专利名称：吸水物、用该吸水物的吸水性物品及吸水性树脂的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种吸收体液等良好的吸水物、使用该吸水物制成的一次性尿布、失禁衬垫、生理卫生巾等的吸水性物品以及适用于这些吸水物或吸水性物品的吸水性树脂。
迄今，所谓一次性的纸尿布或失禁衬垫、生理卫生巾等的吸水性物品具有包括上薄片及背面薄片以及在这些薄片中所夹的吸水物的基本结构。上薄片为透过液体性薄片，在穿着时接触到身体一侧，使体液透过并到达吸水物。背面薄片不透性薄片，在穿着时在外侧，防止由吸水物所吸收的体液(水性液体)泄漏。
这里，由于所述背面薄片具有不透过液体性，所以几乎都是其透气性也极其低。因此，由身体所发散的蒸汽或由于体温蒸发被吸收的体液的蒸汽等不能散发，并蓄积在吸水物品和身体之间。其结果在穿着吸水性物品时，在穿着部位形成高湿度环境，引起穿着时产生所谓闷热或发粘等不舒适，尤其当长时间穿着时，也能引起斑疹等。
为此，以往为谋求防止穿着吸水性物品时产生上述不舒适并提高舒适性，作为用于上述的技术主要有下述3种办法。
首先，作为第1种办法，可列举改进背面薄片。在这种办法中，通过一保持背面薄片的不透液体性同时具有通气性，避免高湿度环境的形成。
具体地说，可列举除混练聚烯烃或填充剂等进行拉伸并成型成薄膜状之后，进一步使用形成微细孔的不透液体性的防湿薄片作为上述背面薄片的技术(日本国公开特许公报，特开昭58-149303号，
公开日1983年9月5日)；使用把含有填充剂微粒子并且配合纤维素系粉末而成的树脂组合物拉伸并形成开孔的透湿薄膜作为上述背面薄片的技术(日本国公开特许公报、特开平11-106536号，
公开日1999年4月20日)；使用含有填充剂微粒子并且由成形温度溶融，进一步配合不流动的聚烯烃粒子而成的树脂组合物拉伸并形成开孔的透湿薄膜作为上述背面薄片的技术(日本国公开特许公报、特开平11-106537号，
公开日1999年4月20日)等。
其次，作为第2种办法，可列举含有吸湿材料。在这种办法中，通过用吸湿材料除去所产生的蒸汽，避免形成高湿度环境。具体地说，可列举在吸水性物品中通过含有吸水性树脂等的吸湿材料，抑制体液的蒸汽化的技术(日本国公开特许公报、特开平6-218007号，
公开日1994年8月9日)等。
另外，作为第3种办法，可列举改进吸水性物品的结构。在这种办法中，通过改进吸水性物品的结构，或抑制蒸汽的发生，或促进蒸汽的散发来避免形成高湿度环境。具体地说，使与身体接触的吸水物的面积变为极小，同时在穿着时通过覆盖吸水物的覆盖材料，在与身体之间形成通气性的间隙的技术(日本国公开特许公报、特开平11-99165号，
公开日1999年4月13日)等。
但是，在上述任何一种技术中，都有不能充分地提高吸水性物品的穿着时的舒适性的问题。即，为了使吸水性物品的穿着时的舒适性变高，至少需要同时解决下述二个问题，(1)使加压下吸水放大率变高并使所吸收的体液的返回量降低(避免发粘感)的问题，和(2)吸水物自身的通气性变高(避免闷热感)的问题，但是用上述各种技术都不能充分地解决上述两个问题。
特别是，由于吸水性物品是以与身体接触的状态吸收体液，所以吸水物的面积必然要大。因此，不仅背面薄片，吸收了体液的吸水物本身也成为气密性隔壁，妨碍在吸水性物品与身体之间所蓄积的蒸汽的散发。
因此，象上述第1至第3的各种办法，用不能避免吸收了体液的吸水物本身的气密隔离化的技术不能解决上述(2)的问题(避免闷热感)，其结果不能充分地提高在穿着吸收水性物品时的舒适性。
本发明者们对上述问题进行了锐意的研究，结果发现着眼于吸收了体液等的湿润状态时的吸水物气密隔离化，并通过确保湿润状态的吸水物的通气性，同时也通过确保降低所吸收的体液的返回量的状态，可以更加提高吸水性物品穿着时的舒适性，进而完成了本发明。
即，为了解决上述问题，本发明的吸水物，其特征是在吸收了生理食盐水时的2.0kPa下的加压下吸水放大率为24g/g以上，并且在湿润状态的4.9kPa下的加压下的通气阻抗为50kPa·sec/m以下。该吸水物含有比例为40重量％以下的吸水性树脂是理想的，并且，最大体积单位量为700g/m2以下是理想的。
并且，本发明的吸水性物品，其特征是具有含上述吸水物所构成的吸收层、透过液体性的薄片和通气阻抗为1kPa·sec/m以上50kPa·sec/m以下范围内的不透过液体性的薄片，在上述两薄片间设置上述吸收层。
在以往的吸收体及吸水性物品中，完全不考虑在吸水物自身的湿润状态中的通气性。因此，在湿润状态下，通常显示100kPa·sec/m以上所谓高通气阻抗，并且实际上是没有通气性的状态。另外，虽然具有能确保在湿润状态的通气性的吸水体，但是，还不能说降低在水性液体的加压下的保持量或所吸收的水性液体的返回量是充分的。
对此，在本发明中，通过具有上述构成，即使吸水物及吸水性物品为湿润状态，也确保非常高的通气性，同时，也可以避免所吸收的水性液体的返回量的增大。因此，能避免吸水物的气密隔离化，并防止在身体与吸水物或吸水性物品之间形成高湿度环境，同时即使在加压下也能充分地保持一旦吸收了的水性液体。其结果，能同时防止闷热感和发粘感，并且能更加提高吸水性物品穿着时的舒适性。
另外，在本发明的吸水物及吸水性物品中，作为一例所适用的吸水性树脂，其特征在于可列举在吸水性树脂的湿润状态的4.9kPa的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为32g/g以上，并且在吸收生理食盐水时的2.0kPa下的加压下吸水放大率为32g/g以上，同时重量平均粒径具有430μm以上的粒子形态。
另外，在本发明的吸水物及吸水性物品中，作为适用的一例吸水性树脂，其特征在于可列举在吸水性树脂的湿润状态中的4.9kPa的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时未加压下吸水放大率为34g/g以下，并且可溶水成分量为18重量％以下。
并且，在本发明的吸水物及吸水性物品中，作为所适用的一例吸水性树脂，其特征在于可列举在吸水性树脂的湿润状态的4.9kPa的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时20g/g的加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
换句话说，本发明的吸水性树脂，除在湿润状态的4.9kPa的通气阻抗为250kPa·sec/m以下的基本条件以外，其特征在于进一步还满足第1条件组、第2条件组或第3条件组中任何一组，所述第1条件组在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为32g/g以上，并且在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为32g/g以上，同时重量平均粒径具有430μm以上的粒子状态；所述第2条件组在吸收生理食盐水时的未加压吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下；而第3条件组在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
即，通过使用至少满足上述参数的吸水性树脂，能使在吸水物的湿润状态的通气阻抗为50kPa·sec/m以下，并且在吸水物的2.0kPa的加压下吸水放大率为24g/g以上。而且，使用上述吸水物所得的吸水性物品，在监测试验中能看到没有闷热感及发粘感，并且能实现在穿着时低湿度的状态的吸水性物品。因此，上述吸水性树脂可以适用于本发明的吸水物及吸水性物品。
特别是，如上所述，在本发明的吸水物中，使上述吸水性树脂含有40重量％以上是理想的。由此，由于能可靠地避免吸水物的气密隔离化，所以能同时防止闷热感及发粘感，并能更加提高吸水性物穿着时的舒适性。
有关本发明的其它目的、特征以及优点，参照附图通过下述能够给予充分地说明。
下面对附图进行简单说明。
图1为表示用于表示本发明的吸水性树脂及吸水物的性能之一的加压下吸水放大率的测定装置构成的示意剖视图。
图2为表示用于表示本发明的吸水物及吸水性树脂的性能之一的通气阻抗的测定装置构成的示意剖视图。
图3为表示用于表示本发明的吸水性物品的性能之一的加压下吸水放大率的测定装置构成的示意剖视图。
图4为表示在图3所示测定装置中的测定部构成的示意剖视图。
下面对本发明的实施例进行说明，但是本发明不限于这些实施例。
本发明的吸收体至少在吸收水性液体的湿润状态下具有充分的通气性，同时即使在加压下也能充分地保持一旦所吸收的水性溶液。
另外，在本实施例中所谓吸水物是指在纸尿布或卫生巾等的吸水性物品中担当吸水(吸尿或吸血等)的部位。其形状，通常为厚度0.1mm以上30mm以下，而最好为1mm以上10mm以下范围的薄片状和/或棉塞等的略筒状，但没有特别地限定。
上述吸水物的具体的构成无特别地限定，但是作为用于吸水的主要成分含有吸水性树脂，除该吸水性树脂之外，还含亲水性纤维等的纤维材料是更理想的。
