔;62、外圆盘;621、第二插孔。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0044]实施例一
[0045]参照图1，一种破碎锤，包括呈长条形设置的锤体I，该锤体I呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆，还包括连接轴2，以及连接锤体I和连接轴2的连接杆3，该连接杆3包括第一杆体31和第二杆体32，与锤体I形成三角形结构，并且第一杆体31和第二杆体32与连接轴2连接处呈倒角设置，增强连接杆3与连接轴2的结构强度。
[0046]另外，参照图2，连接轴2包括主轴体21和副轴体22，其中，靠近副轴体22—端的连接杆为第二连接杆32，主轴体21上竖直设置有容置槽211，并且在容置槽211的内壁竖直设置了条形滑槽212，副轴体22设置在容置槽211内，在副轴体22的外侧设置有与条形滑槽212滑移配合的滑块221，使得副轴体22能够沿着主轴体21轴向运动。另外，在容置槽211底部和副轴体22之间的弹簧4设置了弹簧4，该弹簧4的两端分别容置槽211底部和副轴体22抵触，该弹簧4在自然状态下将副轴体22顶出容置槽211的槽口，若是作用给副轴体22—个向内的作用力，副轴体22向内运动，弹簧4呈压缩状态，给予副轴体22和容置槽211底部相反的作用力，一旦作用力消失，弹簧4便依靠其自身的弹力又将副轴体22顶出容置槽211的槽口，即实现了复位功能。
[0047]实施例二
[0048]参照图3和图4，一种锤击式粉碎机，包括粉碎腔5、粉碎组件和动力装置，粉碎腔5的内壁上端设置有固定齿盘53，下端设置有格栅，格栅下方为出料口 52，粉碎后的物料通过格栅从出料口 52出来，粉碎腔5的腔盖上设置有物料的进料口 51，物料从粉碎腔5上方的进料漏斗喂入，并通过输送管道将物料送进粉碎腔5中。在粉碎腔5中设置有粉碎组件，粉碎组件包括中间同轴设置有连接孔的内圆盘61和外圆盘62，内圆盘61和外圆盘62依次与动力装置传动连接，在内圆盘61的边缘等间距设置了若干第一插孔611，图中设置了 12个第一插孔611，该第一插孔611的孔径与主轴体21的直径相匹配，与外圆盘62的边缘设置了与第一插孔611—一对应的第二插孔621，该第二插孔621的孔径与副轴体22的直径相匹配。
[0049]图中等间距设置有6个如实施例一中所说的破碎锤，其中，破碎锤的主轴体21与内圆盘61上的第一插孔611连接，副轴体22与外圆盘62上的第二插孔621连接，所以，第一插孔611的孔径大于第二插孔621的孔径，且副轴体22的伸缩距离大于圆盘的厚度。这样一来，当需要更换或者增加或者减少破碎锤时，若是破碎轴已经安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体22—个向内的作用力，由于副轴体22的伸缩距离大于外圆盘62的厚度，所以能够使得副轴体22完全脱离外圆盘62，然后将其取出；若是想要将破碎锤安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体22朝向容置槽211槽底的力，使得副轴体22缩于容置槽211内，然后先将主轴体21与内圆盘61上的第一插孔611连接，再将副轴体22与外圆盘62上的第二插孔621连接，在弹簧4的作用下，副轴体22与第二插孔621牢牢连接。
[0050]另外，图中的箭头方向为外圆盘62的转动方向，固定齿盘53的齿沿着箭头方向倾斜设置，这样一来，当破碎锤与固定齿盘53配合碾磨物料时，物料不会过多的残留在两个齿之间。另外，由于用平面对物料进行击打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好，所以锤体I的弧形面设置于箭头的反向。另外，第一杆体31和第二杆体32靠近圆盘的一侧均呈弧形设置，一来弧形设置可分散部分从锤体I传至连接轴2的力，延长破碎锤的使用寿命，二来可避开两侧的圆盘，使结构更加完善。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种破碎锤，包括锤体(I)、连接轴(2)、以及用于连接所述锤体(I)和连接轴(2)的连接杆(3 )，其特征在于，所述连接轴(2 )包括: 主轴体(21); 容置槽(211)，沿着主轴体(21)的中心轴方向设置于所述主轴体(21)上； 副轴体(22)，活动套接于所述容置槽(211)，沿着主轴体(21)的中心轴方向运动； 限位机构，用于防止副轴体(22)滑出所述容置槽(211)。