专利名称：高效浓缩精馏器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属化工、医学精馏技术的高效浓缩精馏器。
目前对化工、医药低、中、高沸物原料液的流道分离，特别是高粘度、易结垢、有色泽要求和热敏性物质的分离，一般是将加热、精馏和冷凝分别在单体加热器、精馏器和冷凝器内完成，但存在占地、泄漏和热损失较大的缺点。中国专利的《无挡板滚抹薄膜短程蒸馏器》(89108049.X)有利于气体分子进入内冷器，《外加热复合金属丝网壳体的短程蒸馏器》(93205863.9)有传热良好、结构简单的优点，它们仍属单体结构。本实用新型采用新结构加热段、精馏段和全冷凝段组合成一体的整体结构，就具有结构紧凑、生产质量好，以及占地少、泄漏少和热损失少的特点。
本实用新型设计的目的，是采用新结构加热段、精馏段和全冷凝段设计成一体的高效浓缩精馏器，要求有滚膜加热汽化、内螺旋管回流精馏和锥形全冷凝为一体的组合功能，适用于低、中、高沸物原料液的流道分离，并具有结构紧凑，生产效率高，产品质量好，以及占地少、泄漏少和热损失少的优点。
本实用新型的技术要点如下1)由转鼓5、滚膜柱4和弹簧21组成自动补偿滚膜结构，保持滚膜柱4与加热筒体3内筒壁滚膜接触，使原料液经分布盘管24小孔流向转鼓分布盘6，并抛向内筒壁呈螺旋线下降薄膜，加热汽化成气体，未汽化高沸物流入下封头2底盘从管口b排出得粗品；2)由内螺管组19和加热导流板22与分布回流筒体10组成液体回流分布结构，可使中沸物气体冷凝成液体，并分布回流与汽化气体在填料8内进行传质交换，精馏出中沸物液体流入钩板7，汇集在液体收集盘20，并从管口e排出得中沸物精品；3)由外锥形冷凝器13，内锥形冷凝器14和冷凝筒体17组成全冷凝结构，可使低沸物气体全部冷凝成液体，经接液斗15、16从液体收集盘18的管口g排出得精品，以及4)高效浓缩精馏器的加热汽化、精馏和全冷凝设计成一体的整体结构，既可使低、中、高沸物各行其道分离，又可取下精馏段得高浓缩比产品。
下面用实施例并结合附图对本实用新型的设计结构详细说明如下
图1是高效浓缩精馏器的结构图。
如
图1所示，本高效浓缩精馏器由加热段、精馏段和全冷凝段组成，其特征在于加热段有1个由8个带四氟乙烯滚套的滚膜柱4上、下端与转鼓5上、下端支撑板导槽滑套连接，并用弹簧21推压，保持滚膜柱4与加热筒体3内筒壁滚膜接触组成的自动补偿滚膜结构；精馏段有1个由内螺旋管组19中部与加热导流隔板22插套连接，导流隔板22与回流筒体10支撑连接，回流筒体10左下端和右上端分别与加热油进口管f和出口管m连接组成的内螺管回流分布结构；全冷凝段有1个由外锥形冷凝器13和内锥形冷凝器14上端板分别与冷凝液进口管i和出口管k连接，下锥顶分别与锥形接液斗16、15上开口接液连接而组成的锥形冷凝结构，以及由加热段、精馏段和全冷凝段组合连接成一体的高效浓缩精馏器整体结构。其中，加热段由加热筒体3加热夹套左下端和右上端分别与加热油进口管c和出口管n连接，上、下端法兰分别与精馏筒体9下端和下封头2上端密封连接，筒壁上端与原料液分布盘管24入口管d连接，内筒壁上端与液体分布盘6外圆流液连接，内筒壁与8个带四氟乙烯滚套的滚膜柱4滚膜接触，与转鼓5转动间隙连接，8个滚膜柱4上、下端分别与转鼓5上、下端支撑板导槽滑动连接，并分别用弹簧21外端推压接触，弹簧21内端分别与转鼓5上、下端支撑板固定连接，液体分布盘6上面与原料液盘管24接液连接，下面与转鼓5上端支撑板固定连接，转鼓5上、下支撑板通过轴套和键分别与转轴23传动连接，转轴23上端与加热筒体支撑板25轴孔转动支承连接，下端与下封头2轴孔转动支承连接，并用机械密封1转动密封，外轴与传动装置转轴连接并由电机带动转鼓5转动，下封头2下集液盘的左下边与高沸物液出口管b连接，右内边与残液出口管a连接而组成。精馏段由精馏筒体9上、下端法兰分别与回流筒体10下端和加热筒体3上端密封连接，下筒端与中沸物液出口管e连接，内筒壁下端与液体收集盘20连接，收集盘20上端与接液钩板7下端连接，钩板7上端与高效填料8支承接触，高效填料8与精馏筒体9内筒壁接触，回流筒体10上、下端法兰分别与精馏筒体9上端和全冷凝筒体11下端密封连接，内筒壁与加热导流板22连接，加热导流板22与内螺旋管组19插套连接，筒体左下端和右上端分别与加热油进口管f和出口管m连接而组成。全冷凝段由冷凝筒体17下端法兰与回流筒体10上端密封连接，上封头分别与真空出口管j，冷凝液进口管i和出口管k连接，冷凝夹套左下端和右上端分别与冷凝液进口管h和出口管l连接，内筒壁下端分别与丝网除膜器12和液体收集盘18连接，收集盘18与低沸物液出口管g相通，内筒上腔分别与内、外锥形冷凝器14、13安装连接，内、外锥形冷凝器14、13上端板左、右边分别与冷凝液进口管i和出口管k连接，下锥端分别与接液斗15、16接液组合，接液斗15、16排液管与液体收集盘18接液连接而组成。
