专利名称：质子导电膜及其应用的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及聚吡咯基新型质子导电性聚合物膜，由于其优异的化学和热性质而可以多种方式使用，特别是作为制备PEM燃料电池中聚合物电解质膜(PEM)。
聚吡啶如聚苯并咪唑(Celazole)很久以前就为人们所知。此类聚苯并咪唑的制备通过是令3，3’，4，4’-四氨基联苯与间苯二酸或二苯基间苯二酸或其酯在熔融状态下反应。该形成的预聚物在反应器中固化然后被机械粉碎。然后粉碎的聚合物在高至400℃温度下进行固相聚合以完全聚合得到所需聚苯并咪唑。
为制备聚合物膜，PBI在另外的步骤中溶解于极性的，质子惰性的溶剂如二甲基乙酰胺(DMAc)中并以经典方法制备膜。
用于PEM燃料电池的质子导电的，即酸掺杂的聚吡咯膜是已知的。碱性的聚吡咯膜掺杂有浓磷酸或硫酸，然后在聚合物电解质膜燃料电池中作为质子导体和分隔物。
由于聚吡咯聚合物的优异性能，这样的聚合物电解质膜可以在转化为膜电极单元(MMEs)后用于燃料电池中，并在高于100℃，特别是高于120℃的条件下连续工作。这一高的连续操作温度使得存在于膜电极单元(MME)中的贵金属所产生的活性得到提高。特别是在使用烃重整产物时，重整气中存在大量一氧化碳，这些一氧化碳通常需要通过复杂的气体物处理或气体精制除去。能够提高操作温度使得它可以在长期操作中耐受明显更高的CO杂质浓度。
使用基于聚吡咯聚合物的聚合物电解质膜首先可以省略，至少部分上省略复杂的气体处理或气体精制，且还可使负载于膜电极单元中的催化剂的量减少。二者对于PEM燃料电极的广泛使用均是不可或缺的必要条件，否则会使PEM燃料电池系统的成本过高。
已知基于聚吡咯的酸掺杂聚合物膜表现了良好的总体性能。但是这些性能还需要整体的提高以使PEM燃料电池可用于需要的应用中，特别是对于汽车业和分散供电及产热(固定应用)。另外，迄今已知聚合物膜具有高含量的二甲基乙酰胺(DMAc)，其无法通过已知干燥方法完全除去。德国专利申请No.10109829.4描述了基于聚吡咯的聚合物膜，其中的DMAc杂质被除去。尽管这样的聚合物膜表现了改善的机械性能，其比导电率不超过0.1S/cm(于140℃)。
本发明的一个目的是提供含酸的聚吡咯基聚合物膜，其首先具备聚吡咯基聚合物膜的使用优点，其次表现出提高的比导电率，特别是当操作温度高于100℃时，另外还不需要对燃料气体进行加湿。
我们现在发现聚吡咯基质子导电膜可通过以下方法得到将母单体分散或溶解于在多磷酸中，分散得到一个薄层并在多磷酸中聚合。对于此新型膜，可以省去德国专利申请No.10109829.4所述特别的后处理，和另外的聚合物溶液的制备以及其后的膜的掺杂。掺杂的聚合物膜表现出明显改善的质子导电性能。
本发明提供的聚吡咯基质子导电聚合物膜得自以下步骤A)将一种或多种芳香四氨基化合物与一种或多种每个羧酸单体含有至少两个酸基的芳香羧酸或其酯混合，或将一种或多种芳香和/或杂芳香二氨基羧酸混入多磷酸中形成溶液和/或分散液，B)使用步骤A中得到的混合物涂覆一层至载体或电极上，C)将步骤B描述的所得平面结构/层在惰性气体下加热至高达350℃，优选高至280℃以制备聚吡咯聚合物，D)对步骤C所得膜进行处理(至其可以自支撑)。
本发明所用芳香及杂芳香四氨基化合物优选为3，3’，4，4’-四氨基联苯，2，3，5，6-四氨基吡啶，1，2，4，5-四氨基苯，双(3，4-二氨基苯基)砜，双(3，4-二氨基苯基)醚，3，3’，4，4’-四氨基苯甲酮，3，3’，4，4’-四氨基联苯甲烷和3，3’，4，4’-四氨基联苯二甲基甲烷及其盐，特别是它们的单-，二-，三-及四氯化氢衍生物。
本发明所用芳香羧酸为二羧酸和三羧酸及四羧酸或其酯或酐或氯代酰基。术语芳香羧酸还包括杂芳香羧酸。芳香二羧酸优选为间苯二酸，对苯二酸，苯二酸，5-羟基间苯二酸，4-羟基间苯二酸，2-羟基对苯二酸，5-氨基间苯二酸，5-N，N-二甲基氨基间苯二酸，5-N，N-二乙基氨基间苯二酸，2，5-二羟基对苯二酸，2，6-二羟基间苯二酸，4，6-二羟基间苯二酸，2，3-二羟基苯二酸，2，4-二羟基苯二酸；3，4-二羟基苯二酸，3-氟苯二酸，5-氟间苯二酸，2-氟对苯二酸，四氟苯二酸，四氟间苯二酸，四氟对苯二酸，1，4-萘二酸，1，5-萘二酸，2，6-萘二酸，2，7-萘二酸，联苯甲酸，1，8-二羟基萘-3，6-二酸，双(4-羧苯基)醚，苯甲酮-4，4’-二酸，双(4-羧苯基)砜，联苯-4，4’二羧茇，4-三氟甲基苯二酸，2，2-双(4-羧苯基)六氟丙烷，4，4’-芪二酸，4-羧基肉桂酸或其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基。芳香三羧酸或四羧酸及其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基优选为1，3，5-苯三酸(苯均三酸)，1，2，4-苯三酸(苯偏三酸)，(2-羧苯基)亚氨基二乙酸，3，5，3’-联苯三酸，3，5，4’-联苯三酸。
芳香四酸或其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基优选为3，5，3’，5’-联苯四酸，1，2，4，5-苯四酸，苯甲酮四酸，3，3’，4，4’-联苯四酸，2，2’，3，3’-联苯四酸，1，2，5，6-萘四酸，1，4，5，8-萘四酸。
本发明所用杂芳香酸为杂芳香二羧酸和三羟酸或四羧酸或其酯或酐。对于本发明，杂芳香酸的芳香系统在芳香部分含有至少一个氮，氧，硫或磷原子。优选为吡啶-2，5-二酸，吡啶-3，5-二酸，吡啶-2，6-二酸，吡啶-2，4-二酸，4-苯基-2，5-吡啶-二酸，3，5-吡唑二酸，2，6-嘧啶二酸，2，5-吡嗪二酸，2，4，6-吡啶三酸，苯并咪唑-5，6-二酸，及其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基。