作为上述吸收水物的构成，具体地可列举例如，把吸水性树脂与纤维材料均匀混合而得的构成；把吸水性树脂和纤维材料均匀地混合形成层状，并且把在该上面叠层形成层状的纤维材料而得的构成；把吸水性树脂和纤维材料均匀混合形成层状，并在与这些层状所形成的纤维材料之间夹持吸水性树脂而得的构成；在形成层状的纤维材料间夹持吸水性树脂而得的构成。其中，如果为把吸水性树脂和纤维材料均匀地混合成的构成，则由于能充分发挥本发明的吸水性及通气性，所以是理想的。
作为上述纤维材料，可使用例如由木材所得的机械纸浆、化学纸浆、半化学纸浆、溶解纸浆等的天然纤维素纤维；人造丝、乙酸酯等的人造纤维素纤维等亲水性纤维。其中，天然纤维素纤维更好。另外，在上述亲水性纤维中，也可含有聚酰胺或聚酯、聚烯烃等的合成纤维，也可以含有其它材料。另外，在本发明所用吸水物的纤维材料不限于上述所示的纤维。
本发明的吸水物，除上述吸水性树脂及纤维材料以外，也可含有其它的材料。例如，在吸水物中的纤维材料的比例比较少的情况下，为了粘接纤维材料也可含有粘接性的胶粘剂。通过用这种粘接性胶粘剂使纤维材料之间粘接可以提高在使用前及使用中的吸水物的强度及保形性。
作为上述粘接性胶粘剂，可列举聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物等的聚烯烃纤维等的热融接纤维或具有粘接性的乳胶。这些粘接性胶粘剂可以单独使用，也可混合二种以上使用。亲水性纤维与粘接性胶粘剂的重量比理想的为50/50以上99/1以下范围内，而70/30以上95/5以下范围更好，但最好为80/20以上95/5以下的范围。
另外，对于上述吸水物或吸水性树脂，根据吸水物的使用目的，可以添加例如，除臭剂、抗菌剂、香料、各种无机粉末、发泡剂、螯合剂、颜料、染料、亲水性短纤维、肥料、氧化剂、水、盐类等。通过添加这些材料，对于吸水物以及含有该吸水物的吸水性物品能赋于各种功能。
并且，本发明的吸收体，对于吸水性树脂通过配合特定量的水也可把该吸水性树脂成型片状而成的构成。另外，在这种构成中，不用说也可以含有其它各种材料。
在本发明的吸水物湿润状态中的4.9kPa的加压下的通气阻抗，如上所述为50kPa sec/m以下，理想的为40kPa sec/m以下，而最好为30kPa sec/m以下。当在湿润状态的通气阻抗超过50kPa sec/m时，则吸水物气密隔离化，特别是在把吸水物用于纸尿布等的吸水性物品的情况下，在与身体之间形成高湿度环境，并非常有损穿着时的舒适性。
另外，在本发明中，所谓上述的吸水物的通气阻抗通过后述实施例的“吸水物的湿润状态的加压下的通气阻抗”的项中所述的方法所测定的结果，上述通气阻抗的范围，为用这种方法所测定的值。
在本发明的吸收体的2.0kPa的加压下吸水放大率，在吸收生理食盐水的情况下为24g/g以上，理想的为26g/g以上，而最好为28g/g以上。当加压下吸水放大率不到24g/g时，则所吸收的液体不能充分地保持在吸水物中，由于加压(由体重的加重)渗出，所以在使用纸尿布等的吸水性物品的情况下，穿着者或感到发粘等，或在长时间穿着产生斑疹，大大地有损穿着时的舒适性。上述加压下吸水放大率相当于在规定条件加压吸水物的情况中的相当每1g吸水物的水性液体的保持量，如后述实施例所示，可以看到与监测试验的结果相关。另外，对于上述加压下吸水放大率的测定条件以及人工尿的组成在后述的实施例中详细地进行说明。
即，在本发明的吸水物中，在加压条件下，一旦吸收到吸水物中的液体再渗出的量，即吸水物的返回量(湿润背面)尽可能小是理想的。该返回量的理想范围没有特别地限定，根据吸水物的使用目的，即吸水性物品的种类或形状理想的范围也各自不同。
本发明的吸水物，如上所述，把吸水性树脂作为主要成分含有。即，本发明的在吸水物中所含的吸水性树脂的比例(重量比)为40重量％以上是理想的，50重量％以上更好，而60重量％以上更加理想，但最好为70重量％以上。另外，在本发明的吸水物中所含的吸水性树脂的比例的上限为100重量％以下是理想的，而97重量％以下更理想，但最好为95重量％以下。当吸水性材料的比例不到40重量％时，纤维材料等的比例变高，加压下吸水放大率降低，有作为吸水性物品的场合穿着时的舒适性降低的情况。
吸水物的最大体积单位量(在一个吸水物中最厚部位的体积单位量)为700g/m2以下是理想的。而为600g/m2以下更好，但最好为500g/m2以下。当吸水物的最大体积单位量比700g/m2大时，吸水物的厚度和重量将增大到需要量以上，并也有降低作为吸水性物品时的穿着时的舒适性的情况。
为了提高作为本发明目的的吸水性物品的舒适性，需要至少同时解决下述二个问题，(1)加压下吸水放大率变高并降低返回量(避免发粘感)的问题，(2)吸水物自身的通气性变高(避免闷热感)的问题。
这里，在吸水物是以吸水性树脂和纤维材料作为主成分时，为解决问题(1)，把在吸水物的吸水性树脂的比例变大，但是当吸水性树脂的比例过大时，吸水物的通气性降低。相反，为了解决问题(2)，把在吸水物的纤维材料的比例变大，但是当纤维材料的比例过大时，则加压下吸水放大率降低并且返回量变多。
因此，作为适用于上述吸水物的本发明的吸水性树脂，在吸水性树脂的湿润状态的4.9kPa的加压下的通气阻抗为250kPa sec/m以下，理想的为200kPa sec/m以下，更好为150kPa sec/m以下，而更佳为100kPa sec/m以下，但最好为50kPa sec/m以下；在吸收生理食盐水的情况下，未加压下吸水放大率及2.0kPa的加压下吸水放大率都为32g/g以上，而理想的为34g/g以上，但最好为36g/g以上，同时重量平均粒径具有400μm以上，而理想的为430μm以上，但最好为450μm的粒子形状的粒子，并且当不到106μm的粒子量为5重量％以下，最好为3重量％以下，而最好为1重量％以下是非常理想的。另外，吸水性树脂的可溶水成分量为18重量％以下，更好为14重量％以下，而最好为10重量％以下是非常理想的。
并且，在上述吸水性树脂中，示出了所说4.9kPa的高加压下的吸水放大率，对于生理食盐水理想的为24g/g以上，而最好的为26g/g以上，但最好为28g/g以上的值。另外，同样所说4.9kPa的高加压下的吸水放大率，对于人工尿理想的为30g/g以上，而更好为32g/g以上，但最好为34g/g以上的值。另外，对于上述吸水性树脂的毛体积比重或固体部分为后述的前驱体的范围内。
在上述吸水性树脂湿润状态中的通气阻抗的值高的情况下，在吸水物的情况，特别是吸水性树脂的比例高的吸水物中，不能得到在实际使用状态时充分的通气性，不能解决问题(2)。另外，当上述未加压下吸水放大率以及加压下吸水放大率低时，除不能吸收充分量的水性液体以外，也不能在吸水物中保持即使是在加压下所吸收的液体，不能解决问题(1)。另外，当吸水性树脂的重量平均粒径小并且不到106μm的微粉量多时，在吸收水性液体并凝胶化的情况下，在粒子状的凝胶间不能确保间隙，得不到充分的通气性，解决不了问题(2)。
另外，作为用于解决问题(2)的办法，可列举提高凝胶的强度的方法，当提高凝胶强度由于发生降低通常未加压下吸水放大率，所以是不理想的。另一方面，当示加压下吸水放大率过高时，则凝胶的强度变低，不能确保凝胶间的间隙，不能解决问题(2)。并且，在吸水性树脂的可溶水成分量多时，在吸收水性液体并凝胶化时，由于凝胶所溶出的可溶水成分闭塞粒子状的凝胶间隙，不能得到充分的通气性，也不能解决问题(2)。
即，本发明者们发现，作为在吸水性树脂的比例为40重量％以上的吸水物中所适用的吸水性树脂，未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、重量平均粒径、粒径不到106μm的微粉量以及可溶水成分量的平衡都是非常重要的。
因此，如用本发明的吸水性树脂，充分地吸收水性液体，并且即使加压下返回量也少、而且能得到可确保通气性的吸水物。因此，能可靠地得到同时能解决上述问题(1)和(2)的吸收体，与以往相比能更加提高作为吸水性物品时的穿着时的舒适性。
另外，对于上述未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、吸水性树脂的通气阻抗、可溶水成分量以及重量平均粒径的测定条件，在后述的实施例中详细地进行说明。
另外，上述吸水性树脂先驱物用毛体积比重测定仪(藏持科学器械制作所制)所测定的毛体积比重为0.55g/ml以上0.85g/ml以下的范围内，而更好为0.60g/ml以上0.80g/ml以下的范围内，但最好为0.65g/ml以上0.75g/ml以下的范围内，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为35g/g以上50g/g以下的范围内，而最好为37g/g以上48g/g以下的范围内。并且，上述吸水性树脂先驱物的可溶水成分量为18重量％以下，理想的为5重量％以上18重量％以下的范围内，并且其固体部分为90重量％以上100重量％以下的范围内，理想的为91重量％以上99重量％以下的范围内，但最好为92重量％以上98重量％以下的范围内。
