专利名称：一种分馏塔的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种分馏设备，具体的说，本实用新型涉及一种用于分馏的规整填料塔。
自一九三七年出现第一种规整填料以来，用于分馏的规整填料塔的应用得到了广泛的推广。但是，现有的规整填料塔在分离沸点相差很小的馏份时遇到了较大的困难；精密蒸馏一直是蒸馏工程的一大难题。
填料层间低阻力液体分布结构是影响传质效果的关键，使用合理结构的液体接收器、液体分配器和气体分配器，可以使填料塔内的液体实现最优的流动状态、最佳的液体分布，从而达到最佳的传质效果。因而，强化液体接收器、液体分配器和气体分配器之间的优化组合成为目前填料塔设计的关键。
中国专利CN2137179Y公开了一种填料塔内液体分配器。该实用新型的液体分配器由贯通于塔截面、彼此平行、独立放置的分支长槽组成；分支长槽的下部是起缓冲沉降作用的凹槽，上部是带竖直降液孔的水平降液面；经过预分配器按比例分配的液体注入每个分槽的缓冲沉降槽中。液体在沿缓冲沉降槽进行主体流动的同时，沿水平降液面上的降液孔降下。该实用新型的液体分配器能实现小液体流率的均匀分配。
中国专利CN2175635Y公开了一种填充塔内回流比控制装置。该实用新型是一种用于化工分馏填充塔内回流比控制装置。它是在填充塔内抽出物料处于内壁上有固定承托环，承托环上排有相互平行且又与塔外连通的条形槽连成的受液篦子，槽口沿横向镶有滑轨板；于滑轨板上坐有对应的条形坐椅式折板连成的遮液帘子，其连杆为位移杆穿出塔外悬臂与动力设备连接。遮液帘子在受液篦子上可往复移位改变二者相对位置控制回流比，使由上部回流体一部分从受液篦排出塔外，另一部分从受液篦之间间隙回流塔下再分馏。
目前在填料塔中应用较多的是多孔管式液体分散器，但多孔管式液体分散器仍存在以下不足支管管径太细则管内流速偏高，造成液体喷射不均匀；管径过大虽有利于分散相液体均匀喷出，但却增大了连续相的阻力；喷液孔喷出的液柱呈垂直状态，但在同一垂线上的珍珠串形液滴通常合并成大液滴，分散效果欠佳。
射流式液体分散器克服了多孔管式液体分散器的缺点。两者的主要区别在于多孔管的形状和射流孔的开孔方位不同。液体分散器的截面积较大使液体分散器内的液体流速较低，各小孔喷射出的液体量比较均匀，使分馏塔内的液体分布更为合理。但是现有射流式液体分散器从一级液体分配槽中进入二级液体分配槽的液体实际上是不等量的，二级液体分配槽中的液体存在液位差，使从二级液体分配槽射流孔中射出的液体量不均匀，在一定程度上影响了分馏塔内的液体分布，使现有分馏塔分馏沸点相差2℃以内的馏份非常困难。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种较现有分馏塔传质效果更佳的分馏塔。所述的分馏塔包括规整填料、塔体、液体接收器和液体分配器。使用本实用新型所述的分馏塔可以分馏液相中沸点相差2℃以内的馏份，适用于高真空条件下的分离，并可以应用于热敏性物质和高纯度产品的蒸馏分离。
下面将详细描述本实用新型所述的分馏塔。
本实用新型所述的分馏塔为等直径直立塔器，包括规整填料、塔体、液体接收器和液体分配器。在进行分馏时，气相介质由塔底侧壁上的气相进口进入塔内，由塔顶的气相出口流出分馏塔；液相介质由塔顶的液相进料口进入分馏塔，由塔底的液相出料口流出分馏塔。
其中所述的规整填料可以选用金属丝网波纹型规整填料、金属网孔波纹型规整填料、金属刺孔波纹型规整填料、孔板波纹型规整填料中的一种；其中所述的金属可以选用不锈钢、磷铜、黄铜、铝或低碳钢等材料。优选使用不锈钢丝网波纹型规整填料或不锈钢刺孔波纹型规整填料中的一种。
所述的规整填料由支撑栅板支撑；填料压架浮压在规整填料的上表面。
其中本实用新型所述的液体分配器包括一级液体分配槽和二级液体分配槽。一级液体分配槽为底部有一排与二级液体分配槽相对应的小孔的长方形槽；二级液体分配槽为数个不同长度的平行放置的锥形底的长方形槽，其槽的两垂直侧面和两锥面上开有数个小孔；一级液体分配槽与二级液体分配槽在分馏塔内互相垂直，一级液体分配槽置于二级液体分配槽上方；优选一级液体分配槽位于分馏塔横截面的中部，不同长度的二级液体分配槽等距均匀的分布在分馏塔中；二级液体分配槽通过型钢梁与支撑座固定在塔内壁上；二级液体分配槽的数量与一级液体分配槽底部的小孔数量相一致，一级液体分配槽底部的小孔分别对准其下方的二级液体分配槽；在分馏塔内靠近塔壁的部位使用长度较短的二级液体分配槽，远离塔壁的部位使用长度较长的二级液体分配槽；根据实际的需要，可以增加或减少一级液体分配槽底部的小孔数量，相应的也需要增加或减少二级液体分配槽的数量；相临二级液体分配槽之间通过一个或几个连通槽或连通管相连，优选使用两个连通槽或连通管连接。在二级液体分配槽的两垂直侧面和两锥面上开有数排小孔，优选为在二级液体分配槽的两垂直侧面上各开一横排或两横排小孔，在二级液体分配槽底部的两锥面上各开一横排小孔。二级液体分配槽的两垂直侧面上小孔的孔径略大于两锥面上小孔的孔径，以保证形成不同射程的多股液流，使整个塔截面获得网格状的均匀液体分布。
