专利名称：互不相容介质分离设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种互不相容介质分离设备，尤其涉及一种原油净化处理时使用的分离设备。
从油井中生产出的原油一般都含有伴生气、水、泥沙等杂质，原油在冶炼之前必须经过脱气、脱水、除沙等净化处理。现有的净化处理设备大都采用三段分离，需经脱气分离，一段脱游离水、二段热化学沉降或电化学脱乳化水等，有的还需要经加热炉、缓冲罐、提升泵等处理过程，这种分离方式需三个以上分离罐进行三段分离，存在着流程复杂、设备繁多、能耗大、成本高的缺陷；同时，这种分离设备的气相空间太大，液体、固体有效分离空间很小，存在着设备处理能力较低的缺陷；另外，该分离设备工作时，介质由上部进入内流场，较重相要经过全部液相才能沉入底部，造成沉降时间过长，沉降段填料布置较乱，功能不分明，液体流向混乱，使得部分已分离相重新破碎，因而，还存在着分离效率低等缺陷。
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在一分离罐中便可完成分离过程的互不相容介质分离设备，该设备分离过程有序、设备处理能力强、分离效率高。
为达上述目的本实用新型是以如下技术方案实现的它包括罐体，设于罐体上方的介质入口、排气管；设于罐体内的轻质液收集箱和重质液收集箱；设于罐体底部的排泥装置、液体出口、以及装置支架；罐体内还设有与介质入口、排气管接通的除气器，并依次设有一级分离器、布液装置、整流元件、聚结元件、捕雾器，布液装置位于一级分离器下端，捕雾器设于罐体上部，介质由入口经除气器脱气后进入一级分离器进行轻、中重介质的初分离，初分离的介质进入布液装置进行快速剪切到吸附聚结的分离过程后，流经整流元件、聚结元件再次分离，分离后的介质轻质相流入轻质液收集箱，由轻质液出口流出；介质重质相流入重质液收集箱，由重质液出口流出；固体介质由排泥装置排出；气体介质经除气器、捕雾器排除。
上述一级分离器由壳体和设于壳体内的多根水力旋流器、溢流管、隔板、位于壳体上部的轻质液收集箱组成，所述介质分离后，轻质相经其收集箱流入罐体内的上部液层，重质相向下流入罐体内的下部液层。
上述布液装置为平板，其上均布有圆孔，圆孔上设有磁性材料制成的多层带缝隙的同心套管。
上述的整流元件为格删结构它包括按一定角度倾斜放置的多层平行板条和垂直肋筋，平行板条上冲有方或圆孔，紧靠着孔设有垂直肋筋，上下两层垂直板筋交错布置，所述肋筋连接每层板条成一体。
上述的聚结元件为伞形板结构它由多层压制有梯形凸槽的平行板伞形安放组成。
本实用新型与现有技术相比，将原来三段、四段分离过程简化为一段分离，减少了设备使用量，降低了能耗和成本；同时，本实用新型在介质入口处增设气液初分离装置，使液体、固体的有效分离空间增大，提高了设备的处理能力；另外，本实用新型沉降段填料布置合理，功能分明，液体流向有序，提高了设备的分离效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中一级分离器结构示意图；图3为本实用新型中布液装置结构示意图；图4为本实用新型中整流元件结构示意图；图5为图4A向视图；图6为本实用新型中聚结元件结构示意图；图7为图6B向视图。
参看
图1分离设备包括罐体3，设于罐体3上方的介质入口23、排气管25；设于罐体3内的轻质液收集箱7、重质液收集箱8、导液管9；设于罐体3底部的排泥装置10、液体出口11、24以及装置支架12；罐体3内还设有与介质入口23、排气管25接通的除气器1，并依次设有一级分离器2、布液装置4、整流元件5、聚结元件6、捕雾器14，布液装置4位于一级分离器2下端，并且布液装置4一侧还设有折流板13，捕雾器14设于罐体3上部。
本实用新型工作过程中，混合物介质由入口23首先切向进入除气器1脱气，而后进入一级分离器2进行轻、中、重介质的初分离，初分离的介质进入布液装置4进行快速剪切到吸附聚结的分离过程后，流经整流元件5、聚结元件6再次分离，分离后的介质轻质相流入收集箱7，由出口24流出；介质重质相通过导液管9流入收集箱8，由出口11流出；固体介质由排泥装置10排出；气体介质经除气器1、捕雾器14排除。