当毛体积比重比0.55g还低时，发现有由于后述的混合表面交联剂的困难的特性降低、由于相当单位体积的重量减少的输送成本提高等的情况是不理想的。另外，当上述毛体积比重比0.85g/ml高时，能引起确保凝胶间的通气空间变困难的情况。
在上述吸水性树脂先驱物的吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为35g/g以下的情况下，由于后述的表面交联后的未加压下吸水放大率也变低并且吸水物的返回量变多，所以是不理想的。另外，当未加压下吸水放大率为50g/g以上时，在吸收水性液体进行凝胶化时、有由于加压的凝胶的变形度变大的情况，并且粒子状的凝胶间通过由凝胶所溶出的可溶水成分被堵塞，并且得不到充分的通气性，所以是不理想的。
而且，在吸水性树脂先驱物如可溶水成分量多时，在吸收水性液体进行凝胶化时，粒子状的凝胶间通过由凝胶所溶出的可溶水成分被堵塞，不能得到充分的通气性，所以是不理想的。
另外，当固体部分不到90重量％时，在表面交联时容易凝聚，由此吸水性树脂先驱物与表面交联剂的混合性变差，由于难于得到所希望的利用表面交联产生物性的提高，所以是不理想的。
对于上述毛体积比重及固体部分的测定条件，在后述的实施例中详细地说明。
本发明的上述吸水性树脂通过交联处理吸水性树脂先驱物的表面的制造方法能得到。上述吸水性树脂先驱物的重量平均粒径为400μm以上、而最好为430μm以上，并且粒径不到106μm的粒子的比例为5重量％以下，而最好为1重量％以下并为通过吸收多量的水具有形成水凝胶的羧基的树脂。
上述吸水性树脂先驱物，例如通过水溶液聚合或反相悬浮聚合，而最好通水溶液聚合能合成。作为该吸水性树脂先驱物，具体地可列举例如，聚丙烯酸部分中和物交联物、淀粉丙烯腈接枝聚合物的水解产物、淀粉丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙醋乙烯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解产物或者这些的交联物、含有羧基交联的聚乙二醇改性物、交联异丁烯马来酸酐共聚物等。
上述吸水性树脂先驱物，例如通过使从(甲基)丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、巴豆酸、衣康酸、β-丙烯酰基羟基丙酸等的不饱和羧酸、或这些的中和物中所选择的一种以上的单体聚合或者共聚合后，对于该聚合物根据需要进行粉碎和分级等的操作，并且调整上述重量平均粒径可以得到。在上述单体中(甲基)丙烯酸以及这些的中和物是更理想的。
并且，上述吸水性树脂先驱物，也可为与上述单体，与该单体可共聚合的另外的单体的共聚物。作为上述另外的单体具体地可列举例如，乙烯基磺酸、苯乙烯基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰基丙基磺酸等阴离子性不饱和单体以及其盐；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇1-(甲基)丙烯酸酯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯酰哌啶、N、丙烯酰吡咯烷等的含有非离子性亲水基的不饱和单体；N,N-二甲胺乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙胺乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲胺丙基(甲基)丙烯酸酯、N,N’-二甲胺丙基(甲基)丙烯酰胺以及这些的季盐等的阳离子性不饱和单体。
在上述吸水性树脂先驱物中的羧基的含量没有特别地限定，但是对吸水性树脂先驱物每100g有0.01当量以上的羧基是理想的。另外，在吸水性树脂先驱物例如为聚丙烯酸部分中和交联物的情况下，在该交联物的聚丙烯酸未中和物的比例为1摩尔％以上60摩尔％以下的范围内是理想的，而更好为10摩尔％以上50摩尔％以下的范围内，但最好为20摩尔％以上40摩尔％以下的范围内。该中和也可用单体进行，也可用聚合物进行，并且也可合用单体和聚合物。羧基的中和用碱金属盐和/或铵盐进行，理想的用碱金属盐进行，而在碱金属盐中最好用钠盐、钾盐、锂盐进行。
上述吸水性树脂先驱物，通过与多个聚合性不饱和基或具有多个反应性基的交联剂(内部交联剂)反应或共聚合，使其内部交联是理想的。另外，吸水性树脂先驱物也可为不需要交联剂的自身交联剂型。
作为上述的交联剂，具体地可列举例如，甲撑-N,N’-双(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙基二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙基三(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇己基(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基链烷、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油、季戊四醇、乙二胺、聚乙二胺、二缩水甘油(甲基)丙烯酸酯等。
这些交联剂即可单独使用，也可混合2种以上使用。在本发明中，在上述所示的化合物中，把具有多个聚合性不饱和基的化合物作交联剂使用是更理想的。
上述交联剂的使用量，对于上记单体的总量为0.005摩尔％以上2摩尔％以下的范围内是理想的，而最好为0.05摩尔％以上1摩尔％以下的范围内。在交联剂的使用量比0.005摩尔％还少时，有吸水性树脂的膨胀凝胶，并且有对尿等的体液的稳定性降低的情况，所以是不理想的。
另外，除上述单体和交联剂，根据需要也可以添加亲水性高分子(淀粉或聚乙烯醇、聚丙烯酸(盐)和/或其交联物等)、发泡剂、链转移剂、表面活性剂、螯合剂等进行聚合。
另外，在上述聚合反应中的聚合开始时，可使用例如，过硫酸钾、过流酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、过氧化氢、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐等的游离基聚合引发剂，或者紫外线或电子射线等的活化能射线等。另外，在使用氧化性游离基聚合引发剂时，也可合用例如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、L-坑坏血酸等的还原剂进行氧化还原聚合。这些聚合引发剂的使用量对于上述单体的总量为0.001摩尔％以上2摩尔％以下的范围内是理想的，而最好为0.01摩尔％以上0.5摩尔％以下的范围内。
上述聚合，通常作为水溶液进行，其固体部分用10重量％以上80重量％以下的范围内，而更好为20重量％以上70重量％以下的范围内，但最好为30重量％以上65重量％以下的范围内的单体进行聚合。
在上述聚合后所得的聚合物为含水凝胶时，进一步进行干燥，并根据需要进行粉碎和分级，得到吸水性树脂先驱物。
上述干燥在80℃以上250℃以下的范围内。而最好为150℃以上200℃以下范围内进行到所述固体部分。作为具体的办法，没有特别地限定，理想地可用例如，共沸脱水、流动干燥，静置热风干燥等，而最好使用静置热风干燥。
上述吸水性树脂先驱物，一般其加压下吸水放大率不满足在本发明的理想的范围(32g/g以上)。因此，通过使用特定的表面交联剂，需要把该吸水性树脂先驱物的表面附近的交联密度比内部变高。即，通过使用特定的表面交联剂使吸水性树脂先驱物的表面附近进行交联，能得到本发明的上述吸水性树脂。
即，本发明的吸水性树脂，例如通过水溶液聚合或反相悬浮聚合，理想的通过上述的水溶液聚合物所得到的吸水性树脂先驱物，即重量平均粒径为400μm以上850μm以下的范围内，而更理想的重量平均粒径为430μm以上850μm以下的范围内，但最好为450μm以上850μm以下的范围内，并通过分级等的作业调整后使粒径不到106μm的粒子的比例为5重量％以下，然后在表面交联剂存在下通过加热处理能得到。所得到的吸水性树脂，在吸收生理食盐水的情况下的未加压下吸水放大率以及在2.0kPa的加压下吸水放大率为32g/g以上，并且重量平均粒径为400μm以上，理想的为430μm以上，但最好为450μm以上。
上述吸水性树脂先驱物也可造粒成规定形状，另外，也可为球形、鳞片形、不定形粉碎状、颗粒形等各种形状。并且，吸水性树脂先驱物可为一次粒子，另外也可为一次粒子的造粒物，也可为混合物。另外，在重量平均粒径比400μm小时或粒径不到106μm的粒子的比例超过5重量％时，可能得不到满足上述参数的本发明的吸水性树脂或吸水物。
作为上述表面交联剂可以使用公知的各种交联剂，而没有特别地限定。但是，组合使用溶解度参数(SP值)相互不同的二种交联剂(第一表面交联剂及第二表面交联剂)是理想的。这是由于容易任意选择交联剂向吸水性树脂表面的渗入和交联厚度，特别是容易得到加压下吸水放大率优异的吸水性树脂，所以容易得到本发明的通气性优异的吸水性树脂。