其中本实用新型所述的液体接收器包括集液圈和集液瓦。所述的集液瓦为一组相互平行、均匀分布、不同长度、其侧截面为S形的集液瓦片。所述的集液圈为环状的集液槽。在靠近分馏塔壁的一侧放置较短的集液瓦，在远离分馏塔壁的一侧使用较长的集液瓦；集液瓦之间间隔一定的空隙，所形成的条形间隙就是气相的通道；优选集液瓦等距均匀的分布在分馏塔中；每一个集液瓦的两端固定在集液圈上。集液圈上有一孔，该孔通过导管与位于其下方的一级液体分配槽连通。
上层规整填料流下的液体由集液瓦收集后，大量的液相介质由集液瓦两端流入集液圈，再通过集液圈下部的孔引至集液瓦下的一级液体分配槽进行第一级分配；少量的液相介质直接由集液瓦溅出或由集液瓦上的凹槽上溢出；集液瓦溅出或溢出的液流与二级液体分配槽射出的液流共同使分馏塔内的液体分布更为优化。
在进行分馏时，液相介质由塔顶的液相进料口进入分馏塔后，直接进入一级液体分配槽，再由一级液体分配槽分配入二级液体分配槽，最后洒入二级液体分配槽下面的规整填料中。在分馏塔的中段，由规整填料中流下的液相介质先由集液瓦收集，再由集液瓦流至集液圈，最后由集液圈下部的孔引至集液瓦下面的一级液体分配槽进一步分配。
本实用新型所述的分馏塔中的规整填料的高度由理论塔盘数经计算后确定。
本实用新型所述的分馏塔可以由不超过7组的规整填料组合组成。
本实用新型所述的分馏塔结构设计合理，分馏塔内的阻力降很小，使所述的分馏塔可以应用于高真空、高纯度情况下的蒸馏分离，也可以应用于热敏物料的分离。
使用本实用新型所述的分馏塔还可以根据实际需要，调节分馏塔内的真空度、蒸汽量以及塔顶回流量，进而控制气、液相介质在物料进出口的温度。
由于本实用新型所述的分馏塔较现有分馏塔其传质效果更好，所以，经实验证明可以用于分离液相介质中沸点温度差小于2℃的馏份。现有分馏塔难以分离的物质，本实用新型所述的分馏塔可以较容易的将其分离。
图1为本实用新型所述的分馏塔其正剖面的示意图。
图2为本实用新型所述的分馏塔其A-A横截面的剖视图。
图3为本实用新型所述的分馏塔其B-B横截面的剖视图。
与现有的分馏塔相比，本实用新型所述的分馏塔具有如下优良效果1．本实用新型所述的二级液体分配槽之间通过一个或几个连通槽或连通管相连，使二级液体分配槽中的液面高度相同，使各二级液体分配槽中喷洒出的液体量比较均匀，液相介质均匀的进入规整填料层，保证了液相介质在规整填料层中始终处于最佳的分散状态。
2．本实用新型所述二级液体分配槽的两垂直侧面上小孔的孔径略大于两锥面上小孔的孔径，使分馏塔内形成不同射程的多股液流，可以使整个分馏塔截面获得网格状的均匀液体分布，使规整填料层中的液体分布效果更佳。
3．本实用新型所述的集液瓦收集由上部规整填料流下的不规则液流后，大量的液相介质由集液瓦两端流入集液圈，再引至集液瓦下的一级液体分配槽进一步分配，少量的液相介质直接由集液瓦溅出或由集液瓦上的凹槽上溢出；与二级液体分配槽射出的液流共同作用使分馏塔内的液体分布更为优化，传质效果更好。
4．本实用新型所述的集液瓦的设计使气相介质由分馏塔底部向上运动时阻力更低，气体分布更加均匀。
以下结合附图对本实用新型所述的分馏塔进行进一步的描述。
本实用新型所述的分馏塔为等直径直立塔器，包括规整填料[6]、支架、液体接收器和液体分配器。在进行分馏时，气相介质由塔底侧壁上的气相进口[10]进入塔内，由塔顶的气相出口[9]流出分馏塔；液相介质由塔顶的液相进料口[8]进入分馏塔，由塔底的液相出料口[11]流出分馏塔。
其中所述的规整填料[6]优选使用不锈钢丝网波纹型规整填料或不锈钢刺孔波纹型规整填料中的一种。
