专利名称：双斜波纹板自动排油油水分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种双斜波纹板自动排油油水分离器，属于非均相液—液分离设备，用于脱除水中不溶于水的有机污染物和固体悬浮物。
CN87215340.U提出一种采用斜通道波纹板为基本元件构成分离构件的油水分离装置，该装置需要一个由检测器、变送器、控制器和调节阀构成的控制系统，因而设备复杂，造价高，维修操作麻烦；另外，为要保持斜通道波纹板作为分离构件元件的刚度，需要较厚的板材制造，因而设备材料消耗较多。
本实用新型的目的在于提供一种能节约设备金属耗量，不需要费用高，构造复杂的控制系统，而能实现自动排油的高效、密闭油水分离器；本实用新型的一种双斜纹波纹板自动排油油水分离器包括卧式壳体(1)，壳体一端顺序有进水管(2)，沿壳体(1)轴线方向设置分布板(3)，油水分离构件(4)，支撑板(14)，油水分离构件(13)，在壳体(1)的另一端设置冲洗管(17)，放净口(18)；其特征在于所述的油水分离构件(4)是由一正一反垂直叠放的双斜波纹板(20)构成的，所述的油水分离构件(13)是由一正一反水平叠放的双斜波纹板(20)构成的，在油水分离构件(13)的上部，还设置有与壳体(1)连接的由水溢流管(11)，排水箱(9)，排水管(12)，集油箱(8)、排油箱(6)、可调节溢流挡板(7)和排油管(5)构成的自动排油排水系统。
所述的油水分离构件(4)是由一正一反垂直叠放的双斜波纹板(20)构成的，所述的油水分离构件(13)是由一正一反水平叠放的双斜波纹板(20)构成的。
所述的双斜波纹板(20)的波纹排布是大波纹小波纹顺序其波纹垂直排列，大波纹(21)相对于水平方向倾斜为30-60°，波峰顶角为30-90°，波高为5-100mm，波峰上穿孔(23)孔径1-20mm，孔距5-120mm；大波纹二侧分布有与其波纹垂直的小波纹(22)，小波纹(22)的波高为1-4mm，波纹顶角为30-90°，双斜纹波纹板(20)的板厚为0.1-5mm；所述的双斜纹波纹板的材料可为金属、塑料，玻璃增强树脂中的一种；所述的自动排油系统可根据需要设置一组或多组；所述的可调节溢流堰高度为5-200mm；
以下结合附图描述本实用新型优选方案的一种双斜波纹板自动排油油水分离器；它不限制本实用新型，本实用新型的权利和范围由后续的权利要求确定；
图1是按照本实用新型的双斜波纹板自动排油油水分离器的主视图；图2a是双斜波纹板的俯视图；图2b是图2aA-A剖视图，示出大波纹的截面；图2c是图2aB-B剖视图，示出小波纹的截面；参看
图1-图2a-2c，上述各图中，相同的零部件用同一的代号标记；图中代号分别表示为1壳体，2进水管，3分布板，4油水分离构件，5排油管，6排油箱，7可调节溢流堰，8集油箱，9排水箱，10放空管，11水溢流管，12排水管，13油水分离构件，14支撑板，15(16)接管，17冲洗管，18放净口，20双斜波纹板，21双斜波纹板大波，22双斜波纹板小波，23穿孔；操作过程如下含油污水由进水管(2)进入油水分离器的壳体(1)，经分布板(13)，在竖直正反叠放双斜波纹板(20)的油水分离构件(4)和水平叠放双斜波纹板(20)的油水分离构件(13)内实现水中分散油滴的聚结分离过程，浮升分离出的油聚结于集油箱(8)水面上部，经可调节溢流挡板(7)进入排油箱(6)，再由排油管(5)排出；脱除了油的处理水由水溢流管(11)下部开口进入水溢流管(11)，从水溢流管(11)顶部溢出进入排水箱(9)，由排水管(12)排出；排水通过水溢流管(11)顶部时，在水溢流管顶部开口周边形成高How的堰上液头，在排水管(9)和集油箱(8)的液面上方压强相等的条件下，按照下式调节可调节溢油挡板(7)的顶部与水溢流管(11)顶部的高度差hh＝how＋hoρo/ρ式中ho水面上存留的油层厚度；how溢流管(11)周边形成的堰上液头；ρ水的密度；ρo油的密度；保持上述的高度差即可实现自动排油，即聚结于水面上的油层经可调节溢流挡板(7)进入排油箱(6)而由排油管(5)排出，连通放空管(10)用以保持排水箱(8)液面上方压强相等。