另外，上述溶解度参数，作为表示化合物的极性因数，为通常所使用的值。在本发明中的，对于上述溶解度参数利用在聚合物手册第3版(WILEY INTERSCIDNCE社发行)527-539页所报导的溶剂的溶解度参数δ(J/m3)1/2[即，(cal/cm3)1/2]的值。另外，对于上述页中没报导的溶剂的溶解度参数，对于在该聚合物手册的524页所报导的Small式，适用代入在同525页中所报导的Hoy的凝聚能一定数所导致的值。
上述第一表面交联剂为能与羧基反应，并且溶解度参数为0.0256(J/m3)1/2[即，12.5(Ccal/cm3)1/2]以上的化合物是理想的，而最好为0.0266(J/m3)1/2[即，13.0(cal/cm3)1/2]以上的化合物。作为上述第一表面交联剂，具体地可列举例如，乙二醇、丙二醇、甘油、季戊四醇、山梨醇、乙烯碳酸酯(1,3-二噁茂烷-2-酮)，丙烯碳酸酯(4-甲基-1,3-二噁茂烷-2-酮)等，对这些化合物没有特别地限定。这些第一表面交联剂可单独使用，并且也可混合2种以上使用。
上述第二表面交联剂作为能与羧基反应的，并且溶解度参数为不到0.0256(J/m3)1/2[即，12.5(Ccal/cm3)1/2]的化合物是理想的，而最好为0.0202(J/m3)1/2以上0.0246(J/m3)1/2以下的范围内[即，9.5(cal/cm3)1/2-12.0(cal/cm3)1/2的范围内]的化合物。作为上述第二表面交联剂，具体地可列举例如，二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2,4-戊二醇、1,6-己二醇、2,5-己二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、2,4-甲苯二异氰酸酯、己亚甲基二异氰酸酯、4,5-二甲基-1,3-二噁茂烷-2-酮、环氧氯丙烷、环氧溴丙烷等，对这些化合物没有特别地限定，这些第二表面交联剂，可单独使用，也可混合2种以上使用。
上述表面交联剂的使用量，根据所用的化合物或这些的组合等不同而不同，但对于吸水性树脂先驱物的固体部分100重量部，第一表面交联剂先驱物的固体部分0.01重量份以上5重量份以下，第二表面交联剂的使用量为0.001重量份以上1重量份以下的范围内是理想的，而最好第一表面交联剂的使用量0.1重量份以上2重量份以下，第二表面交联剂的使用量为0.005重量份以上0.5重量份以下的范围。
通过使用上述表面交联剂，能使吸水性树脂先驱物，即吸水性树脂的表面附近的交联密度比内部变高，其结果，本发明的吸水性树脂能把必要的加压下吸水放大率充分地变高。在表面交联剂的使用量超过10重量份时，除不只不经济，在形成吸水性树脂的最适交联结构之外，由表面交联剂的量过剩，未加压下吸水放大率降低，所以是不理想的。另外，在表面交联剂的使用量不到0.001重量份时，除使吸水性树脂的加压下吸水放大率提高之外，难于得到其改进效果，是不理想的。
在混合上述吸水性树脂先驱物和表面交联剂时，使用水作溶剂是理想的。水的用量根据吸水性树脂先驱物的种类或粒径等而不同，但对吸水性树脂先驱物的固体部分100重量份为超过0不到20重量份是理想的，而最好为0.5重量份以上10重量份以下的范围。
在本发明中，作为上述表面交联剂使用多元醇，而最好使用丙二醇。通过用上述多元醇，除能提高物性之外，在制造吸收体时，也能提高吸水物的保型性或成型性。
另外，在混合上述吸水性树脂先驱物和表面交联剂时，根据需要也可使用亲水性有机溶剂作为溶剂。作为这样的亲水性有机溶剂可列举例如，甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、叔丁醇(2-甲基-2-丙醇)等纸级醇类；丙酮等酮类；二噁烷、四氢呋喃等的醚类；N,N-二甲基甲酰胺等酰胺等；二甲亚砜等的亚砜类等。亲水性有机溶剂的用量，根据吸水性树脂先驱物的种类或粒径等而不同，但对于吸水性树脂先驱物的固体部分10重量份为20重量份以下是理想的，而最好为0.1重量份以上10重量份以下的范围。
在混合上述吸水性树脂先驱物和表面交联剂时，使吸水性树脂先驱物分散到上述亲水性有机溶剂中后，也可混合表面交联剂，对混合方法本身没有特别地限定。在各种混合方法中，根据需要直接喷雾或滴下到水和/或吸水性树脂先驱物中进行混合的方法是理想的。
特别是，当对于高速搅拌的吸水性树脂先驱物使用喷雾表面交联剂的方法时，由于能更提高物性所以是理想的。这时的搅拌，以300rpm以上，更好为1000rpm以上3000rpm以下转速进行。另外，这时的喷雾为100μm以上500μm以下的范围内，而最好为200μm以上400μm以下的范围内进行喷雾。
在上述混合时，把混合温度，即混合前的吸水性树脂先驱物的温度以及表面交联剂的温度的至少一种在特定的范围内是理想的。由此，由表面交联剂所形成的表面交联剂的厚度容易控制，也容易表现本发明的吸水性树脂的性能。作为上述混合前的吸水性树脂先驱物的温度，一般为0℃以上100℃以下的范围内，较好为60℃以上80℃以下的范围内，而更好为60℃以上75℃以下的范围，但最好为60℃以上70℃以下的范围。
当水溶液添加前的吸水性树脂先驱物的温度高时，表面交联剂的混合变得的不均匀，但是相反，当低时，能看到粉末(即吸水性树脂先驱物)的凝聚，所以是不理想的。另外，表面交联剂的温度为5℃以上45℃以下的范围内，更好为10℃以上40℃以下的范围内，但最好为15℃以上35℃以下的范围内。在上述表面交联剂中由于含有挥发性高的(发火点低)成分，所以表面交联剂的温度高的在安全方面是不理想的。
另外，在用水并混合吸水性树脂先驱物和表面交联剂时，在水中也可同时存在不溶的微粒状的粉末及表面交联剂等。
在混合上述吸水性树脂先驱物和表面交联剂时所用的混合装置，为了均匀并可靠地混合两者，具有大的混合力的装置是理想的。作为上述混合装置，例如圆筒型混合机、双壁圆锥型混合机、V字型混合机、螺条式混合机、螺旋型混合机、流动型炉回转圆盘型混合机、气流型混合机、双臂型捏合机、内部混合机、粉碎型捏合机、旋转式混合机、螺旋型挤压机等是合适的。
把上述吸水性树脂先驱物与表面交联剂混合后，进行加热处理，使吸水性树脂先驱体的表面附近交联。上述加热处理的处理温度(加热用热源及加热中的先驱物的温度，理想的按热源的温度规定)根据所用的表面交联剂的种类而不同，但在100℃以上250℃以下的范围内是理想的，更好为120℃以上250℃以下的范围内，但最好为160℃以上250℃以下的范围内。在处理温度不到100℃时，不能形成均匀的交联结构，因此不能得到扩散吸水放大率等的性能优异的吸水性树脂，所以是不理想的。在处理温度超过250℃时，引起吸水性树脂先驱物变差，由于吸水性树脂的性能降低，所以是不理想的。
上述加热处理，可使用通常的干燥机或加热炉进行。作为该干燥机可列举例如，槽式混合干燥机、回转式干燥机、圆盘干燥机、流动层干燥机、气流式干燥机、红外线干燥机等。
对于这样所得的本发明的吸水性树脂，进一步根据需要，也可在制造中至制造后添加除臭剂、香料、各种无机粉末、发泡剂、颜料、染料、抗菌剂、亲水性短纤维、增塑剂、胶粘剂、表面活性剂、肥料、氧化剂、还原剂、螯合剂、水、盐类等。由此，对于吸水性树脂能赋于各种功能。
作为上述无机粉末，如对水性液体为惰性的物质则无特别地限定，可列举例如，各种无机化合物的微粒子、粘土矿物的微粒子等。特别是上述无机粉末为对水具有适当亲合性并且在水中不溶或难溶的物质是理想的。具体地说，可列举例如，二氧化硅或氧化钛等金属氧化物、天然沸石或合成沸石等的硅酸盐、高岭土、滑石、粘土、膨润土等。其中，二氧化硅及硅酸盐更理想，但最好是在用库尔特计数器法所测定的平均粒子径为200μm以下的二氧化硅及硅酸盐。
对于本发明的吸水性树脂的上述无机粉末的用量，根据吸水性树脂及无机粉末的组合等而不同，但通常对于吸水性树脂100重量份为0.001重量份以上10重量份以下的范围内，而最好为0.01重量份以上5重量份以下的范围内即可。作为吸水性树脂和无机粉末的混合方法没有特别地限定、可采用例如，干式混合法、湿式混合法等，其中干式混合法是理想的。
这样，本发明的吸水性树脂，通常可通过交联处理吸水性树脂先驱物的表面的制造方法得到。上述吸水性树脂先驱物的毛体积比重为0.55g/ml以上0.85g/ml以下的范围内，固体部分为90重量％以上100重量％以下的范围内，在吸收生理食盐水的情况下的未加压吸水放大率为35g/g以上50g/g以上的范围内，可溶水成分量为18重量％以下，并且重量平均粒径为400μm以上，而且重量平均粒径不到106μm的粒子的比例为5重量％以下。除上述以外，对于在0℃以上100℃以下，而最好为60℃以上75℃以下的范围内的上述吸水性树脂先驱物喷雾添加在5℃以上45℃以下范围的表面交联剂并且用加热处理进行表面交联处理，能得到本发明的吸水性树脂。在上述表面交联剂中理想的含有多元醇，而最好含有丙二醇。
