专利名称：水射流通风机(防溅板)的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于卫生装置出水的水射流通风机(防溅板)，它具有一个由塑料形成的、基本上为罐状的壳体，在此壳体中布置有一个用于混合水和空气的装置，其中，这个壳体具有一个与它形成一体的壳体底座，此壳体底座被设计成喷射缓冲装置，并且具有沿平行于水流方向布置的射流限制壁之间的出水口，它们在出水端处具有一个由弹性塑料形成的上表面。
由文献DE A1 198 52 411已知这种水射流通风机。在这种水射流通风机中，壁的指向水流方向的端部被一个由弹性塑料制成的表面层所覆盖。通过这种塑料大大阻止石灰沉淀。如果石灰沉淀已经发生，则可以通过擦除而将其去除。这种水射流通风机的制造比较复杂，因为在制造时，薄的表面层的外形对于工具的配合精度提出了较高的要求，因为否则表面层在边界部位到其余壳体的热塑性塑料的过渡是不规则的。此外，将可能出现的石灰沉淀较好地去除是所希望的。
本发明的特征在于，射流限制壁至少在出水的部位上在整个壁厚上设计得由弹性塑料实心形成，并且与壳体一体地形成。
通过壁端的实心设计，可以在制造由弹性塑料形成的表面时避免压铸缺陷，在压铸过程中用特别稀的硅树脂作这种塑料是特别有利的。因为壁端由弹性塑料实心形成，所以壁端可以明显地往复运动，这样进一步地可以将向内突出的石灰沉淀机械地去除掉。这种弹性塑料通常是一种弹性体。它最好具有如硅树脂的不吸水的特性。这种弹性塑料的肖氏A级硬度最好为40至80，特别是55至80。例如橡胶类弹性体，如EPDM(乙烯-丙稀-二烯单体)(Ethylen/propylen-Dien-Terpolymer)或者NPR(腈化橡胶)(Nitrilkautschuk)以及已经提到的硅树脂都是合适的材料。特别优选的是热塑性弹性体。它们可以通过热塑性塑料和弹性体混合的形式出现，例如聚乙烯和EPDM。也存在弹性的热塑性塑料，例如热塑性弹性体的聚酰胺、聚链烯烃、聚氨基甲酸酯、苯乙烯。已知存在由热塑性塑料和弹性体形成的适合于两种成分压铸(Zweikomponentenspritzguβ)的塑料对，或者说热塑性弹性体，其中单独的成分具有良好的互相之间的附着能力。这些成分对于本发明特别具有优点，因为根据本发明的水射流通风机最好按照两种成分压铸方法制造出来。
射流限制壁在射流方向上在至少为1.0mm，特别为1.5至4mm的长度上由弹性塑料所形成。在本发明一种优选的实施形式中，在出水口的部位上使水射流限制壁在1.5至3mm的长度上由弹性塑料而形成，壳体的其余部分由形状稳定的热塑性塑料所形成，在此两种塑料通过两种成分压铸的方法形成一个整体部分。
在另一种优选的实施形式中，混合装置是一个与壳体分开设计的构件，它安装在壳体中，其中混合装置和壳体的相互作用的元件最好使混合装置抗扭地安装在壳体中。这种混合装置由一种形状稳定的热塑性塑料而形成，其肖氏A级硬度最好大于90，尤其大于100。
在本发明的一种实施形式中，在壳体的形状稳定的塑料与壁端不透水的和/或弹性的塑料之间的界面一部分至少位于垂直于水流方向的横截面内。这种情况最好至少在壁的上部平面上。这个连接面通常足够用，所以如图所示，它特别小。在由形状稳定的热塑性塑料所形成的壁截面和由弹性塑料所形成的壁截面之间的界面，至少一部分，最好仅仅一部分大于壁的横截面，这也是所希望的。这样在界面部位的壁优选呈阶梯状，尤其至少具有一个台肩。这样，这种阶梯状的优点在于，在界面部位的壁截面在两侧分台阶，尤其是具有一个在截面上相对壁面向后偏置的板条。也可以是一个端面啮合齿。
在一种本发明特别优选的实施例中，属于壳体外壁的壁段具有一个扩大的界面，而对此，属于壳体底座的壁段具有基本上垂直于水流方向延伸的界面，特别地，它们位于横截面中。因此，这个使可能的非本意的强烈的机械作用中止的壁截面在壳体的外套部位上特别地防撕裂，而在位于罐底部的更深的壁截面处则不需要这样。
通常壳体由圆柱体构成。壁可以具有同心圆的形状，它们通过径向的板条相互连接。
在本发明的另一种实施形式中，壳体全部由弹性塑料所组成。这种实施形式允许一种特别简单的制造，因为仅仅需要压铸一种成分。在这种实施形式中，如果射流混合装置在其上部外缘上具有一个凸缘，则是具有优点的，这个射流混合装置通过这个凸缘支撑在一个壳体的上部边缘上，而该上部边缘对应于一个罐的上边缘。由此，可能出现的来源于水压力的压力载荷由射流涡轮装置所承受，而此压力却没有传递到壳体中。