三酸或四酸的含量(基于所用二酸)为0-30mol％，优选0.1-20mol％，特别是0.5-10mol％。
根据本发明所用芳香或杂芳香二氨基羧酸优选为二氨基苯甲酸及其单氯化氢和二氯化氢衍生物。
在步骤A)中，优选使用至少两种不同芳香羧酸的混合物。特别优选使用含有芳香羧酸与杂芳香羧酸的混合物。芳香羧酸与杂芳香羧酸的混合比例为1∶99至99∶1，优选1∶50至50∶1。特别是，这些混合物是N-杂芳香二酸与芳香二酸的混合物。非限制性的例子是间苯二酸，对苯二酸，苯二酸，2，5-二羟基对苯二酸，2，6-二羟基间苯二酸，4，6-二羟基间苯二酸，2，3-二羟基苯二酸，2，4-二羟基苯二酸，3，4-二羟基苯二酸，1，4-萘二酸，1，5萘二酸，2，6-萘二酸，2，7-萘二酸，联苯甲酸，1，8-二羟基萘-3，6-二酸，双(4-羧苯基)醚，苯甲酮-4，4’-二酸，双(4-羧苯基)砜，联苯-4，4’-二酸，4-三氟甲基苯二酸，吡啶-2，5-二酸，吡啶-3，5-二酸，吡啶-2，6-二酸，吡啶-2，4-二酸，4-苯基-2，5-吡啶-二酸，3，5-吡唑二酸，2，6-嘧啶二酸，2，5-吡嗪二酸。
步骤A)中所用多磷酸为市售多磷酸直接使用，如购自Riedel-deHaen。多磷酸Hn+2PnO3n+1(n＞1)通常以P2O5量计算的分析值(酸滴定)为至少83％。不作为单体的溶液，还可能制备分散液/悬浮液。步骤A)中所得混合物中多磷酸与单体总量的重量比为1∶10000至10000∶1，优选1∶1000至1000∶1，更优选1∶100至100∶1。
步骤B)中所得薄层得自已知的制备聚合物膜先有技术中的方法(铸塑，喷塑，刮刀涂抹)。对于载体，可使用在所使用条件下为惰性的任何载体。为调节粘度，溶液可以，如果需要，与磷酸混合(浓缩磷酸，85％)。通过此方法，粘度可调节至所需值且更易于形成膜。步骤B)中所得薄层厚度为20至4000μm，优选30至3500μm，更优选50至3000μm。
步骤C)所得聚吡咯基聚合物含有重复的式(I)和/或(II)和/或(III)和/或(IV)和/或(V)和/或(VI)和/或(VII)和/或(VIII)和/或(IX)和/或(X)和/或(XI)和/或(XII)和/或(XIII)和/或(XIV)和/或(XV)和/或(XVI)和/或(XVI)和/或(XVII)和/或(XVIII)和/或(XIX)和/或(XX)和/或(XXI)和/或(XXII)的吡咯单元。
其中Ar相同或不同地，各自为四价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar1相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar2相同或不同地，各自为二价或三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar3相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar4相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar5相同或不同地，各自为四价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar6相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar7相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar8相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar9相同或不同地，各自为二价或三价或四价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar10相同或不同地，各自为二价或三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar11相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，X相同或不同地，各自为氧，硫，或含有一个氢原子的氨基，含有1-20个碳原子的基团，优选带或不带支链的烷基或烷氧基，或芳基作为另外的基团。
R相同或不同地，各自为氢，烷基或芳基且n，m各自为大于或等于10的整数，优选大于或等于100。
优选芳香或杂芳香基团衍生自苯，萘，联苯，联苯醚，联苯甲烷，联苯二甲基甲烷，双苯基酮，联苯砜，喹啉，吡啶，双吡啶，哒嗪，嘧啶，吡嗪，三嗪，四嗪，吡咯，吡唑，蒽，苯并吡咯，苯并三唑，苯并氧硫二唑，苯并氧二唑，苯并吡啶，苯并吡嗪，苯并pyrazidine，苯并嘧啶，苯并吡嗪，苯并三嗪，中氮茚，喹嗪，吡啶并吡啶，咪唑并嘧啶，吡嗪并嘧啶，咔唑，吖啶，吩嗪，苯并喹啉，吩噁嗪，吩噻嗪，acridizine，苯并蝶啶，菲咯啉和菲，它们也可以是取代的。
Ar1，Ar4，Ar6，Ar7，Ar8，Ar9，Ar10，Ar11，可为任何形式的取代；例如对于亚苯基，Ar1，Ar4，Ar6，Ar7，Ar8，Ar9，Ar10，Ar11各自可为邻、间或对亚苯基。特别优选衍生自苯和联苯的基团，其也可为取代的。
优选烷基为具有1至4个碳的短链烷基，如甲基，乙基，正丙基或异丙基及叔丁基。
优选芳基为苯基或萘基。烷基和芳基可为取代的。
优选取代基为卤原子如氟，氨基，羟基或短链烷基如甲基或乙基。
优选具有如式(I)重复单元的聚吡咯，其中重复单元中的X基团是相同的。
原则上聚吡咯可含有不同重复单元，其不同之处在于基团X是不同的。但是，优选它们在重复单元中仅含有相同的基团X。
另外，优选聚吡咯聚合物为聚咪唑，聚苯并噻唑，聚苯并唑，聚噁二唑，聚喹啉，聚噻二唑，聚(吡啶)，聚(嘧啶)，和聚(tetrazapyrenes)。
