专利名称：一种全自动蒸馏水机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及全自动蒸馏水机，具体涉及一种带有热交换器的全自动蒸馏水机。
现有的全自动蒸馏水机，如企事业单位用全自动蒸馏水机，是在基本蒸馏原理上增加了自动控制进出水的功能。通过安装在加热内胆底部的称重传感器检测内胆中水量的多少，当内胆中水量减少到某个值时通过PC(电路板)放大计算，控制电磁阀动作，达到控制进水的目的；通过安装在贮水槽中的高、低水位处的两个水位开关，当水位到达高水位处接通高水位开关时，通过PC板使蒸馏水机的加热器停止工作，停止出水，当水位到达低水位处接通低水位开关时，通过PC板使蒸馏水机的加热器重新启动，蒸馏、出水，达到控制出水的目的。
这种已有技术的全自动蒸馏水机在内胆中水量减少到某个值进行冷水补给时，由于补入的是冷水，故从补给冷水开始到补足冷水后经加热再达到蒸馏状态前的一段时间内，蒸馏水机处于停止蒸馏状态，因此，蒸馏水机的蒸馏出水状态也是断续的。此外，这种蒸馏水机费电、费时。
本实用新型是为了解决上述已有技术存在的问题提出的，其目的在于提供一种能连续出蒸馏水的省时省电的全自动蒸馏水机。
为了实现上述目的，本实用新型的全自动蒸馏水机，包含内胆，对所述内胆中水进行加热的加热器，向所述内胆输送水的进水通道，对所述内胆中产生的蒸汽进行冷却的冷凝器，和对所述蒸馏水机的运行进行自动控制的控制系统，其特征在于，还包含由所述进水通道的至少一部分及所述蒸汽通道的至少一部分组合构成利用所述蒸汽对要进入所述内胆的冷水进行预热的热交换器。
其中，所述热交换器由所述进水通道的至少一部分及所述蒸汽通道的至少一部分相互套合构成。
所述热交换器由作为所述进水通道一部分的外管套合在作为蒸汽通道一部分的内管上构成。
在所述热交换器的所述外管内的内管外壁上设有散热片。
所述热交换器设置在所述内胆与所述冷凝器之间。
所述热交换器的所述螺旋管的至少一部分取之所述螺旋管式冷凝器靠近所述内胆蒸汽出口的螺旋管的至少一部分。
所述全自动蒸馏水机还包含设置在所述所述全自动蒸馏水机下方的贮存蒸馏水供饮用的贮水槽。
所述加热器是设置在所述内胆中的加热管，所述加热管可包含带有温控保护装置的加热管插座。
所述冷凝器是螺旋管式冷凝器，所述全自动蒸馏水机还包含设置在所述冷凝器上方的冷却用风扇及设置有所述风扇出风口处的导风板。所述冷凝器的外周壁上设有散热片。
所述控制系统包含设置在所述内胆下方对所述内胆中贮水进行称重的称重传感器；控制所述内胆进水的电磁阀；控制所述加热器及所述风扇工作的继电器；确定所述贮水槽中水位高低的水位开关；根据称重传感器和/或水位开关来的信号并通过电磁阀和/或继电器对全自动蒸馏水机的运行进行自动控制的电路板；和对所述控制系统进行供电的电源板。
所述控制系统还包含打开所述全自动蒸馏水机箱体门时控制所述电路板停止工作用的门限开关；和指示所述全自动蒸馏水机运行状态用的指示灯。
按照上述本实用新型的全自动蒸馏水机，具有省电，省时，蒸馏水流连续且趋于恒定等优点。
以下结合附图详细说明本实用新型的全自动蒸馏水机的一典型实施例。
图1为本实用新型全自动蒸馏水机一实施例打开后门的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为本实用新型全自动蒸馏水机中热交换器一实施例的结构示意图。
图4为本实用新型全自动蒸馏水机中控制系统的原理框图参见
图1和图2，
图1为一实施例的结构示意图，图2为
图1的俯视图。由