2.根据权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述限位机构包括竖直设置于容置槽(211)侧壁上的条形滑槽(212)，以及设置于副轴体(22)上的与所述条形滑槽(212)滑移配合的滑块(221)。3.根据权利要求2所述的破碎锤，其特征在于，所述破碎锤还包括用于副轴体(22)朝着容置槽(211)的底部运动后将其复位的复位机构。4.根据权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，所述复位机构包括设置于容置槽(211)底部和副轴体(22)之间的弹簧(4)，所述弹簧(4)两端分别与容置槽(211)底部和副轴体(22)抵触，弹簧(4)在自然状态下将副轴体(22)顶出容置槽(211)的槽口。5.根据权利要求4所述的破碎锤，其特征在于，所述锤体(I)呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆。6.根据权利要求5所述的破碎锤，其特征在于，所述连接杆(3)包括与所述锤体(I)呈三角形设置的第一杆体(31)和第二杆体(32)。7.—种锤击式粉碎机，包括粉碎腔(5)、粉碎组件和动力装置，所述粉碎腔(5)设置有进料口(51)和出料口(52)，以及固定齿盘(53)，其特征在于，所述粉碎组件包括: 如权利要求6所述的破碎锤； 内圆盘(61)和外圆盘(62)，所述内圆盘(61)和外圆盘(62)中间同轴设置有连接孔，动力装置依次通过内圆盘(61)和外圆盘(62)的连接孔与内圆盘(61)和外圆盘(62)传动连接； 若干第一插孔(611)，等间距设置于所述内圆盘(61)的边缘，与所述主轴体(21)配合连接； 若干第二插孔(621)，等间距设置于所述外圆盘(62)的边缘，与所述第一插孔(611) —一对应，且与所述副轴体(22)配合连接； 所述副轴体(22)的伸缩距离大于外圆盘(62)的厚度。8.根据权利要求7所述的锤击式粉碎机，其特征在于，所述锤体(I)的弧形面设置于与圆盘的转动方向相反的一侧。9.根据权利要求8所述的锤击式粉碎机，其特征在于，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)靠近外圆盘(62)或内圆盘(61)的一侧呈弧形设置。
【文档编号】B02C13/02GK205700813SQ201620358327
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】汪佩良, 周巨明, 陈燕, 许盈
【申请人】杭州胡庆余堂天然药物有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎锤及锤击式粉碎机，包括锤体、连接轴、以及用于连接所述锤体和连接轴的连接杆，所述连接轴包括：主轴体；容置槽，沿着主轴体的中心轴方向设置于所述主轴体上；副轴体，活动套接于所述容置槽，沿着主轴体的中心轴方向运动；限位机构，用于防止副轴体滑出所述容置槽。与现有技术相比，本实用新型的优点是：破碎锤连接轴的副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，加强了破碎锤的通用性；为了提高物料粉碎后的性能，利用连接轴的伸缩性可方便的将破碎锤安装或者取下，从而方便的改变破碎锤的个数和间距。
【专利说明】
一种破碎锤及锤击式粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种药物粉碎机，更具体地说，它涉及一种破碎锤及锤击式粉碎机。
【背景技术】
[0002]目前市面上最普遍的中药粉碎机是单级粉碎机，其通过固定齿盘或固定粉碎锤头和活动齿盘或活动粉碎锤头之间相对运动来实现粉碎。如锤击式粉碎机通常包括粉碎室，粉碎室内设有破碎锤，破碎锤外周设有格栅，粉碎室上方设有进料口，进料口经格栅上部的缺口接通粉碎室;工作时，将物料从进料口喂入粉碎室，物料在进入粉碎室与破碎锤接触，物料受打击破碎后被推向格栅，颗粒与格栅之间摩擦，小于格栅上孔径的颗粒在离心力作用下被甩出格栅，颗粒过大的则继续被磨碎或被弹回与破碎锤相撞，反复进行上述破碎过程。