在本发明另一个实施方案中，含有重复的吡咯单元的聚合物是共聚物或含有至少两个彼此不同的式(I)至式(XXII)单元的混合物。聚合物可以是嵌段共聚物(二嵌段，三嵌段)，无规共聚物，周期共聚物和/或交替聚合物。
在本发明一个特别优选的实施方案中，含有重复吡咯单元的聚合物是仅含有式(I)和/或式(II)单元的聚吡咯。
重复的吡咯单元的数量优选大于或等于10。特别优选聚合物含有至少100个重复的吡咯单元。
对于本发明，优选含有重复苯并咪唑单元的聚合物。一些特别有利的聚合物的实例含有重复的如下通式的苯并咪唑单元
其中n和m各自为大于或等于10的整数，优选大于或等于100。
如上方法所得聚吡咯，特别是聚苯并咪唑，具有高分子量。测量其本征粘度，至少为1.4dl/g，因而显著高于市售苯并咪唑(IV＜1.1dl/g)。
如果步骤A)所得混合物含有三酸或四酸，可通过此方法可形成所得聚合物的分枝或交联。这使得机械性能改善。步骤C)所得聚合物薄层在有水汽条件下于高温下处理，时间足以使薄层的强度足以用于燃料电池中。处理可持续至膜可以自支撑，从而其可从载体上剥离而不产生破坏。
在本方法的一个变化中，齐聚物和/或聚合物的形成可通过将步骤A)所得混合物加热至高达350℃，优选高至280℃得到。取决于所选温度和时间，步骤C)中的热处理可部分或全部省去。这一变化也是本发明的一个目的。
另外，已发现当使用芳香二酸(或杂芳香二酸)如间苯二酸，对苯二酸，2，5-二羟基对苯二酸，4，6-二羟基间苯二酸，2，6-二羟基间苯二酸，联苯甲酸，1，8-二羟基萘-3，6-二酸，双(4-羧苯基)醚，苯甲酮-4，4’-二酸，双(4-羧苯基)砜，联苯-4，4’-二酸，4-三氟甲基苯二酸，吡啶-2，5-二酸，吡啶-3，5-二酸，吡啶-2，6-二酸，吡啶-2，4-二酸，4-苯基-2，5-吡啶-二酸，3，5-吡唑二酸，2，6-嘧啶二酸，2，5-吡嗪二酸时，如果希望在此步骤中形成齐聚物和/或聚合物，步骤C)或步骤A)中的温度范围高至300℃，优选为100-250℃是有利的。
步骤D)中膜的处理是在高于0℃并低于150℃的温度下进行，优选温度范围为10-120℃，特别优选室温(20℃)至90℃，存在水汽或水和/或水蒸气和/或含水磷酸，其浓度高至85％。处理优选在常压下进行，但也可在高压下进行。重要的是处理需在足量水存在下进行以使多磷酸有助于强化膜，这是部分水解形成低分子量多磷酸和/或磷酸的结果。
步骤D)中多磷酸的部分水解导致膜的强化并使膜厚降低，形成厚度为15至3000μm，优选20至2000μm，更优选20至1500μm的自撑膜。步骤B)中所得多磷酸薄层的分子内及分子间结构(穿插网络，IPNs)在步骤C)中导致有序膜的形成，其对应于所形成膜的特殊性质。
步骤D)中处理温度的上限通常为150℃。如果水汽存在时间极短，如使用过热蒸汽时，蒸汽温度也可能高于150℃。选定处理温度上限的一个重要参数是处理时间。
部分水解(步骤D)也可在控温并控湿的室中进行，从而水解可以在指定量水汽存在下控制在指定的方式下进行。此时水汽量可通过温度或与膜接触的饱和环境，如气体如空气，氮气，二氧化碳或其他适合气体，或蒸汽，以预定的方式设定。处理时间取决于所选上述参数。
另外，处理时间取决于膜厚。
处理时间通常从几秒到几分钟，如在过热蒸汽作用下，或多至几天，如在空气中在室温下及较低的相对湿度下。处理时间优选为10秒至300小时，特别是1分钟至200小时。
如果部分水解在室温(20℃)下使用相对湿度为40-80％的空气进行，处理时间为1至200小时。
步骤D)中所得膜可制成自撑的，即其可从载体上剥离而不产生破坏并在需要时立即进行随后的处理。
磷酸浓度及本发明聚合物膜的导电性可通过水解程度设定，即，时间，温度和环境湿度水平。根据本发明，磷酸浓度为每摩尔聚合物重复单元的酸的摩尔数。对于本发明，浓度(每摩尔式(III)，即聚苯并咪唑重复单元的磷酸的摩尔数)为10至50，优选12至40。这样高浓度的掺杂(浓度)在使用市售正磷酸掺杂聚咪唑时是非常困难或不可能的。
经过上述步骤D)处理之后，膜可在空气中氧存在下通过加热在表面进行交联。这一对膜表面的硬化处理进一步改善了膜的性质。交联也可通过IR或NIR(IR＝红外，即波长长于700nm的光；NIR＝近红外，即波长范围为700-2000nm或能量范围为0.6-1.75eV的光)完成。另一种方法是通过β射线照射。此时照射的剂量范围为5至200kGy。
本发明聚合物膜与迄今已知的掺杂的聚合物膜相比具有改善的材料性质。特别地，其与已知的掺杂的聚合物膜相比具有改善的性能。这是由于，特别地，质子传导性能得到提高。其在120℃时至少为0.1S/cm，优选为至少0.11S/cm，更优选至少0.12S/cm。
为进一步提高使用性质，可另外向膜中添加填充剂，特别是质子导电填充剂，及另外的酸。添加可在步骤A中或聚合之后进行。
非限制性的质子导电填充剂的例子为硫酸盐，如CsHSO4，Fe(SO4)2，(NH4)3H(SO4)2，LiHSO4，NaHSO4，KHSO4，RbSO4，LiN2H5SO4，NH4HSO4，磷酸盐，如Zr3(PO4)4，Zr(HPO4)2，HZr2(PO4)3，UO2PO4.3H2O，H8UO2PO4，Ce(HPO4)2，Ti(HPO4)2，KH2PO4，NaH2PO4，LiH2PO4，NH4H2PO4，CsH2PO4，CaHPO4，MgHPO4，HSbP2O8，HSb3P2O14，H5Sb5P2O20，多酸，如H3PW12O40.nH2O(n＝21-29)，H3SiW12O40.nH2O(n＝21-29)，HxWO3，HSbWO6，H3PMo12O40，H2Sb4O11，HTaWO6，HNbO3，HTiNbO5，HTiTaO5，HSbTeO6，H5Ti4O9，HSbO3，H2MoO4亚硒酸盐和砷酸盐，如(NH4)3H(SeO4)2，UO2AsO4，(NH4)3H(SeO4)2，KH2AsO4，Cs3H(SeO4)2，Rb3H(SeO4)2，氧化物，如Al2O3，Sb2O5，ThO2，SnO2，ZrO2，MoO3硅酸盐，如沸石，沸石(NH4+)，片状硅酸盐，网状硅酸盐，H-钠沸石，H-丝光沸石，NH4-方沸石，NH4-方钠石，没食子酸铵盐，H-蒙脱石；酸，如HclO4，SbF5填充剂如碳化物，特别是SiC，Si3N4，纤维，特别是玻璃纤维，玻璃粉和/或聚合物纤维，优选基于聚吡咯者。