本实用新型所述的液体分配器包括一级液体分配槽[1]和二级液体分配槽[3]。一级液体分配槽[1]为底部有一排小孔的长方形槽；二级液体分配槽[3]为数个不同长度的平行放置的长方形锥底槽，其槽的两垂直侧面和两锥面上开有小孔。本实用新型所述的液体接收器包括集液圈[4]和集液瓦[2]。所述的集液瓦[2]为一组不同长度、其侧截面为S形的集液瓦片。所述的集液圈[4]为环状的集液槽。所述的规整填料[6]由支撑栅板[5]支撑；填料压架[7]浮压在规整填料[6]的上表面。
权利要求1．一种分馏塔，为等直径直立塔器，包括规整填料[6]、塔体、液体接收器和液体分配器，其特征在于所述的液体分配器包括一级液体分配槽[1]和二级液体分配槽[3]；一级液体分配槽[1]为底部有一排与二级液体分配槽[3]相对应的小孔的长方形槽；二级液体分配槽[3]为数个不同长度的平行放置的锥形底的长方形槽，其槽的两垂直侧面和两锥面上开有数个小孔；相临二级液体分配槽[3]之间通过一个或几个连通槽或连通管相连，一级液体分配槽[1]与二级液体分配槽[3]在分馏塔内互相垂直，一级液体分配槽[1]置于二级液体分配槽[3]上方；其中所述的液体接收器包括集液圈[4]和集液瓦[2]；所述的集液瓦[2]为一组相互平行、均匀分布、不同长度、其侧截面为S形的集液瓦片；所述的集液圈[4]为环状的集液槽。
2．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述的规整填料[6]为金属丝网波纹型规整填料、金属网孔波纹型规整填料、金属刺孔波纹型规整填料、孔板波纹型规整填料中的一种。
3．根据权利要求2所述的分馏塔，其特征在于，所述的金属为不锈钢、磷铜、黄铜、铝或低碳钢中的一种。
4．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述的规整填料[6]为不锈铜丝网波纹型规整填料或不锈钢刺孔波纹型规整填料中的一种。
5．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述的规整填料[6]由支撑栅板[5]支撑；填料压架[7]浮压在规整填料[6]的上表面。
6．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，在二级液体分配槽[3]的两垂直侧面上各开一横排或两横排小孔，在二级液体分配槽[3]底部的两锥面上各开一横排小孔。
7．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，二级液体分配槽[3]的两垂直侧面上小孔的孔径大于两锥面上小孔的孔径。
8．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，相临二级液体分配槽[3]之间通过两个连通槽或连通管相连。
9．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述的分馏塔由不超过7组的规整填料组合组成。
10．根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述的规整填料[6]为不锈钢丝网波纹型规整填料或不锈钢刺孔波纹型规整填料中的一种；规整填料[6]由支撑栅板[5]支撑；填料压架[7]浮压在规整填料[6]的上表面；在二级液体分配槽[3]底部的两锥面上各开一横排小孔，两垂直侧面上小孔的孔径大于两锥面上小孔的孔径；一级液体分配槽位于分馏塔横截面的中部，不同长度的二级液体分配槽等距均匀的分布在分馏塔中；集液瓦等距均匀的分布在分馏塔中。
专利摘要本实用新型提供了一种较现有分馏塔传质效果更佳的分馏塔。所述的分馏塔包括规整填料、塔体、液体接收器和液体分配器。液体分配器包括一级液体分配槽和二级液体分配槽。液体接收器包括集液圈和集液瓦。现有分馏塔难以分离的物质,本实用新型所述的分馏塔可以较容易的将其分离。使用本实用新型所述的分馏塔可以分馏液相中沸点相差2℃以内的馏份,并适用于高真空条件下的分离,还可以应用于热敏性物质和高纯度产品的蒸馏分离。
文档编号B01D3/14GK2423942SQ00209109
公开日2001年3月21日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者刘一峰, 谈钟骏, 吴梅英, 张宝兰, 安翠玲, 郑泽恒, 董令文, 施玲, 肖青 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石油化工集团公司北京化工研究院