双斜波纹板20如图2a-2c所示，主体(20)为相对水平方向倾斜θ角的大波纹(21)和小波纹(22)顺序、波纹垂直排列分布，这种排列可使该基本元件(20)所用板材厚度在较薄的情况下，保持基本元件(20)的必要刚度；另外也增加了油水分离构件(4)(13)的表面积，有利于分散油滴在分离构件内的聚结。双斜纹波纹板(20)一正一反交错叠置，按垂直方向充填于壳体(1)的前部，形成竖直油水分离构件(4)，按水平方向充填于壳体后部，形成平置油水分离构件(13)。油水分离构件(4)起着均匀分布水流，使细小油滴聚结成较大的油滴及使水中固体悬浮物沉降分离的作用。油水分离构件(4)及(13)可在一定设备容积内得到最大的油滴浮升面积，且有较小的当量直径；液流在三维方向上不断改变流向，为油滴与油滴的碰撞聚结和油滴与波纹板之间的粘附聚结提供了更多的机会。另外，在波纹板波峰处开有小孔(23)，可便于聚结的油滴逐层通过小孔(23)上浮，上浮过程中又会捕集细小油滴，强化了油水分离过程；在油水分离构件(4)的下方设有带下垂挡板的多孔支撑板(14)，一方面起支撑分离构件(4)的作用，另一方面提供沉降悬浮物的收集空间，并防止水流短路。接管(15)用以排除沉积的悬浮物，接管(16)连通上水管线，必要时可籍助上水冲力加快悬浮物的排出；冲洗管(17)用于连通水蒸汽或压缩空气，冲扫油水分离构件(4)及(13)。放净口(18)用于排污或放空。
实施例1下述为本实用新型用于我国××省××油田采用的油水分离装置的实际运行实测数据；其中，双斜波纹板油水分离器直径500mm，长4800mm，处理介质为油田含油采出水，处理量2-4立方米/小时，进口水含油12％，出口水中含油60毫克/升，脱油效率大于99％；实施例2下述为本实用新型用于我国××省××炼油厂采用的一种油水分离装置的实际运行实测数据；其中，双斜波纹板油水分离器直径3000毫米，长11000毫米，处理介质为炼油厂含油污水，处理量50-75立方米/小时，进口水含油200-500毫克/升，出口水中含油10-20毫克/升，脱油效率大于90-95％；
对比文献如下CN85201092U，85100767A，86201439U，85201816U，87103897A，87213778U，87215340U；CN2030106U(88202357)，1033945A(87101286)，1038034A(88103034)，2032492U(88202847)，1038266A(89103541)，2042744U(88215963)，2076097U(90202227)，2092538U(91202646)，2091706U(91213736)，2122861U(92217463)；US5518610，5522990，5520825，5202031；EP648522；
权利要求1.一种双斜纹波纹板自动排油油水分离器，包括卧式壳体(1)，壳体一端顺序有进水管(2)，沿壳体(1)轴线方向设置分布板(3)，油水分离构件(4)，带孔挡板(14)，油水分离构件(13)，在壳体的另一端设置冲洗管(17)，放净口(18)；其特征在于所述的油水分离构件(4)是由一正一反垂直叠放的双斜纹波纹板(20)构成的，所述的油水分离构件(13)是由一正一反水平叠放的双斜纹波纹板(20)构成的，在油水分离构件(13)的上部，还设置有与壳体(1)连接的由水溢流管(11)，排水箱(9)，排水管(12)，集油箱(8)，排油箱(6)，可调节溢流堰(7)，和排油管(5)所构成的自动排油排水系统；
2.根据权利要求1的油水分离器，其特征在于所述的双斜纹波纹板(20)的波纹排布是大波纹小波纹顺序其波纹垂直排列，大波纹(21)相对于水平方向倾斜30-60°，波峰顶角为30-90°，波高为5-100mm，波峰上穿孔(23)的孔径为1-20mm，孔距为5-120mm，大波纹(21)二侧分布有与其波纹垂直的小波纹(22)，小波纹(22)的波高为1-4mm，波峰顶角为30-90°，双斜纹波纹板(20)的板厚为0.1-5mm；
3.根据权利要求1或2的油水分离器，其特征在于所述的双斜纹波纹板(20)的材料可为金属，塑料，玻璃增强树脂中的一种；
4.根据权利要求1或2或3的油水分离器，其特征是所述的自动排油排水系统可根据需要设置一组或多组；可调节溢流堰(7)的调节范围为5-200mm。
专利摘要本实用新型涉及一种双斜纹波纹板自动排油油水分离器,包括卧式壳体(1),壳体一端有进水管(2),沿壳体(1)轴线方向设置分布板(3),油水分离构件(4),油水分离构件(13),在壳体(1)的另一端设置水溢流管(17),放净口(18)和与壳体上部连接的由水溢流管(11)、排水箱(9),排水管(12),集油箱(8),排油箱(6),可调节溢流挡板(7)和排油管(5)组成的自动排油排水系统;所述的油水分离构件(4)(13)是由双斜波纹板(20)一正一反叠置构成的。
文档编号B01D17/028GK2472781SQ0120063
公开日2002年1月23日 申请日期2001年1月2日 优先权日2001年1月2日
发明者郑远扬, 文联奎 申请人:郑远扬