一种多功能车间降温除尘设备的制造方法

专利名称:一种多功能车间降温除尘设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部；所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部；所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧；所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部。本实用新型的节能降温装置，吸尘装置，自动开合挡片，旋转环，循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。
【专利说明】
一种多功能车间降温除尘设备
技术领域
[0001]本实用新型属于车间降温除尘技术领域，尤其涉及一种多功能车间降温除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前，车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。由于工作车间环境恶劣，温度高，飞尘多，严重影响工人工作效率，为此，为了提高工人工作积极性，运用了一些车间降温除尘的设备。但是，现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。
[0003]因此，发明一种多功能车间降温除尘设备显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，以解决现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部;所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部;所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧;所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部;所述的吸尘口设置在吸尘装置的下部;所述的降温出口设置在节能降温装置与吸尘装置的中间；所述的滚轮设置在底座的底部;所述的节能降温装置包括水流管头、循环水管、循环储水槽、湿帘、竖向流水纹、风机、水流暂存槽、吸水器和喷淋孔，所述的水流管头设置在水流暂存槽的底部;所述的循环水管设置在循环储水槽与水流暂存槽的连接部;所述的循环储水槽设置在湿帘的下部;所述的竖向流水纹设置在湿帘的表面;所述的风机设置在湿帘的后部;所述的水流暂存槽设置在吸水器的下部;所述的喷淋孔设置在循环储水槽的表面。
[0006]所述的吸尘装置包括自动开合挡片、过滤网、吸尘风扇、排尘管道和弹簧圈，所述的自动开合挡片设置在过滤网的外部;所述的过滤网设置在自动开合挡片的后部;所述的吸尘风扇设置在排尘管道前端;所述的排尘管道设置在吸尘风扇的后部;所述的弹簧圈设置在排尘管道的内部。
[0007]所述的自动开合挡片具体采用I个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。
[0008]所述的调节升降结构包括旋转环，升降套管，升降调节阀和升降杆，所述的旋转环设置在升降杆的顶部;所述的升降套管设置在升降杆的下部;所述的升降调节阀设置在升降套管的表面;所述的升降杆设置在升降套管与旋转环的连接部。
[0009]所述的旋转环具体采用I个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。
[0010]所述的循环储水槽具体采用I个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。
[0011]所述的喷淋孔具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能车间降温除尘设备，广泛应用于车间降温除尘技术领域，同时，本实用新型的有益效果为:本实用新型的节能降温装置、吸尘装置、自动开合挡片、旋转环、循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。
【附图说明】

[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的节能降温装置的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的吸尘装置的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的调节升降结构的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1-节能降温装置，11-水流管头，12-循环水管，13-循环储水槽，14-湿帘，15-竖向流水纹，16-风机，17-水流暂存槽，18-吸水器，19-喷淋孔，2-吸尘装置，21-自动开合挡片，22-过滤网，23-吸尘风扇，24-排尘管道，25-弹簧圈，3-调节升降结构，31-旋转环，32-升降套管，33-升降调节阀，34-升降杆，4-工具箱，5-控制面板，6-吸尘口，7-降温出口，8-滚轮，9-底座，10-驱动电机。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]实施例:
[0021]如图1至图4所示:本实用新型提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置1、吸尘装置2、调节升降结构3、工具箱4、控制面板5、吸尘口 6、降温出口 7、滚轮8、底座9和驱动电机10，所述的节能降温装置I通过电性连接设置在吸尘装置2的上部;所述的调节升降结构3设置在吸尘口 6的下部;所述的工具箱4固定设置在调节升降结构3的右侧;所述的控制面板5通过电性连接设置在驱动电机10的底部;所述的吸尘口 6设置在吸尘装置2的下部;所述的降温出口 7设置在节能降温装置I与吸尘装置2的中间；所述的滚轮8设置在底座9的底部;所述的节能降温装置I包括水流管头11、循环水管12、循环储水槽13、湿帘14、竖向流水纹15、风机16、水流暂存槽17、吸水器18和喷淋孔19，所述的水流管头11设置在水流暂存槽17的底部;所述的循环水管12设置在循环储水槽13与水流暂存槽17的连接部;所述的循环储水槽13设置在湿帘14的下部;所述的竖向流水纹15设置在湿帘14的表面;所述的风机16设置在湿帘14的后部;所述的水流暂存槽17设置在吸水器18的下部;所述的喷淋孔19设置在循环储水槽13的表面。