这些膜还可含有全氟代磺酸添加剂(0.1-20wt％，优选0.2-15wt％，更优选0.2-10wt％)。这些添加剂使性能改善，在阴极附近增加氧的溶解性和氧的扩散性并降低铂上磷酸和磷酸盐的吸附。(磷酸燃料电池中的电极添加剂，Gang，Xiao；Hjuler，H.A.；Olsen，C.；Berg，R.W.；Bjerrum，N.J..Chem.Dep.A，Tech.Univ.Denmark，Lyngby，Den.J.Electrochem.Soc.(1993)，140(4)，896-902，及以全氟代磺胺作为磷酸燃料电池中的添加剂。Razaq，M.；Razaq，A.；Yeager，E.；DesMarteau，Darryl D.；Singh，S.Case Cent.Electrochem.Sci.，Case West.ReserveUniv.，Cleveland，OH，USA.J.Electrochem.Soc.(1989)，136(2)，385-90)。
全氟代磺酸添加剂的非限制性的例子为三氟甲烷磺酸，三氟甲烷磺酸钾，三氟甲烷磺酸钠，三氟甲烷磺酸锂，三氟甲烷磺酸铵，全氟代己烷磺酸钾，全氟代己烷磺酸钠，全氟代己烷磺酸锂，全氟代己烷磺酸铵，全氟代己烷磺酸，非氟代丁烷磺酸钾，非氟代丁烷磺酸钠，非氟代丁烷磺酸锂，非氟代丁烷磺酸铵，非氟代丁烷磺酸铯，全氟代己烷磺酸三乙铵，全氟代磺胺和Nafion。
而且，膜可进一步含有可清除(主抗氧剂)或破坏(副抗氧剂)操作中还原氧时产生的过氧化物残基的添加剂并进而提高膜和膜电极的寿命和稳定性，如JP20001118591 A2所述。这样的添加剂的分子结构及其发挥作用的方式述于F.Gugumus在Plastics Additives，HanserVerlag，1990；N.S.Allen，M.Edge Fundamentals of polymer Degradationand Stability，Elsevier，1992；或H.Zweifel，Stabilization of PolymericMaterials，Springer，1998.这样的添加剂的非限制性的例子为双(三氟甲基)硝基氧，2，2-二苯基-1-苦味碱基偕腙肼，苯酚，烷基酚，立体位阻的烷基酚如Irganox，芳香胺，立体位阻的胺如Chimassorb；立体位阻的羟胺，立体位阻的烷基胺，立体位阻的羟胺，立体位阻的羟胺醚，亚磷酸盐如Irgafos，亚硝基苯，甲基-2-亚硝基丙烷，苯甲酮，苯甲醛叔丁基硝酮，半胱胺，三聚氰胺，铅氧化物，锰氧化物，镍氧化物，钴氧化物。
本发明掺杂的聚合物膜可能的应用领域包括，尤其是，用于燃料电池，电解，电容及电池系统。由于其性质，掺杂的聚合物膜优选用于燃料电池。
本发明还涉及膜电极单元，其含有至少一个本发明的聚合物膜。关于膜电极单元的进一步信息，可参考专家的文献，特别是专利US-A-4,191,618，US-A-4,212,714和US-A-4,333,805。上述参考文献中[US-A-4,191,618，US-A-4,212,714和US-A-4,333,805]涉及膜电极单元和电极的结构和制备，气体扩散层及可选择的催化剂的公开引入本说明中作为参考文献。
在本发明的一个变化中，膜可直接在电极上而不是在载体上形成。这样步骤D)中的处理可以缩短，因为膜不再需要是自支撑的。这样的膜也是本发明的一个目的。
本发明还提供具有聚吡咯基质子导电聚合物涂层的电极，该电极得自包括如下步骤的方法A.将一种或多种芳香四氨基化合物与一种或多种每个羧酸单体含有至少两个酸基的芳香羧酸或其酯混合，或将一种或多种芳香和/或杂芳香二氨基羧酸混入多磷酸中形成溶液和/或分散液，B.使用步骤A)得到的混合物涂覆一层至电极上，C.将步骤B)描述的所得平面结构/层在惰性气体下加热至高达350℃，优选高至280℃以制备聚吡咯聚合物，D.对步骤C)所得膜进行处理。
聚合/齐聚物的形成也可在步骤A)中进行且溶液可通过刮刀涂抹涂覆于电极上。然后步骤C)可部分或完全省去。
上述变化及优选实施方案也将应用于本主题，所以关于此点的重复部分在此省略。
步骤D)之后的涂层厚度为2至3000μm，优选3至2000μm，更优选5至1500μm。
通过此方法涂覆的电极可引入膜电极单元中，膜电极单元，如果需要，可以含有至少一个本发明的聚合物膜。
通用测试方法IEC的测定方法膜的导电率高度依赖于以离子交换能力(IEC)表征的酸基团的含量。为测量离子交换能力，刻下直径为3cm的样本并置于充满100ml水的烧杯中。所释出的酸用0.1M的NaOH滴定。然后取出样本，掸去过量水并于160℃将样本干燥4小时。用重量法精确测量干重mo至0.1mg。根据下式由至第一滴定终点的0.1M NaOH消耗量，V1ml，和干重momg计算离子交换能力IEC＝V1×300/mo比导电率的测定方法在恒电势模式下用铂电极(导线直径为0.25mm)通过以四极排列的阻抗谱进行测量比导电率。集电极的间距为2cm。所得谱用由平行排列的欧姆电阻和电容以简单模式评估。膜用磷酸掺杂的样本截面于样本要安装前进行测量。为测量与温度关系，将测量池放置在设定于所需温度的烘箱中，温度用放置在紧邻样本处的Pt-100电阻温度计进行调节。达到所需温度后，样本在开始测量前于该温度下保持10分钟。