本发明的吸水性物品是使用上述的吸水性树脂并把含上述的构成的吸水物的吸收层夹持在上薄片(表面薄片)以及背面薄片之间的物品。作为这样的吸水性物品，具体地可列举例如，纸尿布(一次性尿布)或生理卫生巾，即所谓的失禁衬垫等各种卫生材料，但没有特别地限定。由于吸水性物品具有优异的吸水特性，例如该吸水性物品作纸尿布时，能防止尿的泄漏，同时能赋于所谓干燥感(如后述)。
作为上述上薄片使用具有透过水性液体的薄片(以下称液体透过性薄片)。作为该液体透过性薄片所用的材料只要能透过水性液体的材料则无特别地限定，可列举例如，由无纺布、织布、聚乙烯或聚丙烯、聚酯、聚酰胺等构成的多孔的合成树脂膜等。
另外，作为上述的背面薄片，使用具有不透过水性液体的性质，同时如后述的通气性优异的薄片(以下称液体不透过性薄片)。作为这种液体不透过性薄片所用的材料没有特别地限定，可列举例如，由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚氯乙烯等构成的合成树脂薄膜；由这些合成树脂与无纺布的复合材料构成的薄膜；由这些合成树脂与无纺布的复合材料构成的薄膜；由上述合成树脂与织布的复合材料构成的薄膜等。
另外，在上述各薄膜中，可进行用于确保通气性的各种加工。作为确保该通气性的加工方法没有特别地限定，例如可使用至少向一方延伸之后形成微细孔的方法。
上述液不透过性薄片的通气阻抗为1kPa sec/m以上50kPa sec/m以下的范围内是理想的，更好为1kPa sec/m以上40kPa sec/m以下的范围内，但最好为1kPa sec/m以上30kPa sec/m以下的范围。当通气阻抗不到1kPa sec/m时，通气性过高并不能发挥作为液不透过性的背面薄片的充分的功能。另一方面，当通气阻抗大于50kPa sec/m时，通气性过低，并失去提高吸水物的通气性的意义。另外，上述液体不透过性薄片的通气阻抗为在实质上干燥状态进行测定的，上述通气阻抗的范围，是由这种条件所测定的值。
作为上述吸收层的构成没有特别地限定，如含有上述吸水物即可。即，在上述吸收层，根据吸水性物品的种类及使用目的可适当地含有除吸水物以外的组件。另外，吸收层的制造方法也无特别地限定。并且，在吸收层的上面或背面薄片的里面，或者上薄片的上面等也可配置扩散层。这种扩散层通过帮助在吸收层所吸收的液体的扩散，能更有效并迅速地进行由吸水物的液体吸收。作为扩散层的材料，只要有助于液体扩散则无特别地限定，可列举例如，把无纺布、纤维素、交联纤维素等作为主要成分的层。
另外，对于在上薄片和背面薄片夹持吸收层的方法，即吸水性物品的制造方法也无特别地限定。也就是说，如吸水性物品为纸尿布，则可使用以往的纸尿布的制造方法，如吸水性物品为生理卫生巾则可使用以往的生理卫生巾的制造方法。
在本发明的吸水性物品为吸收体液的卫生材料时，可实现在穿着时没有感到所谓由于高湿度的闷热或在加压下的水性液体的返回量的发粘的各种不快感的状态，即接近干燥的状态的感觉(即有干燥感)。对于这种干燥感，虽然对于不同使用者判别标准不同，但是基本上能实现在穿着时的身体与吸水性物品之间的湿度(穿着内湿度)低，例如用后述的监测试验湿度为70％以下，理想的为65％以下(即闷热感小)，并且前述的返回量也低(即发粘感小)的情况。
另外，对于穿着内湿度或返回量的理想范围，根据吸水性物品的种类或形状等可适当地设定，而没有特别地限定。
下面，基于实施例及比较例，以及图1-图4对本发明给予进一步详细的说明，但本发明不限于这些。另外，用下述的方法测定并评价吸水性树脂或者吸水性树脂先驱物的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、毛体积比重、固体部分、以及重量平均粒径、在吸水物的湿润状态中的加压下的通气阻抗、在吸水性树脂的湿润状态中的加压下的通气阻抗、吸水物的2.0kPa的加压下吸水放大率以及返回量(湿润背面)、纸尿布穿着内温度以及监测评价。
吸水性树脂的未加压下吸水放大率把吸水性树脂或吸水性树脂先驱物0.2g均匀装入无纺布制的袋(60mm×60mm)中并浸渍到23℃的生理食盐水(组成NaCl 0.9重量％的水溶液)或人工尿(组成硫酸钠0.2重量％、氯化钾0.2重量％、六合水氯化镁0.05重量％、二合水氯化钙0.025重量％、磷酸二氢铵0.085重量％、磷酸氢二铵0.015重量％的水溶液)中。经60分钟后拉出布袋，用离心分离机以250G分离排水3分钟后，测定袋的重量W1(g)。另外，不用吸水性树脂进行同样的操作，测定这时的重量W0(g)。然后，由这些重量W1W0，按下式计算出吸水性树脂(或吸水性树脂先驱物)的未加压下吸水放大率(g/g)。
未加压下吸水放大率(g/g)={[重量W1(g)-重量W0(g)]/吸水性树脂(或吸水性树脂先驱物)的重量(g)}-1
吸水性树脂的加压下吸水放大率首先，对于用于吸水性树脂的加压下吸水放大率的测定参照图1给予简单的说明。
如图1所示，测定装置由天平1、在该天平1上所放置的规定容量一的容器2、吸入外气的导管3、导管4、玻璃过滤器6、设置在该玻璃过滤器6上的测定部5构成。上述容器2分别具有在其顶部的开口部2a并且在其侧面的开口部2b，在开口部2a嵌入吸入外气导管3，而在开口部2b安装导管4。
另外，在容器2中，加入规定量的生理食盐水12或人工尿(对于其组成参照“吸水性树脂的未加压下吸水放大率”的项)，并且吸入外气导管3的下端部没入到该生理食盐水12或工人尿(25℃)中。上述玻璃过滤器6被构成直径70mm，通过导管4相互连通容器2以及玻璃过滤器6。另外，在玻璃过滤器6的上部被固定在使对于吸入外气导管3的下端稍高的位置上。
上述测定部5具有滤纸7、支承圆筒8、贴在该支承圆筒8的底部的金属网9和法码10。然后，在玻璃过滤器6上测定部5的滤纸7、支承圆筒8(即金属网9)依次放置，同时在支承圆筒8内部，即金属网9上放置法码10。支承圆筒8被制成内径60mm。金属网9由不锈钢制成，并形成400目(网眼大小38μm)网眼。在该金属网9上均匀地撒布规定量的吸水性树脂11。法码10其重量可以调整，使对于金属网9，即吸水性树脂11可均匀施加4.9kPa以及2.0kPa的负荷。
使用上述结构的测定装置测定吸水性树脂11的加压下吸水放大率，以下说明测定方法。
首先，在容器2中加入规定量的生理食盐水12或人工尿，并进行把导入外气导器3嵌入到容器2上等的规定的准备工作。然后，在玻璃过滤器6上放置过滤纸7。另外，与这些放置工作同时，在支承圆筒8内部，即金属网9上均匀地撒布吸水性树脂110.9g并且在该吸水性树脂11上放置法码10。
然后，从在滤纸7上放置支承圆筒8的时刻开始，经60分钟用天平1测定吸水性树脂11所吸收的生理食盐水12或人工尿的重量W2(g)。
然后，由上述重量W2，按下式计算出从吸收开始60分钟后的加压下吸水放大率(g/g)。
加压下吸水放大率(g/g)=重量W2(g)/吸水性树脂的重量(g)吸水性树脂的可溶水成分量使吸水性树脂或者吸水性树脂先驱物0.500g分散到1000ml的脱离子水中，在23℃搅拌16小时后，用滤纸过滤。然后，把所得的滤液50g放到100ml的烧杯中，在该滤液中加入0.1mol/升的氢氧化钠水溶液1ml、N/200-丙二醇壳聚糖水溶液10.00ml、以及0.1重量％甲苯胺蓝水溶液4滴。然后，用N/400-聚乙烯硫酸钾水溶液对上述烧杯的溶液进行胶态滴定，把溶液的颜色由蓝变成红紫色的时刻作为滴定终点求出滴定量Aml。另外，用去离子水50g代替滤液50g进行同样的操作，求出滴定量Bml作为空白滴定。
并且，从这些滴定量Aml及Bml和在制造吸水性树脂所提供的丙烯酸的中和率C mol％，按下式计算吸水性树脂(或者吸水性树脂先驱物)的可溶水成分量(重量％)。
可溶水成分量(重量％)=(B-A)×0.01×[72×(100-C)+94×C]/100吸水性树脂的毛体积比重使用毛体积比重测定器(藏持科学器机制作所社制)，按JIS K 3362标准进行测定。具体地说，在温度25±2℃、相对湿度30％以上50％以下的室内，把吸水性树脂或者吸水性树脂先驱物120g加入到闭塞挡板的漏斗中后，迅速地打开挡板，使试料落到接受容器(100ml)中。而且，从该接受容器隆起的试料用玻璃棒刮落后，正确地秤量加入接受容器试料的重量(g)精确到0.1g，计算出毛体积比重。
吸水性树脂的固体部分把所得的吸水性树脂或吸水性树脂先驱物1.000g加入到铝杯(内径53mm×23mm)，在180℃无风烘箱中干燥3小时，由其干燥减量(g)计算出吸水性树脂(或吸水性树脂先驱物)的固体部分(重量％)。
吸水性树脂的重量平均粒径按JIS标准筛(850μm、600μm、300μm、150μm、106μm)筛分吸水性树脂粉末，测定每筛分的各粒度(在850μm以上粉末/850-600μm/600-300μm/300-150μm/150-106μm/通过106μm的粉末)的重量。另外，根据需要，增加JIS标准筛，通过在对数座标纸上画出所求的各粒度的粒度分布曲线，求出其重量平均粒径(D50)。
在吸水物的湿润状态中的加压下的通气阻抗在吸水物的通气阻抗的测定中所用的测定装置使用通气性试验机(KES-F8-AP1、Kato Tech(株)制所在地日本国京都市南区)。下面对于安置测定吸水物的容器部参照图2进行简要的说明。