[0003]其中，破碎锤的个数和两个破碎锤之间的间距会影响破碎锤敲击物料的频率，从而影响粉碎后的物料的效果，所以调整破碎锤的个数和破碎锤之间的间距非常重要。然而，现有技术中的这种粉碎机，无论调整几个破碎锤，均需要将圆盘中央的固定螺栓拧开，使所有的破碎锤都处于松动状态，非常不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的破碎锤。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种破碎锤，包括锤体、连接轴、以及用于连接所述锤体和连接轴的连接杆，所述连接轴包括:
[0007]主轴体；
[0008]容置槽，沿着主轴体的中心轴方向设置于所述主轴体上；
[0009]副轴体，活动套接于所述容置槽，沿着主轴体的中心轴方向运动；
[0010]限位机构，用于防止副轴体滑出所述容置槽。
[0011 ]通过采用上述技术方案，副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，更具通用性。
[0012]进一步的，所述限位机构包括竖直设置于容置槽侧壁上的条形滑槽，以及设置于副轴体上的与所述条形滑槽滑移配合的滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，一来能够将副轴体限制在容置槽内，二来在条形滑槽的限定下，副轴体不会绕着轴心转动，即副轴体只能够轴向伸缩。
[0014]进一步的，所述破碎锤还包括用于副轴体朝着容置槽的底部运动后将其复位的复位机构。
[0015]通过采用上述技术方案，利用复位机构将副轴体自动复原，节省了人力和时间。
[0016]进一步的，所述复位机构包括设置于容置槽底部和副轴体之间的弹簧，所述弹簧两端分别与容置槽底部和副轴体抵触，弹簧在自然状态下将副轴体顶出容置槽的槽口。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧在自然状态下能够将副轴体顶出容置槽的槽口，若是作用给副轴体一个向内的作用力，gU轴体向内运动，弹簧呈压缩状态，给予副轴体和容置槽底部相反的作用力，一旦作用力消失，弹簧便依靠其自身的弹力又将副轴体顶出容置槽的槽口，即实现了复位功能。
[0018]进一步的，所述锤体呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆。
[0019]通过采用上述技术方案，锤体只需要一面发挥作用即可，为了减轻锤体的重量，但是又因为作用在锤体上的力非常大，必须保证其结构强度，将另一面呈弧形设置。
[0020]进一步的，所述连接杆包括与所述锤体呈三角形设置的第一杆体和第二杆体。
[0021 ]通过采用上述技术方案，三角形是强度最好的结构，利用第一杆体和第二杆体将锤体与连接轴紧紧连接在一起。
[0022]本实用新型的另一目的在于提供一种锤击式粉碎机，能够根据物料的性能方便的更换破碎锤的个数和间距，提高粉碎后的物料的性能。
[0023]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0024]—种锤击式粉碎机，包括粉碎腔、粉碎组件和动力装置，所述粉碎腔设置有进料口和出料口，以及固定齿盘，其特征在于，所述粉碎组件包括:
[0025]权利要求1?6中任意一项所述的破碎锤；
[0026]内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘中间同轴设置有连接孔，动力装置依次通过内圆盘和外圆盘的连接孔与内圆盘和外圆盘传动连接；
[0027]若干第一插孔，等间距设置于所述内圆盘的边缘，与所述主轴体配合连接；
[0028]若干第二插孔，等间距设置于所述外圆盘的边缘，与所述第一插孔一一对应，且与所述副轴体配合连接；
[0029]所述副轴体的伸缩距离大于外圆盘的厚度。
[0030]通过采用上述技术方案，破碎锤连接轴与内外两个圆盘连接，当需要更换或者增加或者减少破碎锤时，若是破碎轴已经安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体一个向内的作用力，由于副轴体的伸缩距离大于外圆盘的厚度，所以能够使得副轴体完全脱离外圆盘，然后将其取出；若是想要将破碎锤安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体朝向容置槽槽底的力，使得副轴体缩于容置槽内，然后先将主轴体与内圆盘上的第一插孔连接，再将副轴体与外圆盘上的第二插孔连接，在弹簧的作用下，副轴体与第二插孔牢牢连接。