实施例实施例1聚(2，2’-(间-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜将525.95gPPA加入放置在三颈瓶中的32.338g间苯二酸(0.195mol)和41.687g 3，3’，4，4’-四氨基联苯(0.195mol)的混合物中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。混合物首先加热至120℃保持2小时，然后是150℃3小时，然后是180℃2小时继而于220℃搅拌16小时。然后在220℃向该溶液中加入200g浓度为85％的磷酸。所得溶液在220℃搅拌2小时，最终温度升至240℃保持1小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。得到透明的暗棕色聚(2，2’-(间亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜。然后膜在RT下放置1小时得到自撑膜。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dlPBI的100ml浓度为96％硫酸的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝1.8dl/g。
实施例2聚(2，2’-(间亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜将525.95gPPA加入放置在三颈瓶中的32.338g间苯二酸(0.195mol)和41.687g 3，3’，4，4’-四氨基联苯(0.195mol)的混合物中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。混合物首先加热至120℃保持2小时，然后是150℃3小时，然后是180℃2小时继而于220℃搅拌16小时。然后在220℃向该溶液中加入200g浓度为85％的磷酸。所得溶液在220℃搅拌2小时，最终温度升至240℃保持6小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。得到透明的暗棕色聚(2，2’-(间亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜。然后膜在RT下放置1小时得到自撑膜。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dlPBI的100ml浓度为96％硫酸的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.2dl/g。
实施例3聚((6-6’-联苯并咪唑-2，2’-二取代)-2，5-吡啶)-膜3.34g(20mmol)2，5-吡啶二酸，4.26g(20mmol)3，3’，4，4’-四氨基联苯和60g多磷酸加入三颈瓶中。三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。反应溶液于180℃搅拌20小时。然后温度升至240℃且混合物继续搅拌4小时。然后反应溶液在240℃用10ml H3PO4稀释并搅拌1小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于预热的玻璃板上。得到透明的橙色2，5-吡啶-PBI膜。然后膜在RT下放置1天得到自撑膜。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.9dl/g。
实施例4聚(2，2’-(1H-吡唑)-5，5’-联苯并咪唑膜2.104g(9.82.10-3mol)3，3’，4，4’-四氨基联苯，1.7094(9.82.10-3mol)1H-吡唑-3，5-二酸和41.4g多磷酸加入三颈瓶中。三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。反应溶液于100℃搅拌1小时，150℃ 1小时，180℃6小时及220℃8小时。然后温度降至200℃。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于预热的玻璃板上。得到透明的橙色2，5-吡啶-PBI膜。然后膜在RT下放置3天。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝1.9dl/g。
实施例5聚2，2’-(对-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑-共-聚((6-6’-联苯并咪唑-2，2’-二取代)-2，5-吡啶)-膜5.283g(125mmol)2，5-吡啶二酸，15.575g(375mmol)对苯二酸，26.785g(0.5mol)TAB和468gPPA加入500ml三颈瓶中。反应悬浮液于150℃加热2小时，190℃4小时并于220℃16小时。然后反应溶液在220℃用600g浓度为85％的H3PO4稀释并于240℃搅拌6小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于预热的玻璃板上。得到透明的暗棕色2，5-吡啶-PBI-共-对PBI膜。然后膜在RT下放置1天。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.6dl/g。
实施例6AB-共-AABB-PBI膜将802gPPA加入放置在三颈瓶中的32.338g间苯二酸(0.195mol)和41.687g3，3’，4，4’-四氨基联苯(0.195mol)和29.669g二氨基苯甲酸的混合物中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。混合物首先加热至120℃保持2小时，然后是150℃3小时，然后是180℃2小时继而于220℃搅拌16小时。然后在220℃向该溶液中加入200g浓度为85％的磷酸。所得溶液在220℃搅拌4小时，最终温度升至240℃保持6小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。得到透明的暗棕色聚(2，2’-(间亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑-共-聚苯并咪唑膜。然后膜在RT下放置5小时得到自撑膜。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.1dl/g。