这种壳体与喷射涡流装置分离的设计使得用于制造壳体的工具的简单的结构形式成为可能，这尤其是在两种成分压铸方法时是具有优点的。特别地，射流混合装置由形状稳定的热塑性塑料完全地与壳体一起形成，这也是可能的。
本发明的其他特征由下面对于优选的实施形式结合附图以及从属权利要求的描述而给出。在此处单个特征可以单独地或者组合地实现。
在附图中，
图1示出通过本发明的一种实施形式的一个截面，图2示出通过另一种实施形式的一个截面，图3示出通过第三种实施形式的壳体和混合装置的截面。
在图1中示出的本发明的实施形式中示出了一种水射流通风机1的截面。这种水射流通风机通常也被称为防溅板。这种水射流通风机具有一个罐状的、圆柱形的壳体2，它具有筛板3。在壳体2中布置有一个用于混合水和空气的混合装置4，这个混合装置与一个射流分解装置5以两块孔板的形式共同作用，在这个射流分解装置中所到达的水以单射流的形式被分离开。在外壳体6的上面部位中，壳体2具有进气孔7。通过由单射流产生的负压，空气经由这些开口被吸入并通过混合装置与水进行混合。混合装置4可以具有不同的结构形式。在这种实施形式中互相同心地布置有多个环形设计的阶梯。
筛板3具有混合水和空气的出口8，其中这些单个的开口被薄壁的射流限制壁9所包围，它们基本上与混合装置的大部分对中地对齐。在所示出的实施形式中，射流限制壁9具有同心环10的形式，它们通过径向的板条11相互连接在一起。射流限制壁的壁厚通常为大约1mm。
筛板3的也就是射流限制壁9的指向出水方向的截面12由一种弹性体例如硅树脂组成，这种弹性体通过压铸而形成。其肖氏A级硬度大约为60～70。壳体其余的部分，也就是筛板3和外套6的背对着水流方向的部分由一种形状稳定的热塑性塑料所组成，这种热塑性塑料的肖氏A级硬度大于90，并与弹性体在两种成分压铸时可以设计为优良的附着连接。由弹性体组成的射流限制壁9的那段长度大约为2至3mm，其中在弹性体段和射流限制壁的由形状稳定的热塑性塑料所组成的那段之间的界面，在截面55中垂直于水流方向。仅仅在外套6的部位上由形状稳定的热塑性塑料形成的壁段具有一个细长的、截面为矩形的筋板13，此筋板相对壁截面的两个外表面而成阶梯状。但是这里在形状稳定的热塑性塑料和软的弹性体之间与一个垂直于上表面的部分界面也形成一个急剧的过渡。通过筋板13而机械加固了外套6的弹性段的安装，当弹性段在外套部位上比其它壁段更向外突出时，这样这块筋板就是特别所希望的。
通过把混合装置4形成为分开的构件以及装入到壳体2中，壳体可以用比较简单的方式以两种成分压铸的方法并且在双室工具中制造。首先，由形状稳定的塑料形成的壳体件，也就是外壳套和逆着水流方向的筛板3的部件被压铸，在此之后筛板由弹性体的塑料形成的部件被喷射。为此由形状稳定的热塑性塑料制成的预制体在工具的另一个室中变换，在此同时在第一个室中一个新的基本体又形成了。设计这样的一种工具，它在第一浇铸过程之后相互分开，然后形成弹性体的截面，这也是可能的。
在根据图2的实施形式中，水射流通风机21具有一个壳体22，这个壳体完全地、也就是连同整个筛板23与射流限制壁29一起由弹性体塑料所组成。在这里因此在形状稳定的热塑性塑料和弹性体之间没有界面。
在这里还布置有一个设计为专门构件的、由形状稳定的塑料形成的混合装置24。这个混合装置在其上部的外缘上具有一个平面的凸缘33，此凸缘支撑在外壳套26的一个上部的台肩34上，并且位于台肩34和射流分散装置25的板片之间。通过这个平的凸缘33，混合装置24在水射流通风机21的支撑的部位中被支撑，这样没有机械力或者液压力施加到弹性的壳体上。
已知这种实施形式的制造特别简单，因为整个壳体可以在一个简单的压铸过程中由一种材料制造出来。
这个实施形式其余的等同于如图1所示的，因此相应的部分使用相应的附图标记。
在图3中示出另一个实施形式的壳体42，它被设计得与混合装置44成为一体。壳体上部部件和混合装置由一种形状稳定的热塑性塑料所组成。在指向水流方向的射流限制壁49的段中，也就是筛板43的位于出水处的部分也是由一种弹性体材料组成的，它是在两种成分压铸方法中压铸到形状稳定的、热塑性的材料上的。因为混合装置44和筛板43设计成为一体，所以射流限制壁49被设计为混合装置44相应的壁件的加长部分，其中过渡没有截面变化。在热塑性材料和弹性体材料之间的界面55位于壳体42的横截面中。这表明射流壁49的截面突然由一种塑料过渡到另一种塑料，界面55的平面延伸比较小。这种结合或者界面也可以如同图1所示的那样。