总之，按照本实施例设计制造的高效浓缩精馏器，其加热段可使原料液经分布盘管小孔流向转鼓分布盘，并用离心力抛向内筒壁，随转鼓旋转呈螺旋线下降液膜，经夹套加热液膜汽化，汽化气体在精馏段填料内与回流分布液传质交换，中沸物气体被冷凝流入收集器排出，同时高沸物液体沿加热筒内壁流到下端收集盘排出，低沸物气体在全冷凝段被锥形冷凝器和夹套内筒壁全部冷凝下来，流入收集盘排出精品，从而能将低、中、高沸物原料液流道分离的加热、精馏和全冷凝在一个装置内完成，并可取掉精馏段得到高浓缩比。本实用新型结构紧凑，生产效率高，产品质量好，并具有占地少、泄漏少和热损失少的优点，适合于化工、医药对低、中、高沸物原料液分离或浓缩。
权利要求1．一种高效浓缩精馏器，它是由加热段、精馏段和全冷凝段组成，其特征在于加热段有1个由8个带四氟乙烯滚套的滚膜柱(4)，其滚膜柱(4)上、下端与转鼓(5)上、下端支撑板导槽滑套连接，并用弹簧(21)推压，保持滚膜柱(4)与加热简体(3)内筒壁滚膜接触组成的自动补偿滚膜结构；精馏段有1个由内螺旋管组(19)中部与加热导流隔板(22)插套连接，导流隔板(22)与回流筒体(10)支撑连接，回流筒体(10)左下端和右上端分别与加热油进口管(f)和出口管(m)连接组成的内螺管回流分布结构；全冷凝段有1个由外锥形冷凝器(13)和内锥形冷凝器(14)上端板分别与冷凝液进口管(i)和出口管(k)连接，下锥顶分别与锥形接液斗(16、15)上开口接液连接组成的锥形冷凝结构，以及由加热段、精馏段和全冷凝段组合连接一体的高效浓缩精馏器整体结构。
2.如权利要求1所述的高效浓缩精馏器，其特征在于加热段由加热筒体(3)加热夹套左下端和右上端分别与加热油进口管(c)和出口管(n)连接，上、下端法兰分别与精馏筒体(9)下端和下封头(2)上端密封连接，筒壁上端与原料液分布盘管(24)入口管(d)连接，内筒壁上端与液体分布盘(6)外圆流液连接，内筒壁与8个带四氟乙烯滚套的滚膜柱(4)滚膜接触，与转鼓(5)转动间隙连接，8个带四氟乙烯滚套的滚膜柱(4)上、下端分别与转鼓(5)上、下端支撑板导槽滑动连接，并分别用弹簧(21)外端推压接触，弹簧(21)内端分别与转鼓(5)上、下端支撑板固定连接，液体分布盘(6)上面与原料液盘管(24)接液连接，下面与转鼓(5)上端支撑板固定连接，转鼓(5)上、下支撑板通过轴套和键分别与转轴(23)传动连接，转轴(23)上端与加热筒体支撑板(25)轴孔转动支承连接，下端与下封头(2)轴孔转动支承连接，并用机械密封(1)转动密封，外轴与传动装置转轴连接并由电机带动转鼓(5)转动，下封头(1)下集液盘的左下边与高沸物液出口管(b)连接，右内边与残液出口管(a)连接而组成。
3.如权利要求1所述的高效浓缩精馏器，其特征在于精馏段由精馏筒体(9)上、下端法兰分别与回流筒体(10)下端和加热筒体(3)上端密封连接，下筒端与中沸物液出口管e连接，内筒壁下端与液体收集盘20连接，收集盘(20)上端与接液钩板(7)连接，钩板(7)上端与高效填料(8)支承接触，高效填料8与精馏筒体(9)内筒壁接触，回流筒体(10)上、下端法兰分别与精馏筒体(9)上端和全冷凝筒体(11)下端密封连接，内筒壁与加热导流板(22)连接，加热导流板(22)与内螺旋管组(19)插套连接，筒体左下端和右上端分别与加热油进口管(f)和出口管(m)连接而组成。
4.如权利要求1所述的高效浓缩精馏器，其特征在于全冷凝段由冷凝筒体(17)下端法兰与回流筒体(10)上端密封连接，上封头分别与真空出口管(j)、冷凝液进口管(i)和出口管(k)连接，冷凝夹套左下端和右上端分别与冷凝液进口管(h)和出口管l连接，内筒壁下端分别与丝网除膜器(12)和低沸物液收集盘(18)连接，收集盘(18)与低沸物液出口管(g)相通，内筒上腔分别与内、外锥形冷凝器(14、13)安装连接，内、外锥形冷凝器(14、13)上端板左、右边分别与冷凝液进口管(i)和出口管(k)连接，下锥端分别与接液斗(15、16)接液组合，接液斗(15、16)排液管与低沸物液收集盘(18)接液连接而组成。
专利摘要一种高效浓缩精馏器由加热段,精馏段和全冷凝段组成,通过加热段加热自动补偿滚膜汽化气体,并留下高沸物排出粗品,精馏段内螺管回流液与气体在填料中传质交换,冷凝排出中沸物,全冷凝段通过丝网除膜、夹套和锥形冷凝器冷凝排出低沸物精品,从而将低、中、高沸物原料液流道分离或浓缩的加热、精馏和冷凝合成一体完成。本实用新型结构紧凑,分离效率高,产品质量好,并具有占地、泄漏和热损失少的优点,适合于化工、医药业使用。
文档编号B01D3/30GK2440560SQ00251568
公开日2001年8月1日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日
发明者秦中贤, 罗燕 申请人:西南合成制药股份有限公司一分厂, 杨尚元