专利名称：高温高压磁力搅拌反应釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种高温高压磁力搅拌反应釜。
背景技术：
现有的磁力搅拌反应釜，其搅拌装置的传动轴一般均只在轴的上端由滚动轴承支承，这样结构的缺陷是由于搅拌器悬臂过长，支承性能差、工作不稳定，当运行过程中工况发生变化时会产生不同程度的摆动，随着轴承磨损的不断增加，轴的摆动也加大，致使内磁钢包套与隔离套内壁发生磨擦，直接影响隔离套机械性能和包套防腐性能，缩短了反应釜的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服上述现有技术的不足而提供一种工况变化搅拌器也能稳定工作并能避免内磁钢包套与隔离套内壁发生磨擦，直接影响隔离套机械性能和包套防腐性能的高温高压磁力搅拌反应釜。
本实用新型所采取的技术解决方案如下高温高压磁力搅拌反应釜设有上传动座和下传动座，搅拌装置传动轴穿过上传动座和下传动座的中心通孔与内磁钢转子内腔顶部联接，上传动座的上端随传动轴伸至内磁钢转子内腔中，在内磁钢转子内腔的上下两端各设有滚动轴承构成上支承点，滚动轴承的内径和外径分别与上传动座的外径和内磁钢转子内径配合，下传动座延伸至釜体内，下传动座内设有滚动轴承及轴承套，滚动轴承及轴承套的内外径分别与传动轴外径及下传动座内径配合构成下支承点。
由于采取了对搅拌器传动轴进行上下双支承点的结构，使得悬挂力臂大大地缩短，极大也增强了传动轴的稳定性，能充分有效地抵抗工况变化带来的侧向受力，同时上传动座和内磁钢转子内腔上下两端的滚动轴承的存在使内磁钢转子更加稳固，不易偏心摇晃而与隔离套发生磨擦。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并同时给出实施例。
图1为本实用新型实施例结构示意图；图2为实施例磁力传动系统结构示意图；图3为内磁钢转子局部放大图；图4为带短接的传动系统结构示意图。
具体实施例如图1所示，本实施例的高温高压磁力搅拌反应釜与现有的磁力搅拌反应釜一样，仍包括釜体20、搅拌装置21、磁力偶合传动装置即内磁钢转子4、外磁钢转子22、隔离套10，电机及减速装置23的输出轴24与外磁钢转子22直接联接，电机及减速装置23固定在筒形连接架13上，连接架13的另一端与釜体法兰14连接将磁力传动装置罩在其中，隔离套10和内磁钢转子4依次套设在外磁钢转子22中，相互之间需保持同心且留有间隙，上传动座1和下传动座2为管状构件，一端设有密封基面，上传动座1和下传动座2的密封基面相贴连接后固定在釜体法兰14上，下传动座2延伸至釜体20内，搅拌装置传动轴3穿过下传动座2和上传动座1的中心孔至内磁钢转子4内腔与内腔顶壁固定联接，传动轴3的上端外圆和内磁钢转子4内圆下端各设有台阶25和26，台阶25、26上设有滚动轴承5、27，滚动轴承5和27的内外径分别与传动轴3的外径及内磁钢转子4内圆配合将内磁钢转子4支承在上传动座1上，滚动轴承5、27使内磁钢转子4在旋转过程中始终保持稳定不晃动，在下传动座2中设置有滚动轴承6和轴承套7对传动轴3作进一步支承，滚动轴承6设于下传动座2的上端，且最好选用调心滚动轴承以利对传动轴3纠偏，为了减少釜内高温经传动轴3传导对各轴承及磁力偶合传动装置的影响，下传动座2中的轴套7采用非良导热材料的铬刚玉轴套和四氟轴套，对于工作温度特别高的磁力搅拌反应釜，还可以在连接架13与釜体法兰14之间加设带隔层17的短接15，隔层17的外壁上设有冷却承进口18和冷却水出口19进一步隔断热传导，并在短接15中设有滚动轴承16加强对传动轴3的支承，为延长轴承的使用寿命，解决停车加油的问题，内磁钢转子4下端设有底盖11和油封8将其内腔密封，沿上传动座1的内壁设有加油管路9，加油管路9的出口经上传动座1上端至滚动轴承5上方，进口设置于密封基面的外侧缘，进口上设有活动密封装置，为了加强耐腐蚀性能及防腐层牢度，内磁钢转子4表面及隔离套10内表面均匀设有骨架28，其上再敷有防腐层12。
权利要求1.一种高温高压磁力搅拌反应釜，包括釜体、搅拌装置，电机及减速装置、磁力偶合传动装置，减速装置的输出轴与磁力偶合传动器的外磁钢转子直接联接，搅拌装置与内磁钢转子联接，外磁钢转子通过磁力偶合将力矩传递至搅拌装置，外、内磁钢转子之间设有隔离套，实现全密封无泄漏搅拌，其特征在于所述高温高压磁力搅拌反应釜设有上传动座(1)和下传动座(2)，搅拌装置传动轴(3)穿过上传动座(1)和下传动座(2)的中心通孔与内磁钢转子(4)内腔顶部联接，上传动座(1)的上端随传动轴(3)伸至内磁钢转子(4)内腔中，在内磁钢转子(4)内腔的上下两端各设有滚动轴承(5、27)构成上支承点，滚动轴承(5、27)的内径和外径分别与上传动座(1)的外径和内磁钢转子(4)内径配合，下传动座(2)延伸至釜体(20)内，下传动座(2)内设有滚动轴承(6)及轴承套(7)，滚动轴承(6)及轴承套(7)的内外径分别与传动轴(3)外径及下传动座(2)内径配合构成下支承点。
2.根据权利要求1所述的高温高压磁力搅拌反应釜，其特征在于内磁钢转子(4)下端设有底盖(11)和油封(8)将其内腔密封，沿上传动座(1)内壁设有加油管路(9)，加油管路(9)的出口经上传动座(1)上端至滚动轴承(5)上方，进口设置于密封基面的外侧缘。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压磁力搅拌反应釜，其特征在于连接架(13)与釜体的法兰(14)之间还设有带隔层(17)的短接(15)，短接(15)上下两端分别与连接架(13)、法兰(14)连接，搅拌传动轴(3)从短接(15)中心穿过，短接(15)中心孔中设有滚动轴承(16)，隔层(17)的外壁设有冷却水口(18)和冷却水出口(19)。
4.根据权利要求1或2所述的高温高压磁力搅拌反应釜，其特征在于内磁钢转子(4)表面及隔离套(10)内表面均匀设有骨架(28)，其上再敷有防腐层(12)。
5.根据权利要求3所述的高温高压磁力搅拌反应釜，其特征在于内磁钢转子(4)表面及隔离套(10)内表面均匀设有骨架(28)，其上再敷有防腐层(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温高压磁力搅拌反应釜。其特征在于所述高温高压磁力搅拌反应釜设有上传动座和下传动座,对搅拌器传动轴进行上下双支承点的结构,使得悬挂力臂大大地缩短,极大也增强了传动轴的稳定性,同时上传动座和内磁钢转子内腔上下两端的滚动轴承的存在使内磁钢转子更加稳固,不易偏心摇晃而与隔离套发生摩擦,延长了反应釜的使用寿命。
文档编号B01J3/04GK2503977SQ0126309
公开日2002年8月7日 申请日期2001年10月1日 优先权日2001年10月1日
发明者康俊民, 张良光 申请人:康俊民