[0031]进一步的，所述锤体的弧形面设置于与圆盘的转动方向相反的一侧。
[0032]通过采用上述技术方案，当圆盘转动时，用平面对物料进行击打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好。
[0033]进一步的，所述第一杆体和第二杆体靠近外圆盘或内圆盘的一侧呈弧形设置。
[0034]通过采用上述技术方案，一来弧形设置可分散部分从锤体传至连接轴的力，二来可避开两侧的圆盘，使结构更加完善。
[0035]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0036]1、破碎锤连接轴的副轴体活动套接与主轴体的容置槽内，能够缩短或伸长连接轴的长度，加强了破碎锤的通用性；
[0037]2、为了提高物料粉碎后的性能，利用连接轴的伸缩性可方便的将破碎锤安装或者取下，从而方便的改变破碎锤的个数和间距。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0039]图2为图1中A-A的剖视图；
[0040]图3为实施例二的结构示意图；
[0041]图4为粉碎室的结构示意图。
[0042]附图标记:1、锤体;2、连接轴;21、主轴体;211、容置槽;212条形滑槽;22、副轴体；221、滑块;3、连接杆;31、第一杆体;32、第二杆体;4、弹簧;5、粉碎腔;51、进料口； 52、出料口 ；53、固定齿盘;61内圆盘;611、第一插孔;62、外圆盘;621、第二插孔。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0044]实施例一
[0045]参照图1，一种破碎锤，包括呈长条形设置的锤体I，该锤体I呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆，还包括连接轴2，以及连接锤体I和连接轴2的连接杆3，该连接杆3包括第一杆体31和第二杆体32，与锤体I形成三角形结构，并且第一杆体31和第二杆体32与连接轴2连接处呈倒角设置，增强连接杆3与连接轴2的结构强度。
[0046]另外，参照图2，连接轴2包括主轴体21和副轴体22，其中，靠近副轴体22—端的连接杆为第二连接杆32，主轴体21上竖直设置有容置槽211，并且在容置槽211的内壁竖直设置了条形滑槽212，副轴体22设置在容置槽211内，在副轴体22的外侧设置有与条形滑槽212滑移配合的滑块221，使得副轴体22能够沿着主轴体21轴向运动。另外，在容置槽211底部和副轴体22之间的弹簧4设置了弹簧4，该弹簧4的两端分别容置槽211底部和副轴体22抵触，该弹簧4在自然状态下将副轴体22顶出容置槽211的槽口，若是作用给副轴体22—个向内的作用力，副轴体22向内运动，弹簧4呈压缩状态，给予副轴体22和容置槽211底部相反的作用力，一旦作用力消失，弹簧4便依靠其自身的弹力又将副轴体22顶出容置槽211的槽口，即实现了复位功能。
[0047]实施例二
[0048]参照图3和图4，一种锤击式粉碎机，包括粉碎腔5、粉碎组件和动力装置，粉碎腔5的内壁上端设置有固定齿盘53，下端设置有格栅，格栅下方为出料口 52，粉碎后的物料通过格栅从出料口 52出来，粉碎腔5的腔盖上设置有物料的进料口 51，物料从粉碎腔5上方的进料漏斗喂入，并通过输送管道将物料送进粉碎腔5中。在粉碎腔5中设置有粉碎组件，粉碎组件包括中间同轴设置有连接孔的内圆盘61和外圆盘62，内圆盘61和外圆盘62依次与动力装置传动连接，在内圆盘61的边缘等间距设置了若干第一插孔611，图中设置了 12个第一插孔611，该第一插孔611的孔径与主轴体21的直径相匹配，与外圆盘62的边缘设置了与第一插孔611—一对应的第二插孔621，该第二插孔621的孔径与副轴体22的直径相匹配。