图1或图2可见，本实用新型的蒸馏水机包含内胆1；设置在内胆1中的加热管(未图示)作为对内胆1中水进行加热的加热器；向内胆1输送水的作为进水通道的进水管2；对内胆1中产生的蒸汽进行冷却的冷凝器3，该冷凝器3由作为蒸汽通道的螺旋管盘绕构成，也称为螺旋管式冷凝器3；设置在蒸馏水机下方的贮存蒸馏水供饮用的贮水槽8和控制系统4(见图4)。本实用新型与已有技术的区别特征在于，所述蒸馏水机还进一步包含由进水通道的至少一部分及蒸汽通道的至少一部分组合构成利用蒸汽对要进入内胆1的冷水进行预热的热交换器5。
参见
图1和图3，这里示出热交换器一实施例的具体结构，本实施例的热交换器是一单独构件，热交换器5设置在内胆1与冷凝器3之间，它由作为进水通道的外管21与作为蒸汽通道的内管31组合构成。如图3(b)所示，热交换器5由外管21套合在内管31上构成。但也可将外管21缩细，将内管31加粗，并将原来的内管31套合在原来的外管21上来构成热交换器5，不过前者的热交换率比后者的高。此外，在热交换器5的两端(见图(3b))由密封部55、56密封，在两密封部55、56上分别形成与内管31连通的蒸汽入口53和蒸汽出口54，和与外管21连通的冷水出口51和冷水入口52。结合图2，该热交换器5分别通过其上的蒸汽入口53和蒸汽管道32及冷水出口51和进水管道22接入内胆1内；分别通过蒸汽出口54和蒸汽管道33接入冷凝器3；分别通过冷水入口52和进水管道23接入进水通道的进水管2。但也可将热交换器5作成适当的形状和结构分别通过蒸汽入口53和冷水出口55直接与内胆1相连，通过蒸汽出口54直接与冷凝器3相连，管道2与管道23也可为一体。
所述热交换器的蒸汽通道的至少一部分可以是冷凝器3的螺旋管整体的任意一部分，此时热交换器未必要设置在内胆1与冷凝器3之间；也可以是另外设置的单独构件(如上述实例中为单独构件形式)。当其为单独构件时，其外形与口径未必要与冷凝器3的螺旋管的一致，两者可通过转接件连接。同样，所述进水通道的至少一部分可以是进水管2的任意一部分，也可以是另外设置的单独构件(如上述实施例中为单独构件形式)。当其为单独构件时，其外形与口径未必要与进水管2一致，两者可通过转接件连接。
本实施例中，加热器虽采用设置在内胆1中的加热管，但也可采用设置在内胆1外底部的加热丝等构成的加热器。所述加热管还可包含带有温控保护装置的加热管插座9，当内胆1中水因控制故障而烧干时，所述加热管插座9中的温控保护装置就切断加热管的电源，使内胆1得到保护。
本实施例中，冷凝器3采用空气冷却方式螺旋管式冷凝器3。但也可将螺旋管作U形等各种形状的绕制。或也可采用致冷剂冷却或直接水冷等其它冷却手段。
在采用致冷剂冷却手段时，冷凝器可作成箱体状，此时，热交换器可由作为进水通道一部分的冷凝器箱体中的部分箱体隔室与作为蒸汽通道一部分的冷凝器箱体中与所述部分箱体隔室套合的隔室部分组合构成；当采用直接水冷时，可将冷凝器部分或全部设置在箱体中，同时让欲进入内胆1的冷水直接注入该箱体内与部分或全部冷凝器进行热交换，对欲进入内胆1的水进行预加热，此时作为进水通道的该箱体部分与所述冷凝器的部分或全部组合构成了热交换器。
如图3(a)所示，为了进一步提高热交换器5的热交换率，可在其进水通道外管21内蒸汽通道内管31的外壁上设置散热片34。
由于内胆1的蒸汽出口处的温度最高，因此，将热交换器5设置在内胆1与冷凝器3之间或热交换器5的内管31取用靠近内胆1蒸汽出口的螺旋管的一部分，这样有利于进一步提高热交换器5的热交换率。
回到
图1，在本实施例采用空气冷却方式情况下，蒸馏水机还包含设置在冷凝器3上方的冷却用风扇6及设置在风扇6出风口处的导风板7。在冷凝器3的螺旋管的外壁上设有散热片。导风板7和散热片的设置都是为了提高冷凝器3的冷却效率，从而提高整机的效率。
当采用致冷剂冷却方式时，无需设置风扇6。当采用直接水冷时，风扇6可设在部分需风冷的冷凝器的侧旁。
参见图4和
