专利名称：一种折返式催化裂化反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于在不存在氢的情况下石油烃的催化裂化设备，更具体地说，是一种折返式的催化裂化反应器。
本实用新型提供的折返式催化裂化反应器包括以下部件反应炉8、反应管7、蓄热器14、电热丝12、绝缘材料11；在反应炉内部，反应管均匀地盘绕在蓄热器上，电热丝12缠绕在反应管和蓄热器的外侧，并采用绝缘材料11使反应管、蓄热器与电热丝绝缘。
与现有技术相比，本实用新型的特点主要体现在以下方面1.由于本实用新型采用了折返管式反应器，将反应管盘绕在反应炉中，降低了反应装置的总体高度，从而大大地节约了实验室的空间高度。
2.本实用新型可通过更换反应管来调整反应时间，例如，反应时间既可以是0.5s，也可以是60s，因此，该反应器适用于多种工艺及化学反应的研究，具有较宽的适用范围。
3.本实用新型所采用的反应管的长度和直径可以依据工艺要求进行调整，例如，反应管的直径可以为2～20mm。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
如图2所示，本实用新型所提供的折返式催化裂化反应器包括以下部件反应炉8、反应管7、蓄热器14、电热丝12以及绝缘材料11。在反应炉8内部，反应管7均匀地盘绕在蓄热器14上，电热丝12缠绕在反应管和蓄热器的外侧，并采用绝缘材料11使反应管7、蓄热器14与电热丝12绝缘。
在本实用新型所提供的反应器中，反应管7在反应炉8内的折返圈数为1～20圈，优选5～10圈。反应管的弯曲部分可设计为半圆弧形，以减少反应油气在反应管内的流动阻力。反应管在反应炉中的单程垂直高度L为0.5～2.0米，优选1.0～1.5米。反应管半圆弧形弯曲部分的半径为R，L/R＝5～20，优选5～10。反应管的内径为2～20毫米，优选4～12毫米。
为了将反应管稳固地设置在反应炉中，应如图2所示在蓄热器的表面设置与反应管折返次数相对应的多个平行凹槽。反应管盘绕在凹槽中受热比较均匀，并且可以提高传热效率。
本实用新型对反应炉的形状没有特别的要求，圆柱形、立方形、椭圆的柱形等均可。
本实用新型所提供的反应器的工作流程如下如
图1所示，催化剂经催化剂入口管线1进入催化剂输送罐2中，借助于输送介质(如水蒸汽或氮气)的作用，催化剂在输送罐2流化、升温，例如，输送罐中催化剂的温度可以达到650～750℃。升温后的催化剂经催化剂管线5输送至油剂混合器6，与此同时，烃油原料经管线4注入该混合器，水蒸汽经管线3注入该混合器。烃油原料、催化剂和水蒸汽的混合物经油剂混合器6和反应器入口管13进入折返式反应器的反应管7中，并在预定的反应条件下进行反应。反应后的油剂混合物经反应器出口管16送入后续分离系统，进一步分离为各种产品。
权利要求1.一种折返式催化裂化反应器，其特征在于该反应器包括以下部件反应炉(8)、反应管(7)、蓄热器(14)、电热丝(12)、绝缘材料(11)；在反应炉内部，反应管均匀地盘绕在蓄热器上，电热丝(12)缠绕在反应管和蓄热器的外侧，并采用绝缘材料(11)使反应管、蓄热器与电热丝绝缘。
2.按照权利要求1的反应器，其特征在于所述反应管(7)在反应炉(8)内的折返圈数为1～20圈。
3.按照权利要求2的反应器，其特征在于所述反应管(7)在反应炉(8)内的折返圈数为5～10圈。
4.按照权利要求1的反应器，其特征在于所述的反应管在反应炉中的单程垂直高度L为0.5～2.0米；反应管的弯曲部分为半圆弧形，其半径为R，L/R＝5～20；且反应管的内径为2～20毫米。
5.按照权利要求4的反应器，其特征在于所述的反应管在反应炉中的单程垂直高度L为1.0～1.5米；反应管半圆弧形弯曲部分的半径为R，L/R＝5～10；反应管的内径为4～12毫米。
6.按照权利要求1的反应器，其特征在于所述蓄热器的表面设置有与反应管折返次数相对应的平行凹槽，且反应管盘绕在上述凹槽中。
专利摘要一种折返式催化裂化反应器，包括以下部件反应炉8、反应管7、蓄热器14、电热丝12、绝缘材料11；在反应炉内部，反应管7均匀地盘绕在蓄热器14上，电热丝12缠绕在反应管7和蓄热器14的外侧，并采用绝缘材料11使反应管7、蓄热器14与电热丝12绝缘。该反应器可降低反应部分的总体高度，对实验厂房的高度无特殊要求。
文档编号B01J8/08GK2522162SQ02200288
公开日2002年11月27日 申请日期2002年1月10日 优先权日2002年1月10日
发明者孙铁栋, 钟孝湘, 俞祥麟, 李松年 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院