专利名称：废碱液脱硫反应塔的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及注入反应剂利用气液接触净化废气烟雾的设备，具体是一种废碱液脱硫反应塔。
背景技术：
我国氯碱行业及其它化工行业生产过程中产生大量不同种类、不同浓度、不同成分的废碱渣和废碱液。这些废碱渣、液往往因为利用价值不高或不便利用而排入环境。不仅造成环境污染，又浪费了可利用的资源。这些行业的燃煤(窑)炉燃烧过程中产生SO2，其它行业在生产工艺中也有时产生SO2，却不能利用这些废碱资源进行脱硫。
中国专利2455346Y公开了一种“干式烟气脱硫设备的立式空心反应塔”，是在反应塔内设上下层布置的喷浆嘴，塔下部设整流栅板，锅炉烟气进口处设置加湿喷头，封闭的塔顶以切向流出方式外接气固分离装置，这种利用石灰浆作为脱硫剂设计的反应塔使烟气脱硫效率达86.2％。
发明内容
本实用新型是为了解决废碱资源浪费和燃煤(窑)炉燃烧过程中产生SO2导致环境污染问题，而提供一种废碱液脱硫反应塔。
本实用新型是按以下技术方案设计的。
一种废碱液脱硫反应塔，包括底部设有烟气进口的立式空心反应塔，塔外供液管和按上下层次与塔内连通的喷淋冲洗管；其反应塔底部为与之联体相通的斜底面循环液箱体，箱体上部分别设有烟气进口和与供液管连接并伸入塔内的液柱喷管，塔内端的液柱喷管连接均布于塔内横截面的上开口液柱喷嘴；箱体下部设置有节门控制的循环泵管并经循环泵连接供液管；设有节门的排渣管连接排渣泵并引向废碱液池；反应塔内由上而下依次设置塔内壁支板支撑的沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板，且每于其上分别设有与喷淋冲洗管塔内端连接的下开口喷头；供液管与补碱管、流量计、补碱泵及节门连接并与废碱液池连通；箱内还设有溢流管和搅拌器。
本实用新型运行时，烟气入口与待脱硫的烟气通道连通，反应塔外地平下设置的补碱液池灌注脱硫用的废碱液，启动补液泵，将废碱液池中废碱液经流量计、补碱管分别注入供液管和液柱喷管，液柱喷管内的废碱液经液柱喷嘴向上喷出液柱，开始对烟气进行初步吸收脱硫，尚未充分脱硫的烟气上升，通过旋流板进一步强化吸收脱硫；脱水折流板和沟槽式除雾板用于脱水除尘，可定期打开通往供液管的节门，喷淋冲洗管塔内端喷头冲洗沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板，以防粘积沉积物，经过脱硫脱水的净化气体由塔顶排出。液柱喷嘴向上喷出的废碱液和喷淋冲洗管向下喷出的废碱液下落收集在循环液箱体内，收集在循环液箱体内的废碱液经循环泵注入供液管可循环使用，收集在循环液箱体内的液渣经排渣泵注入补碱液池，沉降后废碱液可循环利用，沉渣可不定期清除。为防止循环液箱体内液渣沉积，设置的搅拌器利于液渣泵出；设置的溢流管可避免循环液箱体内废碱液积聚过多，影响烟气进入。
这样设计的本实用新型在燃煤锅炉上安装运行，以废碱液作为脱硫剂，经过长时间的运行和观察监测，脱硫效率可达98％，设备系统无结垢现象，烟气湿度＜6％，系统阻力＜400Pa。该设备不仅为行业废碱液找到出路，又解决了废气脱硫问题，达到以废治废的目的，实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
图1为本实用新型工作状态纵剖结构示意图。
图2为本实用新型沟槽式除雾板纵剖结构示意图。
图3为本实用新型脱水折流板俯视结构示意图。
图4为本实用新型脱水折流板侧视结构示意图。
图5为本实用新型旋流板纵剖结构示意图。
图6为本实用新型旋流板俯视结构示意图。
图中1支板；2沟槽式除雾板；3脱水折流板；4旋流板；5反应塔；6液柱喷嘴；7循环泵；8循环液箱体；9溢流管；10排渣泵、11流量计；12补碱泵；13废碱液池；14搅拌器；15烟气入口；16供液管；17a、17b、17c喷淋冲洗管；18液柱喷管；19补碱管；20排渣管；21a、21b、21c、21d节门；22循环泵管；23折流片；24旋流片；25圆锥芯；26折流片插槽；27、28、29圆柱形围板；30板片固定板；31螺丝；32沟槽弧板；33除雾板片；34液柱。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型详细描述。
一种废碱液脱硫反应塔，包括底部设有烟气进口的立式空心反应塔，塔外供液管和按上下层次与塔内连通的喷淋冲洗管，其反应塔底部为与之联体相通的斜底面循环液箱体，箱体上部分别设有烟气进口和与供液管连接并伸入塔内的液柱喷管，塔内端的液柱喷管连接均布于塔内横截面的上开口液柱喷嘴；箱体下部设置有节门控制的循环泵管并经循环泵连接供液管；设有节门的排渣管连接排渣泵并引向废碱液池；反应塔内由上而下依次设置塔内壁支板支撑的沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板，且每于其上分别设有与喷淋冲洗管塔内端连接的下开口喷头；供液管与补碱管、流量计、补碱泵及节门连接并与废碱液池连通；箱内还设有溢流管和搅拌器。