[0049]图中等间距设置有6个如实施例一中所说的破碎锤，其中，破碎锤的主轴体21与内圆盘61上的第一插孔611连接，副轴体22与外圆盘62上的第二插孔621连接，所以，第一插孔611的孔径大于第二插孔621的孔径，且副轴体22的伸缩距离大于圆盘的厚度。这样一来，当需要更换或者增加或者减少破碎锤时，若是破碎轴已经安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体22—个向内的作用力，由于副轴体22的伸缩距离大于外圆盘62的厚度，所以能够使得副轴体22完全脱离外圆盘62，然后将其取出；若是想要将破碎锤安装在两个圆盘之间，则作用给副轴体22朝向容置槽211槽底的力，使得副轴体22缩于容置槽211内，然后先将主轴体21与内圆盘61上的第一插孔611连接，再将副轴体22与外圆盘62上的第二插孔621连接，在弹簧4的作用下，副轴体22与第二插孔621牢牢连接。
[0050]另外，图中的箭头方向为外圆盘62的转动方向，固定齿盘53的齿沿着箭头方向倾斜设置，这样一来，当破碎锤与固定齿盘53配合碾磨物料时，物料不会过多的残留在两个齿之间。另外，由于用平面对物料进行击打的力道比弧形面均衡，物料的粉碎的效果更好，所以锤体I的弧形面设置于箭头的反向。另外，第一杆体31和第二杆体32靠近圆盘的一侧均呈弧形设置，一来弧形设置可分散部分从锤体I传至连接轴2的力，延长破碎锤的使用寿命，二来可避开两侧的圆盘，使结构更加完善。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种破碎锤，包括锤体(I)、连接轴(2)、以及用于连接所述锤体(I)和连接轴(2)的连接杆(3 )，其特征在于，所述连接轴(2 )包括: 主轴体(21); 容置槽(211)，沿着主轴体(21)的中心轴方向设置于所述主轴体(21)上； 副轴体(22)，活动套接于所述容置槽(211)，沿着主轴体(21)的中心轴方向运动； 限位机构，用于防止副轴体(22)滑出所述容置槽(211)。2.根据权利要求1所述的破碎锤，其特征在于，所述限位机构包括竖直设置于容置槽(211)侧壁上的条形滑槽(212)，以及设置于副轴体(22)上的与所述条形滑槽(212)滑移配合的滑块(221)。3.根据权利要求2所述的破碎锤，其特征在于，所述破碎锤还包括用于副轴体(22)朝着容置槽(211)的底部运动后将其复位的复位机构。4.根据权利要求3所述的破碎锤，其特征在于，所述复位机构包括设置于容置槽(211)底部和副轴体(22)之间的弹簧(4)，所述弹簧(4)两端分别与容置槽(211)底部和副轴体(22)抵触，弹簧(4)在自然状态下将副轴体(22)顶出容置槽(211)的槽口。5.根据权利要求4所述的破碎锤，其特征在于，所述锤体(I)呈长条形设置，且其横截面呈四分之一圆。6.根据权利要求5所述的破碎锤，其特征在于，所述连接杆(3)包括与所述锤体(I)呈三角形设置的第一杆体(31)和第二杆体(32)。7.—种锤击式粉碎机，包括粉碎腔(5)、粉碎组件和动力装置，所述粉碎腔(5)设置有进料口(51)和出料口(52)，以及固定齿盘(53)，其特征在于，所述粉碎组件包括: 如权利要求6所述的破碎锤； 内圆盘(61)和外圆盘(62)，所述内圆盘(61)和外圆盘(62)中间同轴设置有连接孔，动力装置依次通过内圆盘(61)和外圆盘(62)的连接孔与内圆盘(61)和外圆盘(62)传动连接； 若干第一插孔(611)，等间距设置于所述内圆盘(61)的边缘，与所述主轴体(21)配合连接； 若干第二插孔(621)，等间距设置于所述外圆盘(62)的边缘，与所述第一插孔(611) —一对应，且与所述副轴体(22)配合连接； 所述副轴体(22)的伸缩距离大于外圆盘(62)的厚度。8.根据权利要求7所述的锤击式粉碎机，其特征在于，所述锤体(I)的弧形面设置于与圆盘的转动方向相反的一侧。9.根据权利要求8所述的锤击式粉碎机，其特征在于，所述第一杆体(31)和第二杆体(32)靠近外圆盘(62)或内圆盘(61)的一侧呈弧形设置。
【文档编号】B02C13/02GK205700813SQ201620358327
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】汪佩良, 周巨明, 陈燕, 许盈
【申请人】杭州胡庆余堂天然药物有限公司
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