如图2所示，安置吸水物13的容器部22由装入成为测定对象的吸水物13的容器装置23、在容器上部的法码29以及用于放置法码29的金属网28(带有9mm的开口部)所构成。上述容器装置23由圆筒形的外容器24(内径89.5mm)和内容器25(外径89.2mm)构成，分别在外容器24和内容器25的下面固定有二个金属网26和27(带7mm开口部)。上述外容器24及内容器25为通气性试验机21的附属品(Kato Tech(株)制)。
对于法码29调整其重量使对内容器25下面的金属网27，即吸水物13能均匀地施加4.9kPa的负荷。
使用上述结构的测定装置，测定在4.9kPa的加压下的通气性作为通气阻抗R(单位kPa·sec/m)。该通气阻抗R为表示试料的通气好坏的值，如吸水物的通气性良好，则通气阻抗R小，而如通气性差，则通气阻抗R变大。下面说明测定通气阻抗的方法。
在本实施例中，上述通气阻抗R的测定在温度23℃、湿度65％RH的恒温恒湿室中进行。
为了测定通气阻抗R，首先，用切取直径89.4mm大小的无纺布30[Heatron Paper GS-22，南国阀工业(株)制]上下夹住切取直径89.4mm的吸水物13，放入上述外容器24后，把内容器25插入到外容器24内。并且在内容器25上部依次放置金属网28和法码29。
然后，在上述加压状态下的吸水物13上注入预先调整的23℃的生理食盐水40g，静置30分钟后把容器22安装到通气性试验机21上测定通气阻抗R。测定时的通气性试验机21内的泵体活塞的速度设定为2cm/sec。
上述通气阻抗R为使用通过在通气性试验机21内的泵体的移动速度把定流量的空气送到试料室(图中箭头所示)，并通过试料向大气中排放及吸引的机构进行测定的结果。在该机构中，使用半导体压差计，测定在1个循环10秒内由试料的压力损失，用数字面板用仪表可以直接读出其结果，即试料的通气阻抗R。
另外，在1片尿布中吸水物的体积单位量由于部位不同时，用切割含有体积单位量最大部位，即作为最大体积单位量的部分的直径89.4mm的略圆形状吸水物之后，测定通气阻抗。但是，取下上薄片和背面薄片。
另外，液体不透过性薄片的通气阻抗，除在干燥状态下测定把尿布的液体不透过性薄片切成直径89.4mm的试样以外，用与上述吸水物的通气阻抗同样的测定方法进行测定。
在吸水性树脂的湿润状态中的加压中加压下的通气阻抗在测定吸水性的树脂的通气阻抗所用的测定装置，使用在上述“吸水物的通气阻抗”中所述的通气性试验机[KES-F8-AP1,Kato Tech(株)制]。因此，在以下的说明中，参照图2只说明与“在吸水物的湿润状态中的加压下的通气阻抗”中的测定不同的情况。
首先，为了测定在吸水性树脂的湿润状态中的4.9kPa的加压下的通气阻抗，首先用30g的生理食盐水(23℃)膨润吸水性树脂2g30分钟。然后，把切成直径89.4mm的尼龙网(带有305μm的开口部)装入图2所示的通气性试验机的外容器24中，在其上均匀地散布被膨润的吸水性树脂，在其上放置切成直径89.4mm尼龙网后，把内容器24插入到外容器24中，依次在内容器25上放置金属网28和法码29。放置该法码29后，静置3分钟，把容器22安装到通气性试验机21上，测定通气阻抗R。在测定时的通气性试验机21内的泵体的活塞速度设定为2cm/sec。
在吸水物的2.0kPa的加压下吸水放大率首先，参照图3及图4简要说明在吸水物的加压下吸水放大率的测定所用的测定装置。
如图3所示，测定装置具有天平1、容器2、吸入外气导管3、导管4、形成直径20mm的玻璃过滤器36、在该玻璃过滤器36上的所放置的测定部35。上述容器2的构成与在“吸水性树脂的加压下吸水放大率”项所说明的部分相同，所以省略对其说明。另外，在容器2中加入生理食盐水12(23℃)。
上述测定部35，如图4所示，具有滤纸37、支承方筒38、法码39，在上述玻璃过滤器36上依次放置滤纸37、支承方筒38，同时，在支承方筒38内部放置法码39。支承方筒38制成内尺寸为100mm×100mm。并且在支承方筒38内部在法码39的正下方放置规定大小的吸水物13。
用上述构成的测定装置测定吸水物13的加压下吸水放大率，下面说明其测定方法。
首先，把吸水物13制成100mm×100mm大小。另外，与在“吸水性树脂的加压下吸水放大率”项所说明的情况同样进行规定的准备工作。其次，将滤纸放置在玻璃滤器36上，进而放置支承方筒38，使其中心部与玻璃滤器36的中心一致。然后，在支承方筒38内部放置上述规定大小的吸水物13，并在该吸水物13上放置法码39。法码39调整其重量使对于吸水物13能均匀地加2.0kPa的负荷。另外，迅速地进行吸水物13及法码39的放置动作。
然后，从在滤纸37上放置吸水物13时开始，用天平1测定经过60分钟吸水物13所吸水的生理食盐水的重量W3(g)。
由该重量W3，按下式计算出从吸水开始60分钟后的吸水物13的加压下吸水放大率(g/g)。
吸水物的加压下吸水放大率(g/g)=重量W3(g)/吸水物的重量(g)另外，在一片尿布中，由于部位不同吸水物的体积单位量不同时，把吸水物切成含有体积单位量为最大部位，即最大体积单位量的部分的100mm×100mm的大致正方形之后，测定加压下吸水放大率。但是，取下上薄片和背面薄片。
吸水物的返回量(湿的背面)首先，在切成100mm×100mm的吸水物上注入生理食盐水120g(23℃)，放置60分钟。测定把Nepia(TM)纸巾[王子制纸(株)制]的15片重叠对折的重量W4(g)，并放置在上述吸水物上部，并且在其上部放置10kg的法码1分钟。然后，测定从吸水物上部取下的纸巾的重量W5(g)。从这些重量W4、W5，按下式计算出返回量(g)。
返回量(g)=重量W5(g)-重量W4(g)吸水性物品穿着内湿度首先，用下述方法制作作为测定对象的纸尿布(吸水性物品)。
用混合机干式混合吸水性树脂和木材粉碎纸浆。然后，通过用间歇式空气抄浆装置把所得的混合物空气抄浆在形成400目(网眼大小38μm)的金属筛网上制成棉网。进一步用2kg/cm2(196kPa)压该棉网5秒钟得到吸水物。
然后，用双面胶带依次地把由液体不透过性的聚丙烯构成并且所谓结构皱的背面薄片(液体不透过性薄片)、上述吸水物以及由液体透过性的聚丙烯构成的上薄片(液体透过性薄片)互相粘贴，同时在该粘贴物上通过安装2个所谓的带式扣件得到纸尿布(即吸水性物品)。
在该纸尿布中所使用的液体不透过性薄片的通气阻抗为24kPa·sec/m。
使上述纸尿布穿着在身长55cm重量5kg的塑料制的木偶中。该木偶在从腿的臀部间安装有湿度传感器(Thermo Hygrosehsor:model THP-14)，能测试随时间的湿度变化。
把穿着纸尿布的该木偶成俯卧状态后，在该纸尿布和水偶之间插入导管，在相当于在人体进行排尿的位置的部位上注入生理食盐水(23℃)50ml，放置30分钟后，测定纸尿布穿着内的湿度。
穿着内湿度的值为读出在连接到湿度传感器Date Stocker(THR-DM2:SHINYEI制)所表示的值。
吸水性物品监测评价监测评价使用大人用纸尿布(吸水性物品)，根据不同成人进行。评价用的纸尿布用下述方法制作。
首先，用混合机干式混合吸水性树脂和木材纸浆。然后，通过在形成400目(具有38μm的开口部)的金属网上用间歇式空气抄浆装置，把所得的混合物空气抄浆，制成200mm×700mm大小的棉网。并且通过用压力2kg/cm2(196kPa)压制该棉网5秒种得到吸水物。
然后，用双面胶带依次地把由液体不透过性的聚丙烯构成并且具有所谓结构皱的上薄片(液体不透过薄片)、上述的吸水物以及由液体透过性的聚丙烯构成的背面薄片相互依次粘贴，同时，通过在该粘贴物上安装2个所谓的带式扣件，得到纸尿布(即，吸水性物品)。
对于所得的纸尿布进行在使用时的穿着内舒适性的评价。评价把10名监测作为对象由监测的评价，了解经一次排尿后穿着内的闷热感和发粘感的有无。
实施例1在具有75摩尔％中和率的丙烯酸钠和水溶液5,500g(单体浓度35重量％)中溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均付加摩尔数8)0.035摩尔％并作为反应液。然后，在氮气氛围气下脱气该反应液30分钟。
然后，把上述反应液供给到反应器，该反应器具有2根∑型叶片的容积10立升的带水套的不锈钢制双臂捏合机，并带有盖制成，边把反应液保持在20℃边用氮气置换体系。然后，边搅拌反应液，边添加过硫酸钠3.5g以及L-抗坏血酸0.02g，在1分钟后开始聚合反应。并且，在20℃-90℃下进行聚合，开始聚合60分钟后，取出含水凝胶状聚合物。
所得的含水凝胶状聚合物，把其粒径细分化成5mm。把该细分化的含水凝胶聚合物展开到50目(网眼开口300μm)的金属网上，在170℃热风干燥60分钟。然后，用振动磨机粉碎干燥物，用20目(网眼开口850μm)的金属网分级。并且，通过分级操作使粒径不到106μm的粉碎物为5重量％以下，得到不定形破碎状的吸水性树脂先驱物(a)。该吸水性先驱物(a)的毛体积比重为0.68g/ml，固体部分为98重量％，在吸收生理食盐时的未加压下吸水放大率为40g/g，可溶水成分量为13重量％。