实施例7聚2，2’-(对-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑-共-聚(2，2’-(1H-吡唑)-5，5’-联苯并咪唑膜3.037g(0.0142mol)3，3’，4，4’-四氨基联苯，2.119g(0.0128mol)间苯二酸，0.2467g(1.42.10-3mol)1H-吡唑-3，5-二酸和43.8g磷酸加入三颈瓶中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。反应溶液于100℃搅拌1小时，150℃1小时，180℃6小时及220℃8小时。然后温度降至200℃。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于预热的玻璃盘上。得到透明的橙色2，5-吡啶-PBI膜。然后膜在RT下放置3天得到自撑膜(254μm)。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝1.8dl/g。
实施例8原位PBI-Zr(HPO4)2膜3.208g(0.015mol)3，3’，4，4’-四氨基联苯，2.487g(0.015mol)间苯二酸，0.462g磷酸氢锆和64.8g多磷酸加入三颈瓶中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。反应溶液于100℃搅拌1小时，150℃1小时，180℃6小时及220℃8小时。然后温度降至200℃。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于预热的玻璃板上。得到透明的橙色2，5-吡啶-PBI膜。然后膜在RT下放置3天得到自撑膜。
实施例9原位(SiC/PBI(10/10)膜)93.86g多磷酸(83.4土0.5％P2O5)加入100ml三颈瓶中的2.6948g间苯二酸，5g(～400目)SiC和3.474g 3，3’，4，4’-四氨基联苯的混合物中，三颈瓶配备N2入口与出口和机械搅拌器。反应溶液加热至120℃搅拌2小时，然后是150℃ 3小时，然后是180℃ 2小时最后是220℃ 18小时。30分钟内向所得PBI溶液在PPA的溶液中加入11.09g浓度为85％的磷酸，所得溶液在220℃再搅拌0.5小时。所得SiC-PBI(50/50)在11％浓度的PPA中的溶液在220℃用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上(381μm)。膜冷却至室温并在RT下保持1天。
用于制备SiC/PBI膜的在113.6％PPA中的浓度为5％的PBI储存溶液938.6g多磷酸(83.4土0.5％P2O5)加入1.5l三颈瓶中的26.948g间苯二酸，34.74g 3，3’，4，4’-四氨基联苯的混合物中，三颈瓶配备N2入口与出口和机械搅拌器。混合物加热至120℃并在120℃搅拌2小时，然后是150℃3小时，然后是180℃2小时最后是220℃ 18小时。所得浓度为5％的PBI在PPA中的溶液冷却至RT并用于制备以下的SiC/PBI膜。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥16小时。用浓度为0.4％的在100ml浓度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，所得值为ηint＝1.56dl/g。
实施例10(SiC/PBI(10/10)膜)聚合后加入SiC5g(～400目)SiC加入100g浓度为5％的PBI在113.6％PPA中的储存溶液中。混合物在220℃搅拌3小时。加入11g浓度为85％的磷酸后，所得混合物再搅拌30分钟。220℃用预热的刮刀装置将10/10的SiC/PBI在浓度为110％PPA中的混合物涂覆于玻璃板上。膜冷却至RT并在RT下放置1天。
实施例11α-Si3N4/PBI(30/10)膜)，聚合后加入α-Si3N413.75gα-Si3N4(～325目)加入100g浓度为5％的PBI在113.6％PPA中的储存溶液中。混合物在220℃搅拌3小时。30/10的α-Si3N4/PBI在浓度为110％PPA中的溶液于220℃用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。膜冷却至RT并在RT下放置1天。
实施例12(Zr(HPO4)2/PBI(3/97)膜)聚合后加入Zr(HPO4)225g Zr(HPO4)2加入100g浓度为5％的PBI在113.6％PPA中的储存溶液中。混合物在220℃搅拌3小时。3/97的Zr(HPO4)2/PBI在强度为110％PPA中的混合物于220℃用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。膜冷却至RT并在RT下放置1天。
