专利名称：双流喷射浮阀塔板的利记博彩app
技术领域：
本发明属化学工程中的气液传质设备，具体地讲是一种双流喷射浮阀塔板。
气液传质过程中广泛应用的塔设备主要有板式塔和填料塔两大类型。普通的板式塔虽然造价较低，但传质效率和生产能力也较低；高效填料塔效率高并且生产能力大，但是往往造价较高，并且耐堵性较差，不适合有结焦或固体杂质的场合。
本发明的目的在于提供一种双流喷射浮阀塔板，它从根本上改变了传统浮阀塔板的传质机理，将单一鼓泡传质，变为双流传质，一部分为鼓泡、另一部分为喷射湍动传质，使塔的分离效率和生产能力都大大提高。该塔板可作为化工过程中的气液传质、换热设备。不仅结构简单，而且在分离效率和能力都大幅度提高的同时，还具有很好的耐堵性。
本发明主要包括塔体、降液管、塔板、受液盘与由阀体、阀片、阀盖组成的双流喷射浮阀构成。
塔板的开孔上安装双流喷射浮阀，双流喷射浮阀由阀盖、阀体和阀片组成，阀盖固定在阀体顶部，阀片位于阀体底部并且中间有开孔；阀体包括顶部固定片、导向板、限位板、加强筋、底部固定片及通道I、通道II、通道III构成；导向板在阀体的上部，通道III位于阀体的上部，阀体的下部设通道I与通道II，限位板在通道I与通道II之间。
现将本发明所提供的双流喷射浮阀塔板结构结合说明附图详细描述如下
图1双流喷射浮阀塔示意图；图1双流喷射浮阀示意图。
如图1所示，双流喷射浮阀塔板由塔体(1)、降液管(2)、受液盘(3)、塔板(4)和双流喷射浮阀(5)组成。
如图2所示，双流喷射浮阀(5)由阀盖(6)、阀体(7)、阀片(8)三部分组成。阀体(7)包括顶部固定片(9)、导向板(10)、限位板(11)、加强筋(15)、底部固定片(16)及通道I(12)、通道II(13)、通道III(14)等部分。通道I(12)、通道II(13)的高度为5～100mm；通道III(14)的高度为5～400mm。
阀盖的具体结构如图3、图4所示。图3提供的阀盖由一张圆形金属薄板冲压而成，为增加强度及稳定性，阀盖中间采用下凹结构，并反冲了四个条形口，以增加通量。
图4为其它形式的阀盖，左图为圆平板式阀盖，右图为圆锥形阀盖。阀盖可根据具体工况要求开设一定量的孔，以减小压降，提高处理能力。
阀盖(6)上可开设一定数量的固定用孔，如图3、图4种长方形开孔，通过阀体(7)上的顶部固定片(9)，可将阀盖(6)与阀体(7)固定在一起。阀盖(6)与阀体(7)也可以采用焊接的形式相连。
导向板(10)一般采用螺旋状叶片结构，根据螺旋方向的不同可分为L型浮阀和R型浮阀。L型浮阀导向板(10)逆时针旋转，R型浮阀导向板(10)顺时针旋转。
双流喷射浮阀阀体一般由一张薄金属板冲制而成，然后卷成阀体，接头处采用点焊或满焊连接固定。
图5为L型双流喷射浮阀阀体展开示意图，图6为E-E向视图，图7为F-F向视图。(9)为顶部固定片，(10)为导向板，(11)为限位板，(12)为通道I，(13)为通道II，(14)为通道III，(15)为加强筋，(16)为底部固定片。
顶部固定片(9)用来与阀盖(6)连接固定。底部固定片(16)用来与塔板(5)连接固定。
导向板(10)是在阀体上部从阀体上冲出的圆弧状叶片，它被冲出后在阀体上留下的缺口即为通道III(14)。
阀体下部有9个冲成的气液通道，在等距的三个通道中有三个限位板(11)，它们在冲压过程中被保留下来，阀体冲制完成后卷成一个圆柱形，这三个限位板(11)将阀片(8)限制在其以下的空间内上下浮动，它将9个冲成的气液通道分为通道I(12)和通道II(13)上下两部分。
图8为R型双流喷射浮阀阀体展开示意图，图9为G-G向视图，图10为H-H向视图。R型双流喷射浮阀与L型双流喷射浮阀仅导向板旋转方向相反，其它结构完全相同。
图11为L型双流喷射浮阀B-B向视图，图12为R型双流喷射浮阀B-B向视图，图13为L型和R型双流喷射浮阀C-C向视图。其中(7)为阀体，(10)为导向板，(15)为加强筋。
导向板(10)可采用如图11、图12所示的螺旋叶片状结构，也可以采用垂直阀体向外无旋转的结构。
图14为双流喷射浮阀与塔板的固定方式示意图。塔板(5)上开设与浮阀外径一致的开孔(17)，将浮阀插入开孔(17)，在塔板下面打开底部固定片(16)，使其与阀体成45°～90°角，这样浮阀就被加强筋(15)与底部固定片(16)固定在塔板(5)上，浮阀的安装非常简便。
图15为阀片示意图。(8)为阀片，(18)为阀片开孔。
本发明双流喷射浮阀(5)的高度可高可低，在塔板上可高低交错排列。塔板开孔率为2～45％。
本发明所提供的双流喷射浮阀塔板传质机理简述如下图16是双流喷射浮阀塔板传质机理示意图。如图16(a)所示，在低负荷下，阀片(8)未浮起，整个塔板相当于开孔为阀片开孔大小的大孔筛板，来自下一层塔板的气体通过阀片的开孔(18)，进入塔板上的液体层，气液两相在塔板上的液体(19)内进行鼓泡传质。