在所得的吸水性先驱物(a)100重量份(70℃)中混合由1,4-丁二醇1重量份、乙二醇二缩水甘油醚0.05重量份、水2重量份和乙醇1重量份构成的表面交联剂(30℃)。通过在195℃加热处理上述混合物50分钟，得到吸水性树脂(1)。所得的吸水性树脂(1)的重量平均粒径为450μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂的量为2重量％以下。表1中列出该吸水性树脂(1)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
实施例2除在具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5,500g(单体浓度35重量％)中溶解N,N’-甲撑双丙烯酰胺0.03摩尔％并作为反应液以外，与实施例1同样进行聚合反应，取出含水凝胶状聚合物。并且与实施例1同样粉碎分级所得的含水凝胶状聚合物，得到不定形破碎状的吸水性树脂先驱物(b)。该吸水性树脂先驱物(b)的毛体积比重为0.68g/ml，固体部分为97重量％，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为48g/g，可溶水成分量为16重量％。
在所得的吸水性树脂先驱物(b)100重量份(75℃)中混合由丙二醇1重量份、乙二醇二缩水甘油醚0.05重量份、水2重量份、乙醇1重量份构成的表面交联剂(28℃)。通过在200℃加热处理上述混合物40分钟，得到吸水性树脂(2)。所得的吸水性树脂(2)的重量平均粒径为500μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂的量为1重量％以下。表1列出该吸水性树脂(2)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶性成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
比较例1
用振动磨机粉碎用与实施例1同样操作所得的含水凝胶聚合物的干燥物，并且通过用20目(网眼开口850μm)的金属网分级，得到不定形破碎状的吸水性树脂先驱物(c)。该吸水性树脂先驱物(c)的毛体积比重0.71g/ml，固体部分98重量％，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为39g/g，可溶水成分量为13重量％。
在所得的吸水性树脂先驱物(c)100重量份(65℃)中混合由丙二醇1重量份、乙二醇二缩水甘油醚0.03重量份、水3重量份和乙醇1重量份构成的表面交联剂(35℃)。通过在210℃加热处理上述混合物60分钟，得到吸水性树脂(3)。所得的吸水性树脂(3)的重量平均粒径为310μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂量为6重量％。表1列出该吸水性树脂(3)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
比较例2在上述实施例1中，除用具有71.3摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5,500g(单体浓度39重量％)以外，与实施例1同样进行聚合反应，取出含水凝胶状聚合物。然后除在170℃进行70分钟热风干燥以外，与实施例1同样，通过干燥和分级含水凝胶聚合物，得到不定形破碎的吸水性树脂先驱物(d)。该吸水性树脂先驱物(d)的毛体积比重为0.67g/ml，固体部分98重量％，吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为31g/g，可溶水成分量为7重量％。
在所得的吸水性树脂先驱物(d)100重量份(78℃)中，混合由丙二醇0.5重量份、1,4-丁二醇0.5重量份、水3重量份和异丙醇0.5重量份构成的表面交联剂(20℃)。通过在210℃加热上述混合物30分钟得到吸水性树脂(4)。所得的吸水性树脂的重量平均粒径430μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂的量为3重量％。表1列出该吸水性树脂(4)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
比较例3
用振动磨机粉碎用与实施例2同样操作所得到的含水凝胶的干燥物，并且通过用20目的金属网分级得到不定形破碎状的吸水性树脂先驱物(e)，该吸水性树脂先驱物(e)的毛体积比重为0.68g/ml，固体部分98重量％，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为48g/g，可溶水成分量为16重量％。
在所得的吸水性树脂先驱物(e)100重量份(80℃)中混合由丙三醇0.5重量份、水1重量份和乙醇1重量份构成的表面交联剂(25℃)。通过在195℃加热处理上述混合物30分钟得到吸水性树脂(5)。所得的吸水性树脂(5)的重量平均粒径480μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂的量为2重量％。表1列出该吸水性树脂(5)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
实施例3除在具有75摩尔％的中和率的丙烯酸钠的水溶液5,500g(单体浓度38重量％)中溶解聚乙二醇二丙烯酸酯(环氧乙烷的平均附加摩尔数9)0.07摩尔％，并作为反应液以外，与实施例1同样进行聚合反应，取出含水凝胶状聚合物。并且与实施例1同样粉碎分级所得的含水凝胶状聚合物，得到不定形破碎状的吸水性树脂先驱物(f)。该吸水性树脂先驱物(f)的毛体积比重为0.67g/ml，固体部分为97重量％，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为38g/g，可溶水成分量为14重量％。
在所得的吸水性树脂先驱物(f)100重量份(70℃)中混合由1,4-丁二醇0.5重量份、丙二醇0.5重量份、水4.0重量份构成的表面交联剂(35℃)。通过在199℃加热处理上述混合物30分钟，得到吸水性树脂(6)。所得的吸水性树脂(6)的重量平均粒径为550μm。另外，粒径不到106μm的吸水性树脂的量为1重量％以下。表1列出该吸水性树脂(6)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶性成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的结果。
实施例4
通过在用实施例1所得的吸水性树脂100重量份中混合二氧化硅0.01重量份，得到吸水性树脂(7)。表1列出该吸水性树脂(7)的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均平均粒径以及通气阻抗的结果。
表1
*通气阻抗过大不可能测定实施例5用混合器干式混合在实施例1所得的吸水性树脂(1)75重量份和木材粉碎纸浆25重量份。然后，通过使用间歇式空气抄浆装置把所得的混合物空气抄浆在形成400目(具有38μm的开口部)的金属筛网上制成120mm×350mm大小的棉网。并且通过以压力2kg/cm2(196kPa)压制该棉网5秒钟、得到体积单位量约为500g/cm2的吸水物(1)。另外，用该吸水物(1)，制成如上所述的吸水性物品(1)(纸尿布)。该吸水性物品(1)的重量为44g。
表2及表3中列出上述吸水物(1)的通气阻抗、加压下吸水放大率以及返回量的测定结果，另外在表2中列出吸水性物品(1)的穿着内湿度以及由监测的穿着内的舒适性的评价结果。
实施例6在实施例5中，除使用在实施例2所得的吸水性树脂(2)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(2)，然后同样制成吸水性物品(2)。该吸水性物品(2)的重量为44g。
与实施例5同样操作，进行上述吸水物(2)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(2)的穿着内湿度、由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果列于表2。
比较例4在实施例5中，除使用比较例1所得的吸水性树脂(3)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(3)，然后同样制成吸水性物品(3)。该吸水性物品(3)的重量为44g。
用与实施例5同样的操作，进行上述吸水物(3)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(3)的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果列于表2。