实施例13聚(2，2’-(间-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜将525.95gPPA加入放置在三颈瓶中的64.676g间苯二酸(0.39mol)和83.374g3，3’，4，4’-四氨基联苯(0.39mol)的混合物中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。混合物首先加热至120℃保持2小时，然后是150℃搅拌3小时。所得混合物于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于玻璃板上。然后在N2气氛下将玻璃盘在烘箱中加热，首先于180℃保持4小时，然后在220℃保持18小时然后至240℃。然后冷却到RT并得到暗棕色聚(2，2’-(间-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜。然后膜在RT下放置16小时得到自撑膜。
实施例14聚(2，2’-(间-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜将525.95gPPA加入放置在三颈瓶中的97.014g间苯二酸(0.585mol)和125.061g3，3’，4，4’-四氨基联苯(0.585mol)的混合物中，三颈瓶配备机械搅拌器和N2入口与出口。混合物在室温下搅拌混合。所得混合物室温下用刮刀装置涂覆于玻璃板上。然后在N2气氛下将玻璃盘在烘箱中加热，首先于120℃保持1小时，然后是150℃3小时，然后是180℃4小时继而于220℃18小时然后至240℃。然后冷却到RT并得到暗棕色聚(2，2’-(间-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑(PBI)膜。然后膜在RT下放置20小时得到自撑膜。
实施例15聚2，2’-(对-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑-共-聚((6-6’-联苯并咪唑-2，2’-二取代)-2，5-吡啶)-膜5.283g(125mmol)2，5-吡啶二酸，15.575g(375mmol)对苯二酸，26.785g(0.5mol)TAB和468gPPA加入500ml三颈瓶中。反应悬浮液于120℃加热2小时，150℃4小时，190℃ 6小时并于220℃ 20小时。然后反应溶液在220℃用600g浓度为85％的H3PO4稀释并于240℃搅拌6小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于用水润湿的滤纸上，然后膜表面用水喷枪用水喷湿。得到透明的暗棕色2，5-吡啶-PBI-共-对PBI膜。然后膜在RT下放置2小时。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.8dl/g。
实施例16聚2，2’-(对-亚苯基)-5，5’-联苯并咪唑-共-聚((6-6’-联苯并咪唑-2，2’-二取代)-2，5-吡啶)-膜5.283g(125mmol)2，5-吡啶二酸，15.575g(375mmol)对苯二酸，26.785g(0.5mol)TAB和468gPPA加入500ml三颈瓶中。反应悬浮液于120℃加热3小时，150℃3小时，190℃4小时并于220℃15小时。然后反应溶液在220℃用600g浓度为85％的H3PO4稀释并于240℃搅拌4小时。该高粘度溶液于此温度下用预热的刮刀装置涂覆于用水浸渍的玻璃纤维无纺布上，然后膜表面用水喷枪用水喷湿。得到透明的暗棕色2，5-吡啶-PBI-共-对PBI膜。然后膜在RT下放置5小时。
小部分溶液用水沉淀。沉淀的树脂过滤，用水洗涤三次，用氢氧化铵中和，然后用水洗涤并在100℃，0.001bar干燥24小时。用0.2g/dl聚合物溶液在100ml强度为96％硫酸中的溶液测量本征粘度ηint，30℃所得值为ηint＝2.4dl/g。
表IEC及导电率结果
权利要求
1.一种聚吡咯基质子导电聚合物膜，由包括以下步骤的方法得到A)将一种或多种芳香四氨基化合物与一种或多种每个羧酸单体含有至少两个酸基的芳香羧酸或其酯混合，或将一种或多种芳香和/或杂芳香二氨基羧酸混入多磷酸中形成溶液和/或分散液，B)将步骤A中的混合物涂覆一层至载体上，C)将步骤B描述的所得平面结构/层在惰性气体下加热至高达350℃，优选高至280℃以制备聚吡咯聚合物，D)对步骤C所得膜进行处理直至其可以自支撑。
2.如权利要求1的膜，其中所用芳香四氨基化合物为3，3’，4，4’-四氨基联苯，2，3，5，6-四氨基吡啶，1，2，4，5-四氨基苯，双(3，4-二氨基苯基)砜，双(3，4-二氨基苯基)醚，3，3’，4，4’-四氨基苯甲酮，3，3’，4，4’-四氨基联苯甲烷和3，3’，4，4’-四氨基联苯二甲基甲烷。
3.如权利要求1的膜，其中所用芳香二酸为间苯二酸、对苯二酸、苯二酸、5-羟基间苯二酸、4-羟基间苯二酸、2-羟基对苯二酸、5-氨基间苯二酸、5-N，N-二甲基氨基间苯二酸、5-N，N-二乙基氨基间苯二酸、2，5-二羟基对苯二酸、2，5-二羟基间苯二酸、2，3-二羟基间苯二酸、2，3-二羟基苯二酸、2，4-二羟基苯二酸、3，4-二羟基苯二酸、3-氟苯二酸、5-氟间苯二酸、2-氟对苯二酸、四氟苯二酸、四氟间苯二酸、四氟对苯二酸、1，4-萘二酸、1，5-萘二酸、2，6-萘二酸、2，7-萘二酸、联苯甲酸、1，8-二羟基萘-3，6-二酸、双(4-羧苯基)醚、苯甲酮-4，4’-二酸、双(4-羧苯基)砜、联苯-4，4’二酸、4-三氟甲基苯二酸、2，2-双(4-羧苯基)六氟丙烷、4，4’-芪二酸、4-羧基肉桂酸或其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基。
4.如权利要求1的膜，其中所用芳香羧酸为三羧酸、四羧酸或其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基，优选为1，3，5-苯三酸(苯均三酸)、1，2，4-苯三酸(苯偏三酸)、(2-羧苯基)亚氨基二乙酸、3，5，3’-联苯三酸、3，5，4’-联苯三酸和/或2，4，6-吡啶三酸。