[0022]所述的吸尘装置2包括自动开合挡片21、过滤网22、吸尘风扇23、排尘管道24和弹簧圈25，所述的自动开合挡片21设置在过滤网22的外部;所述的过滤网22设置在自动开合挡片21的后部;所述的吸尘风扇23设置在排尘管道24前端;所述的排尘管道24设置在吸尘风扇23的后部;所述的弹簧圈25设置在排尘管道24的内部。
[0023]所述的自动开合挡片21具体采用I个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。
[0024]所述的调节升降结构3包括旋转环31、升降套管32、升降调节阀33和升降杆34，所述的旋转环31设置在升降杆34的顶部;所述的升降套管32设置在升降杆34的下部;所述的升降调节阀33设置在升降套管32的表面;所述的升降杆34设置在升降套管32与旋转环31的连接部。
[0025]所述的旋转环31具体采用I个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。
[0026]所述的循环储水槽13具体采用I个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。
[0027]所述的喷淋孔19具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔19具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。
[0028]工作原理
[0029]本实用新型是这样来实现的，本实用新型利用驱动电机10的作用下发电驱动，通过控制面板5进行操控，在旋转环31与升降调节阀33的作用下，调节升降结构3进行旋转升降，利用喷淋孔19与循环储水槽13的作用下，节能降温装置I喷洒降温，在自动开合挡片21与过滤网22的开合过滤配合下，利用吸尘风扇23进行吸尘，通过排尘管道24的配合下排出，改善车间环境，利用工具箱4放置工具，通过滚轮8与底座9的配合作用下，使得移动灵活，进一步使得达到降温除尘效果，从而提高工作环境，完善功能多样性，降低维护成本。
[0030]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能车间降温除尘设备，其特征在于，该多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置(I)、吸尘装置(2)、调节升降结构(3)、工具箱(4)、控制面板(5)、吸尘口(6)、降温出口(7)、滚轮(8)、底座(9)和驱动电机(10)，所述的节能降温装置(I)通过电性连接设置在吸尘装置(2)的上部;所述的调节升降结构(3)设置在吸尘口(6)的下部;所述的工具箱(4)固定设置在调节升降结构(3)的右侧;所述的控制面板(5)通过电性连接设置在驱动电机(10)的底部;所述的吸尘口(6)设置在吸尘装置(2)的下部;所述的降温出口(7)设置在节能降温装置(I)与吸尘装置(2)的中间；所述的滚轮(8)设置在底座(9)的底部;所述的节能降温装置(I)包括水流管头(I I)、循环水管(12)、循环储水槽(13)、湿帘(14)、竖向流水纹(15)、风机(16)、水流暂存槽(17)、吸水器(18)和喷淋孔(19)，所述的水流管头(11)设置在水流暂存槽(17)的底部;所述的循环水管(12)设置在循环储水槽(13)与水流暂存槽(17)的连接部;所述的循环储水槽(13)设置在湿帘(14)的下部;所述的竖向流水纹(15)设置在湿帘(14)的表面;所述的风机(16)设置在湿帘(14)的后部;所述的水流暂存槽(17)设置在吸水器(18)的下部;所述的喷淋孔(19)设置在循环储水槽(13)的表面。2.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的吸尘装置(2)包括自动开合挡片(21)、过滤网(22)、吸尘风扇(23)、排尘管道(24)和弹簧圈(25)，所述的自动开合挡片(21)设置在过滤网(22)的外部;所述的过滤网(22)设置在自动开合挡片(21)的后部;所述的吸尘风扇(23)设置在排尘管道(24)前端;所述的排尘管道(24)设置在吸尘风扇(23)的后部;所述的弹簧圈(25)设置在排尘管道(24)的内部。3.根据权利要求2所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的自动开合挡片(21)具体采用I个铝合金百叶窗。4.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的调节升降结构(3)包括旋转环(31)、升降套管(32)、升降调节阀(33)和升降杆(34)，所述的旋转环(31)设置在升降杆(34)的顶部;所述的升降套管(32)设置在升降杆(34)的下部;所述的升降调节阀(33)设置在升降套管(32)的表面;所述的升降杆(34)设置在升降套管(32)与旋转环(31)的连接部。5.根据权利要求4所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的旋转环(31)具体采用I个可(360 )度旋转的不锈钢旋转轴承。6.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的循环储水槽(13)具体采用I个长方体凹槽。7.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述的喷淋孔(19)具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔(19)具体采用5个。
【文档编号】B01D50/00GK205699959SQ201620314684
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】顾卫华
【申请人】江苏信息职业技术学院