图1，在一实施例中，全自动蒸馏水机的控制系统4包含设置在内胆1下方对内胆1中贮水进行称重(也即测定水位)的称重传感器41；对进水管2进行开闭从而控制内胆1进水的电磁阀42；控制加热器及风扇6工作的继电器43；设置在贮水槽8内测定贮水槽中水位高低的水位开关44；根据称重传感器41和/或水位开关44来的信号并通过电磁阀42和/或继电器43对全自动蒸馏水机的运行进行自动控制的电路板45；和对控制系统进行供电的电源板46。该控制系统4的结构同已有技术的相同。
上述实施例的控制系统4还包含打开全自动蒸馏水机箱体门维修时控制电路板停止工作用的门限开关47；和指示全自动蒸馏水机运行状态用的指示灯48。
下面，结合上述控制系统说明本实用新型全自动蒸馏水机的工作过程。
设定起始条件为内胆1中无水。接通电源220V～，通过电源板46对控制系统4中各个构件供电使各构件工作。称重传感器41测得内胆1中水量低于下限位。此信号经PC板(印刷电路板)45处理控制电磁阀42打开，进水管2向内胆1注入冷水。当内胆1中冷水达上限位时，称重传感器41向PC板45发出另一信号，经PC板45处理控制电磁阀42关闭，进水管2中止注水，同时接通继电器42，使加热器和风扇6通电工作。加热器加热一定时间后，内胆1中水开始蒸发，蒸汽不断进入冷凝器3，通过冷凝器3向贮水槽提供蒸馏水。当贮水槽8内水位不断上升，水位开关44的浮子随之上升。当浮子到达顶部接通水位开关的高位开关时，向PC板45发出一控制信号，经PC板45处理控制切断继电器42，中止加热器和风扇6的工作。在上述蒸馏过程中，随着内胆1中水的不断蒸发，内胆1中贮水不断减少，当内胆1中贮水低于下限位时，称重传感器41向PC板45发出一信号，经PC板45处理再次控制电磁阀42工作，向内胆1再次注入冷水，当内胆1中水位上升到上限位时，称重传感器通过PC板45再次切断电磁阀42，中止向内胆1注水。上述工作过程不断循环，通过贮水槽8不断提供饮用的蒸馏水。
由于本实用新型设有热交换器5，要注入到内胆1的冷水在热交换器5中受到冷凝器3的螺旋管一部分31中的蒸汽的预热，该预热后的冷水到达内胆1时温度达90℃以上，当如此高温度的水注入内胆1时基本上不中断内胆1中产生蒸汽的过程，这样，蒸馏水机的制水过程也不中断，产生连续的蒸馏水流。
这种连续的蒸馏水流可导致本实用新型的控制系统4并不限定于上述结构。譬如，可利用这种连续的蒸馏水流的流量的稳定性采取流量一时间控制，从而可简化控制系统4和蒸馏水机的结构。
按照上述流量一时间控制方式，可对加热器增加设置不出蒸馏水时为预加热状态使内胆1中的水保持在接近蒸馏但不蒸馏的状态；再分别对冷凝器3出口的蒸馏水流和内胆1的进水流的流量进行监测，利用PC板45中设定的计时器对内胆1中即时水位进行计算，从而可省略控制系统4中设置的称重传感器41、贮水槽8及其中的水位开关44，利用上述计算得到的内胆1中的即时水位值来实现上述控制系统4的控制过程和蒸馏水机的工作过程；利用加热器的预加热及本实用新型连续蒸馏水流的特点可在省略贮水槽8情况下“即时”供应蒸馏水。
此外，上述内胆1及贮水槽8中水位传感器不限定于称重传感器41及浮子水位开关，只要能测定水位的其它手段，例如光电手段，微波收发手段，电磁手段等都可以。
本实用新型的全自动蒸馏水机，由于采用了热交换器5，能获得连续的蒸馏水流，故不仅能简化控制系统4，还具有节能、省时的优点。
下面例举一比较例。
试验条件220V～,1000W
从上述数据可以看见出，使用热交换器可以明显地加快出水量，使用热交换器比不使用热交换器的出水量增加了大约15％，从而达到了节能、省时的效果。