5.如权利要求1的膜，其中所用芳香羧酸为芳香四酸，其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基，优选为苯-1，2，4，5四酸、萘-1，4，5，8-四酸、3，5，3’，5’-联苯四酸、苯甲酮四酸、3，3’，4，4’-联苯四酸、2，2’，3，3’-联苯四酸、1，2，5，6-萘四酸及1，4，5，8-萘四酸。
6.如权利要求4的膜，其中三酸或四酸的含量(基于所用二酸)为0-30mol％，优选0.1-20mol％，特别是0.5-10mol％。
7.如权利要求1的膜，其中所用杂芳香羧酸为杂芳香二羧酸和三羟酸和四羧酸，其在芳香部分含有至少一个氮、氧、硫或磷原子，优选为吡啶-2，5-二酸、吡啶-3，5-二酸、吡啶-2，6-二酸、吡啶-2，4-二酸、4-苯基-2，5-吡啶-二酸、3，5-吡唑二酸、2，6-嘧啶二酸、2，5-吡嗪二酸、2，4，6-吡啶三酸、苯并咪唑-5，6-二酸，及其C1-C20烷基酯或C5-C12芳基酯或它们的酸酐或它们的氯代酰基。
8.如权利要求1的膜，其中步骤A)中所用多磷酸以P2O5计具有的分析值为(酸滴定)至少83％。
9.如权利要求1的膜，其中步骤A)中制备溶液或分散/悬浮液。
10.如权利要求1的膜，其中步骤C)所得聚吡咯基聚合物含有下式的重复吡咯单元， Ar1相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar2相同或不同地，各自为二价或三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar3相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar4相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar5相同或不同地，各自为四价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar6相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar7相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar8相同或不同地，各自为三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar9相同或不同地，各自为二价或三价或四价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar10相同或不同地，各自为二价或三价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，Ar11相同或不同地，各自为二价芳香或杂芳香基团，具有一个或多个环，X相同或不同地，各自为氧、硫或含有一个氢原子的氨基，含有1-20个碳原子的基团，优选带或不带支链的烷基或烷氧基，或芳基作为另外的基团，R相同或不同地，各自为氢、烷基或芳基且n，m各自为大于或等于10的整数，优选大于或等于100， 其中R相同或不同地，各自为烷基或芳基且n为大于或等于10的整数，优选大于或等于100。
9.如权利要求1的膜，其中步骤C)中形成的聚合物选自聚苯并咪唑、聚(吡啶)、聚(嘧啶)、聚咪唑、聚苯并噻唑、聚苯并唑，聚噁二唑、聚喹啉、聚噻二唑和聚(tetrazapyrenes)。
10.如权利要求1的膜，其中步骤C)中形成的聚合物含有重复的如下通式的苯并咪唑单元 其中n和m各自为大于或等于10的整数，优选大于或等于100。
11.如权利要求1的膜，其中通过在步骤A)之后及步骤B)之前通过加入磷酸调节粘度。
12.如权利要求1的膜，其中步骤C)中所得膜在水汽存在下于一定温度下处理一定时间，直到膜可自支撑且可从载体上剥离而不被损坏。
13.如权利要求1的膜，其中步骤D)中膜在水汽或水和/或水蒸气存在下，在温度为0-150℃下处理，优选温度范围为10-120℃，特别优选室温(20℃)至90℃。
14.如权利要求1的膜，其中步骤D)中膜的处理时间为10秒至300小时，优选从1分钟至200小时。
15.如权利要求1的膜，其中步骤B)中选择电极作为载体，且步骤D)中这样进行处理要使所形成膜不再自支撑。
16.如权利要求1的膜，其中步骤B)中所制备薄层厚度为20-4000μm，优选30-3500μm，更优选50-3000μm。
17.如权利要求1的膜，其中步骤D)之后所制备膜厚度为15-3000μm，优选20-2000μm，更优选20-1500μm。
18.一种电极，具有聚吡咯基质子导电聚合物涂层，该电极得自包括如下步骤的方法A)一种或多种芳香四氨基化合物与一种或多种每个羧酸单体含有至少两个酸基的芳香羧酸或其酯混合，或将一种或多种芳香和/或杂芳香二氨基羧酸混入多磷酸中形成溶液和/或分散液，B)将步骤A)得到的混合物涂覆一层至电极上，C)步骤B)描述的所得平面结构/层在惰性气体下加热至高达350℃，优选高至280℃以制备聚吡咯聚合物，D)步骤C)所得膜进行处理。
19.如权利要求18的电极，其中涂层厚度为2至3000μm，优选3至2000μm，更优选5至1500μm。
20.一种膜电极单元，含有至少一个电极，和如权利要求1至17的一个或多个中的至少一个膜。
21.一种膜电极单元，含有至少一个权利要求18或19所述的电极，和至少一个如权利要求1至17中一个或多个所述的膜。
22.一种燃料电池，含有一个或多个如权利要求20或21的膜电极单元。
全文摘要
本发明涉及聚吡咯基新型质子导电膜，由于其优异的化学和热性质而可以多种方式使用，特别是作为制备PEM燃料电池的膜电极单元的聚合物电解质膜(PEM)。
文档编号B01D67/00GK1606585SQ02807955
公开日2005年4月13日 申请日期2002年4月9日 优先权日2001年4月9日
发明者戈登·卡伦丹恩, 迈克尔·J·桑索, 奥尔默·于索, 约阿希姆·基弗 申请人:赛拉尼斯温特斯股份有限公司