比较例5在实施例5中，除使用在比较例2所得的吸水性树脂(4)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(4)，然后同样制作吸水性物品(4)。该吸水性物品(4)的重量为44g。
用与实施例5同样的操作，进行上述吸水物(4)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(4)的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果示于表2。
比较例6在实施例5中，除使用在比较例3所得的吸水性树脂(5)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(5)，然后同样制作吸水性物品(5)。该吸水性物品(5)的重量为44g。
用与实施例5同样的操作，进行上述吸水物(5)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(5)的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果示于表2。
实施例7在实施例5中，除使用在比较例3所得的吸水性树脂(6)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(6)，然后同样制作吸水性物品(6)。该吸水性物品(6)的重量为44g。
用与实施例5同样的操作，进行上述吸水物(6)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(6)的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果示于表2。
实施例8在实施例5中，除使用在实施例4所得的吸水性树脂(7)代替吸水性树脂(1)以外，与实施例5同样得到吸水物(7)，然后同样制作吸水性物品(7)。该吸水性物品(7)的重量为44g。
用与实施例5同样的操作，进行上述吸水物(7)的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定以及吸水性物品(7)的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果示于表2。
表2
比较吸水性树脂以及比较吸水物由10种市售吸水性物品(纸尿布)中分别取出吸水物，把这些作为比较吸水物并用于后述的比较例17-26。然后，分别分离在这些吸水物中所用的吸水性树脂，并把这些作为比较吸水性树脂用于后述的比较例7-16。对于各比较吸水性树脂以及比较吸水物，表3列出来至市售吸水性物品的商品名以及吸水性物品的制造厂家及国籍以及得到该吸水性物品的时间。
比较例7-16除使用上述10种比较吸水性树脂以外，用与实施例1同样的操作，进行上述各比较例吸水性树脂的未加压下吸水放大率、加压下吸水放大率、可溶水成分量、重量平均粒径以及通气阻抗的测定，其结果列于表4。
比较例17-26除使用上述10种比较吸水物以外，用与实施例5同样的操作，进行上述各吸水物的通气阻抗、加压下吸水放大率、返回量的测定。并且，用与实施例5同样的操作由各比较吸水物的制作成比较吸水性物品，并进行各比较吸水性物品的穿着内湿度，由监测的穿着内的舒适性的评价，其结果列于表5。另外，市售的各吸水性物品所具有的液体不透过性薄片(背面薄片)的通气阻抗值列于表5。
表3
表4
*通气阻抗过大不可能测定表5
*通气阻抗过大不可能测定在上述各表所示，在偏离了本发明所规定的参数的吸水性树脂、吸水物以及吸水性物品中，都不能同时解决(1)加压下放大率高并且降低返回量(避免发粘感)的问题和(2)吸水物自身的通气性变高(避免闷热感)的问题。但在本发明的吸水物、吸水性物品以及吸水性树脂能同时解决上述(1)和(2)两个问题。其结果能更加提高吸水性物品的穿着时的舒适性。
如上所述，本发明的吸水物至少即使在湿润状态中也具有充分的通气性和加压下吸水放大率。另外，本发明的吸水性物品使用上述构成的吸水物。并且，本发明的吸水性树脂具有通气阻抗低，并且有充分的未加压下吸水放大率以及加压下吸水放大率，同时，重量平均粒径为规定以上或可溶水成分量为规定量以下。
因此，按本发明的构成，即使吸水物吸收体液等的水性液体，吸水物也能确保充分的通气性，同时即使在加压下也能充分确保一旦吸收了的水性液体。因此，能避免该吸水物的气密隔离化，并能防止在身体与吸水物或吸水性物品之间形成高湿度环境，同时可以避免返回量的增大。
其结果，例如吸水性物品是纸尿布，能起到使用者没有闷热或发粘感等的不舒适感，能保持干燥感，并且能更加提高吸水性物品的穿着时的舒适性的效果。
在本发明进行详细说明的具体的实施方式或实施例，显然是本发明的技术内容，但不能只限定于这样具体的实例中进行狭义的解释，只要在本发明所描述的技术特征的范围内可以进行各种变更和进行实施。
权利要求
1．一种吸水物，其特征是在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为24g/g以上，并且在湿润状态的4.9kPa的加压下的通气阻抗为50kPa·sec/m以下。
2．根据权利要求1所述的吸水物，其特征是含有比例为40重量％以上的吸水性树脂。
3．根据权利要求1或2所述的吸水物，其特征是上述吸水性树脂在其湿润状态的4.9kPa的加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为32g/g以上，并且在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为32g/g以上，同时，重量平均粒径具有430μm以上的粒子形状。
4．根据权利要求1或2所述的吸水物，其特征是上述吸水性树脂在其湿润状态的4.9kPa加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
5．根据权利要求1或2所述的吸水物，其特征是上述吸水性树脂在其湿润状态的4.9kPa加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
6．根据权利要求1-5中任意项所述吸水物，其特征是最大体积单位量为700g/m2以下。
7．根据权利要求1-6中任意项所述吸水物，其特征是均匀地混合吸水性树脂和纤维材料。
8．一种吸水性物品，其特征是具有吸水层、液体透过性薄片和液体不透过性薄片，并且在上述两薄片间设置上述吸收层；所述吸水层是含有在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为24g/g以上，并且在湿润状态的加压下的通气阻抗为50kPa·sec/m以下的吸水物构成的；所述液体不透过性薄片的通气阻抗为1kPa·sec/m以上50kPa·sec/m以下的范围内。
9．根据权利要求8所述的吸水性物品，其特征是在上述吸收体中含有40重量％以上构成的吸水性树脂。
10．根据权利要求8或9所述的吸水性物品，其特征是所述吸水物的最大体积单位量为700g/m2以下。
11．根据权利要求8、9或10所述的吸水性物品，其特征是用作卫生用材料。
12．一种吸水性树脂，其特征是在湿润状态的4.0kPa的加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸收生理食盐水时的未加压下吸水放大率为32g/g以上，并且在吸收生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为32g/g以上，同时重量平均粒径具有430μm以上的粒子形状。
13．一种吸水性树脂，其特征是在湿润状态的4.9kPa的加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸水性生理食盐水时的未加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
14．一种吸水性树脂，其特征是在湿润状态的4.9kPa的加压下的通气阻抗为250kPa·sec/m以下，在吸水性生理食盐水时的2.0kPa的加压下吸水放大率为34g/g以上，并且可溶水成分量为18重量％以下。
15．一种吸水物，其特征是含有权利要求12、13或14所述的吸水性树脂的40重量％以上构成。
全文摘要
一种吸水物使用所谓通气阻抗、未加压下放大率和/或加压下放大率、重量平均粒径以及可溶水成分量的各条件中至少二个条件以上限定的吸水性树脂,在2.0kPa的加压下的放大率为24g/g以上,并且在湿润状态4.9kPa的加压下的通气阻抗为50kPa·sec/m以下,另外,吸水性物品使用上述吸水物。由此,提高穿着时的通气性并且水性液体的返回量少,所以能更加提高吸水性物品穿着时的舒适性。
文档编号B01J20/22GK1322519SQ01115838
公开日2001年11月21日 申请日期2001年5月9日 优先权日2000年5月9日
发明者和田克之, 高桥直子, 石崎邦彦 申请人:株式会社日本触媒