所述的废碱液脱硫反应塔，其沟槽式除雾板的圆柱形围板内周壁的上下侧依次焊接板片固定板，围板圆心两侧对应的板片固定板螺栓连接同向弧弯的除雾板片两端，除雾板片上的突出部固接沟槽弧板的顶端，使二者间形成倒置沟槽，等距的除雾板片间形成沟槽式气液通道，利于喷淋冲洗和烟气脱水。
所述的废碱液脱硫反应塔，其脱水折流板的圆柱形围板底部圆心对应侧分别设置等间距45°同向斜插槽，槽内依次插装直角弯曲的折流片，以形成折流通道。
所述的废碱液脱硫反应塔，其旋流板的圆柱形围板中间为圆锥芯，围板与圆锥芯之间的底板过圆心等分切割，使旋流片同旋向成18-25°仰角的旋流片，并焊接于围板内壁。旋流片间隙成为气液通道，加速烟气上升流速，这样设计的旋流板烟气入口速度5-8M/S，出口速度达14-16M/S。
沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板经喷淋冲洗，避免结垢。
所述的废碱液脱硫反应塔，其反应塔顶及反应塔与循环液箱体联结部为圆台形。
循环液pH值由补碱流量计调控。
流量计可采用北京瑞普三元仪表有限公司生产的智能型电磁流量计。
本实用新型的烟气入口及管路的入、出口采用法兰联接；塔底座置于水泥基础，用地脚螺栓固定。
所述的废碱液脱硫反应塔，其反应塔内壁为碳钢内衬防腐涂料。
这样设计的本实用新型除适用氯碱行业及其它化工行业的废碱液脱除废气中的SO2外，适用于排气量180万NM3/h以下的所有锅炉和其它装置废气中的SO2净化。
本实用新型即使用生石灰作为脱硫剂，设备系统也不结垢。
权利要求1.一种废碱液脱硫反应塔，包括底部设有烟气进口的立式空心反应塔，塔外供液管和按上下层次与塔内连通的喷淋冲洗管，其特征在于反应塔底部为与之联体相通的斜底面循环液箱体，箱体上部分别设有烟气进口和与供液管连接并伸入塔内的液柱喷管，塔内端的液柱喷管连接均布于塔内横截面的上开口液柱喷嘴；箱体下部设置有节门控制的循环泵管并经循环泵连接供液管；设有节门的排渣管连接排渣泵并引向废碱液池；反应塔内由上而下依次设置塔内壁支板支撑的沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板，且每于其上分别设有与喷淋冲洗管塔内端连接的下开口喷头；供液管与补碱管、流量计、补碱泵及节门连接并与废碱液池连通；箱内还设有溢流管和搅拌器。
2.根据权利要求1所述的废碱液脱硫反应塔，其特征在于沟槽式除雾板的圆柱形围板内周壁的上下侧依次焊接板片固定板，围板圆心两侧对应的板片固定板螺栓连接同向弧弯的除雾板片两端，除雾板片上的突出部固接沟槽弧板的顶端，使二者间形成倒置沟槽，等距的除雾板片间形成沟槽式气液通道。
3.根据权利要求1所述的废碱液脱硫反应塔，其特征在于脱水折流板的圆柱形围板底部圆心对应侧分别设置等间距45°同向斜插槽，槽内依次插装直角弯曲的折流片，以形成折流通道。
4.根据权利要求1所述的废碱液脱硫反应塔，其特征在于旋流板的圆柱形围板中间为圆锥芯，围板与圆锥芯之间的底板过圆心等分切割，使旋流片同旋向成18-25°仰角的旋流片，并焊接于围板内壁。
5.根据权利要求所述的废碱液脱硫反应塔，其特征在于反应塔顶及反应塔与循环液箱体联结部为圆台形。
6.根据权利要求1所述的废碱液脱硫反应塔，其特征在于反应塔内壁为碳钢内衬防腐涂料。
专利摘要本实用新型公开了一种废碱液脱硫反应塔，属于注入反应剂利用气液接触净化废气烟雾的设备。塔底部为与之联体相通的循环液箱体，箱体上部分别设有烟气进口和与供液管连接并伸入塔内的液柱喷管，进行吸收脱硫；设置的循环泵管经循环泵连接供液管；排渣管连接排渣泵并引向废碱液池；塔内设置沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板，并分别设有与供液管连接的冲洗喷头；供液管还与补碱管、流量计、补碱泵连接并与废碱液池连通。本实用新型可与燃煤锅炉安装，以废碱液作为脱硫剂，经试运行和观察监测，脱硫效率可达98％，设备系统无结垢现象；不仅避免废碱液资源浪费及污染，又解决了废气脱硫问题。
文档编号B01D53/78GK2635194SQ0325834
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月26日 优先权日2003年8月26日
发明者吕守明, 李文智, 刘俊成, 刘振环 申请人:天津市东方暖通设备股份合作公司