上面举例说明了本实用新型的结构、工作过程及与已有技术相比所具有的特点，但这些举例仅仅为了说明本实用新型，本领域中的普通技术人员可根据上述揭示作种种实施例的变化，因此上述实施例的具体结构不能作为对本实用新型结构特征的限定，而应以所附权利要求书作为本实用新型精神实质和保护范围的限定。
权利要求1．一种全自动蒸馏水机，包含内胆，对所述内胆中水进行加热的加热器，向所述内胆输送水的进水通道，经蒸汽通道对所述内胆中产生的蒸汽进行冷却的冷凝器，和对所述蒸馏水机的运行进行自动控制的控制系统，其特征在于，还包含由所述进水通道的至少一部分及所述蒸汽通道的至少一部分组合构成利用所述蒸汽对要进入所述内胆的冷水进行预热的热交换器。
2．如权利要求1所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述热交换器由所述进水通道的至少一部分及所述蒸汽通道的至少一部分相互套合构成。
3．如权利要求2所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述热交换器由作为所述进水通道一部分的外管套合在作为蒸汽通道一部分的内管上构成。
4．如权利要求3所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，在所述热交换器的所述外管内的内管外壁上设有散热片。
5．如权利要求4所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述热交换器设置在所述内胆与所述冷凝器之间。
6．如权利要求1-5所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述全自动蒸馏水机还包含设置在所述所述全自动蒸馏水机下方的贮存蒸馏水供饮用的贮水槽。
7．如权利要求6所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述加热器是设置在所述内胆中的加热管，所述加热管可包含带有温控保护装置的加热管插座。
8．如权利要求7所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述冷凝器是螺旋管式冷凝器，所述全自动蒸馏水机还包含设置在所述冷凝器上方的冷却用风扇及设置有所述风扇出风口处的导风板。所述冷凝器的外周壁上设有散热片。
9．如权利要求8所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述控制系统包含设置在所述内胆下方对所述内胆中贮水进行称重的称重传感器；控制所述内胆进水的电磁阀；控制所述加热器及所述风扇工作的继电器；确定所述贮水槽中水位高低的水位开关；根据称重传感器和/或水位开关来的信号并通过电磁阀和/或继电器对全自动蒸馏水机的运行进行自动控制的电路板；和对所述控制系统进行供电的电源板。
10．如权利要求9所述的全自动蒸馏水机，其特征在于，所述控制系统还包含打开所述全自动蒸馏水机箱体门时控制所述电路板停止工作用的门限开关；和指示所述全自动蒸馏水机运行状态用的指示灯。
专利摘要一种全自动蒸馏水机,包含内胆,对内胆中水加热的加热器,向内胆输送水的进水管,对内胆中产生的蒸汽进行冷却的冷凝器,由进水通道的一部分及蒸汽通道的一部分组合构成利用蒸汽对要进入内胆的冷水进行预热的热交换器,对全自动蒸馏水机运行进行自动控制的控制系统。该热交换器的设置一方面节约了电能,另一方面更重要的是使冷水进入内胆时上升到90℃以上,内胆中的水温保持在较高的温度,从而全自动蒸馏水机产生源源不断的连续蒸馏水流。
文档编号B01B1/00GK2455327SQ00259189
公开日2001年10月24日 申请日期2000年11月16日 优先权日2000年11月16日
发明者王隆明 申请人:上海安立霸电器有限公司