与混合装置44设计为一体的壳体42在制造中与在根据图1和图2的实施形式中的相比较为复杂，但是具有这样的优点，即根据图1的嵌入件4不必再作为单件制造并进行安装。在此处基本上混合装置也是由形状稳定的塑料所形成的，并且这样来保证，即在此出现的单射流被有效地分离并且与空气混合，这是在软材料时不可能的情况。另一方面这种实施形式也允许射流限制壁49的端头由一种软的、弹性体的材料制造而成，这样就可以使得用于去除石灰的壁端部分弯折到一个90°或者更大的一个角度成为可能。
权利要求
1.用于卫生装置出水的水射流通风机(防溅板)(1；21)，具有一个由塑料形成的、基本上为罐状的壳体(22；42；52)，在此壳体中布置有一个由一种形状稳定的热塑性塑料形成的、用于混合水和空气的装置(4；24；44)，其中，这个壳体(2；22；42)具有一个与它形成一体的壳体底座(3；23；43)，此壳体底座被设计成喷射缓冲装置，并且具有沿平行于水流方向布置的射流限制壁(9；29；49)之间的出水口(8；28；48)，它们在出水端具有一个由弹性塑料形成的上表面，其特征在于，射流限制壁(9；29；49)至少在出水的部位在整个壁厚上设计得由弹性塑料实心形成，并且与壳体(2；22；42)一体地形成。
2.根据权利要求1所述的水射流通风机，其特征在于，弹性塑料是一种弹性体，特别是一种热塑性弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的水射流通风机，其特征在于，射流限制壁(9；29；49)在射流方向上，至少1.0mm，特别为1.5至4mm的长度由弹性塑料制成。
4.根据上述权利要求中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，射流限制壁(9；29；49)在出水孔(8；28；48)的部位上1.5至3mm的长度由弹性塑料所形成，并且壳体(2；22)的其余部分由一种形状稳定的热塑性塑料形成，两种塑料通过两种成分压铸而形成。
5.根据上述权利要求中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，混合装置(4；24)是一个与壳体(2；22)分开设计的构件。
6.根据上述权利要求中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，射流混合装置(5；25)在轴向并且在径向固定地安装在壳体(2；22)中。
7.根据上述权利要求中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，界面(55)位于形状稳定的热塑性塑料和弹性塑料之间，并在垂直于水流方向的截面内。
8.根据上述权利要求中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，在由形状稳定的热塑性材料所形成的壁段(9，6)和由弹性材料所形成的壁段之间的界面(56)要比壁的横截面大一些。
9.根据权利要求8所述的水射流通风机，其特征在于，射流限制壁(9，6)在热塑性塑料和弹性塑料之间的界面的部位上是阶梯状的，特别地，至少具有一个台肩(13)。
10.根据权利要求8或9所述的水射流通风机，其特征在于，壁截面(9，6)在界面部位(56)上在两个平面侧面上呈阶梯状。
11.根据权利要求8至10中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，属于壳体的外套(6)的壁段(9)具有一个扩大的界面(56)，并且属于壳体底座(3)的壁段具有基本上垂直于水流方向而延伸的界面(55)。
12.根据权利要求1至3以及5和6中的一项所述的水射流通风机，其特征在于，壳体(42)全部由不吸水的和/或弹性塑料所形成。
全文摘要
本发明涉及一种用于卫生装置出水的水射流通风机(射流调节器)，它具有一个由塑料形成的、基本上为罐状的壳体(22)，在此壳体中布置有一个由一种形状稳定的热塑性塑料形成的、用于混合水和空气的装置，其中，这个壳体(22)具有一个与它形成一体的壳体底座(3)，此壳体底座被设计成喷射缓冲装置，并且具有沿平行于水流方向布置的射流限制壁(9)之间的出水口(8)，它们在出水端具有由弹性塑料形成的上表面。在本发明中，射流限制壁(9)至少在出水的范围中在整个壁厚上设计得由弹性塑料实心形成，并且与壳体(2)一体地形成。
文档编号B01F3/04GK1460144SQ02800869
公开日2003年12月3日 申请日期2002年3月26日 优先权日2001年3月26日
发明者J·迪特尔勒, F·肖恩 申请人:汉斯格罗股份公司