参看图2一级分离器2由壳体16和设于壳体16内的多根水力旋流器15、溢流管17、隔板18、位于壳体16上部的轻质液收集箱19组成。多器15、溢流管17、隔板18、位于壳体16上部的轻质液收集箱19组成。多相介质进入后在离心力作用下气体首先分离逸出，其余介质进入下部在强离心力作用下分离后，轻质液体经收集箱19流入罐体3内的上部液层，重质液体向下流入罐体3内的下部液层。
参看图3布液装置4为平板，其上均布有圆孔，圆孔上设有磁性材料制成的多层带缝隙的同心套管20。多相介质由下向上经两道布液板实现介质的二次分离。各相间在此进行混合摩擦，使各相界面吸附膜强度大幅度降低，并实现同相间的吸附聚结和流态的稳定。
参看图4、图5整流元件5为格删结构它包括按一定角度倾斜放置的多层平行板条21和垂直肋筋22，平行板条21上冲有方或圆孔，紧靠着孔设有垂直肋筋22，上下两层垂直板筋22交错布置，肋筋22连接每层板条21成一体。格删宽度根据需要决定。
参看图6、7聚结元件6为伞形板结构它由多层压制有梯形凸槽的平行板伞形安放组成。各相间通过整流元件5、聚结元件6进行二次整流和聚结分离，实现轻、中、重相的更彻底分离。
本实用新型适用于各种互不相容介质的分离，尤其适用于对原油的分离。
权利要求1.一种互不相容介质分离设备，包括罐体(3)，设于罐体(3)上方的介质入口(23)、排气管(25)；设于罐体(3)内的轻质液收集箱(7)和重质液收集箱(8)；设于罐体(3)底部的排泥装置(10)、液体出口(11)、(24)以及装置支架(12)；其特征在于所述罐体(3)内还设有与所述介质入口(23)、排气管(25)接通的除气器(1)，并依次设有一级分离器(2)、布液装置(4)、整流元件(5)、聚结元件(6)、捕雾器(14)，所述布液装置(4)位于一级分离器(2)下端，捕雾器(14)设于罐体(3)上部，介质由所述入口(23)经除气器(1)脱气后进入一级分离器(2)进行轻、中重介质的初分离，初分离的介质进入布液装置(4)进行快速剪切到吸附聚结的分离过程后，流经整流元件(5)、聚结元件(6)再次分离，分离后的介质轻质相流入收集箱(7)，由所述出口(24)流出；介质重质相流入收集箱(8)，由所述出口(11)流出；固体介质由排泥装置(10)排出；气体介质经除气器(1)、捕雾器(14)排除。
2.根据权利要求1所述的互不相容介质分离设备，其特征在于所述的一级分离器(2)由壳体(16)和设于壳体(16)内的多根水力旋流器(15)、溢流管(17)、隔板(18)、位于壳体(16)上部的轻质液收集箱(19)组成，所述介质分离后，轻质相经所述收集箱(19)流入罐体(3)内的上部液层，重质相向下流入罐体(3)内的下部液层。
3.根据权利要求1所述的互不相容介质分离设备，其特征在于所述的布液装置4)为平板，其上均布有圆孔，圆孔上设有磁性材料制成的多层带缝隙的同心套管(20)。
4.根据权利要求1所述的互不相容介质分离设备，其特征在于所述的整流元件(5)为格删结构它包括按一定角度倾斜放置的多层平行板条(21)和垂直肋筋(22)，所述平行板条(21)上冲有方或圆孔，紧靠着孔设有垂直肋筋(22)，上下两层垂直板筋(22)交错布置，所述肋筋(22)连接每层板条(21)成一体。
5.根据权利要求1所述的互不相容介质分离设备，其特征在于所述的聚结元件(6)为伞形板结构它由多层压制有梯形凸槽的平行板伞形安放组成。
6.根据权利要求1所述的互不相容介质分离设备，其特征在于所述的罐体(3)内还设有折流板(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种互不相容介质分离设备,该分离设备是在一个分离罐中完成分离过程的,其罐体内依次设有除气器、一级分离器、布液装置、整流元件、聚结元件、捕雾器等组件。本实用新型分离过程简洁有序,具有内液处理体积大、设备处理能力强、分离效率高的特点。
文档编号B01D21/00GK2449779SQ0022685
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月8日 优先权日2000年10月8日
发明者鲁礼民, 徐建宁 申请人:鲁礼民