如图16(b)所示，随着气速的升高，在中等负荷下，阀片(8)逐渐浮起，位于通道I(12)的中部。此时来自下一层塔板的气体被阀片分为两股，一部分被阀片阻挡，由通道I(12)的阀片以下部分进入塔板上液层内进行鼓泡传质；另一部分以较高气速通过阀片的开孔(18)，将塔板上液体由通道II(13)吸入阀体内，气液两相高速并流湍动混合，完成气液传质，然后由顶部通道III(14)经导向板(10)完成气液两相分离，液体落回塔板，气体向上进入上一层塔板。
如图16(c)所示随着气速的继续升高，在高负荷下，阀片(8)完全浮起，位于通道I(12)的顶部。此时来自下一层塔板的气体被阀片分为两股，一部分被阀片阻挡，由通道I(12)的阀片以下部分进入塔板上液层内进行鼓泡传质；大部分气体以高气速通过阀片的开孔(18)，将塔板上液体由通道II(13)吸入阀体内，气液两相高速并流湍动混合，完成气液传质，然后由顶部通道III(14)经导向板(10)完成气液两相分离，液体落回塔板，气体向上进入上一层塔板。
由上述传质机理可以看出，双流喷射浮阀的阀片可以随着气液负荷的变化上下浮动，调节气液两相通过不同的通道，以适应不同的操作条件。在低负荷下塔板类似于大孔筛板，在高负荷下，气体被分成两股，分别以鼓泡形式和并流喷射形式传质。相对于普通浮阀塔板，它可以适应更广泛的负荷范围。其操作下限与普通浮阀塔板相当，即低负荷下阀片开孔(18)的动能因子下限为6～8；高负荷下阀片浮到通道I(12)的顶部，其最大塔板开孔动能因子可达28，比普通浮阀(最大塔板开孔动能因子约为18)提高50％左右。
按塔板开孔直径为50mm，阀片开孔为35mm，阀片开孔(18)的动能因子下限为8，最大塔板开孔动能因子为28计算，这种双流喷射浮阀的操作弹性为502352×288≈7]]>它比普通浮阀塔板的操作弹性18/8≈2.2大3倍多。在相同的塔板开孔率下，这种双流喷射浮阀的操作下限为普通浮阀的50％
，操作上限为普通浮阀的1.5倍(28/18≈1.5)。
由上述计算对比可以看出，本发明提供的双流喷射浮阀塔板比普通浮阀塔板具有更广泛的操作区间，可适应更广泛的操作负荷。
本发明提供的双流喷射浮阀塔板与普通浮阀塔板相比，在中高气速下，气液都属于强化传质。如图16(b)(c)所示，一部分气体经阀片折流，由流道I(12)进入塔板上液层进行气液传质，气相由垂直运动变为先水平运动再垂直上升，延长了气液接触时间，提高了传质效率；另一部分气体由阀孔上升，与由通道II(13)吸入的液体高速混合，然后气液并流经导向板完成气液分离。这两部分气体都与液体进行了强化传质，这就将普通浮阀塔板鼓泡传质的效率大大提高。
本发明提供的双流喷射浮阀塔板与普通浮阀塔板相比，阀体本身固定在塔板上，阀片被限制在流道I(12)内(由塔板、加强筋、限位板构成的空间)随着气液负荷的变化上下浮动，不产生旋转(如图13、图16所示)，具有结构简单，寿命长，阀片开启灵活的特点。它解决了普通浮阀开启不灵活，由于自身上下浮动以及转动，与塔板旋转摩擦，长时间操作后会产生阀体脱落的弊病。
本发明提供的双流喷射浮阀塔板与普通浮阀塔板相比，由于阀片位于阀体内部，不会因为上一层塔板的液体直接降落到浮阀上造成阀片开启困难。
本发明提供的双流喷射浮阀塔板与普通浮阀塔板相比，由于在阀体内部气液两相并流，因此阀孔的允许气速很高，不但处理能力可大幅度提高，而且气液并流本身以及很高的阀孔气速也提供了很好的耐堵塞性。
本发明的突出的实质性的特点和积极效果可从下述实施例中得以体现，但是它们并不是对本发明作任何限制。
实施例对于本专利提供的双流喷射浮阀塔板，在φ1200冷模实验塔内，空气/水物系，采用1块普通F1浮阀塔板和1块双流喷射浮阀塔板进行了对比实验。
实验条件φ1200实验塔，单溢流塔板，堰高50mm，降液管面积10.2％，空气/水物系，塔下部设气体分布板。
F1浮阀塔板上安装96个φ38的F1浮阀(三角形排列，开孔率9.7％)；双流喷射浮阀塔板安装56个φ50的F1浮阀(三角形排列，开孔率9.7％)。
对上述两块塔板进行对比实验，对比实验结果如下F1浮阀塔板操作下限空塔F因子为
操作上限空塔F因子为
操作弹性1.73/0.77＝2.25双流喷射浮阀塔板操作下限空塔F因子为
操作上限空塔F因子为
操作弹性2.72/0.40＝6.8由上述对比实验可以看出，双流喷射浮阀塔板比F1浮阀塔板处理能力提高(2.72-1.72)/1.72×100％＝58％，操作弹性是F1浮阀塔板的6.8/2.25＝3倍。即本发明所提供的双流喷射浮阀塔板可显著提高设备处理能力和操作弹性。
权利要求
1.一种双流喷射浮阀塔板，它主要包括塔体(1)、降液管(2)、受液盘(3)、塔板(4)和双流喷射浮阀(5)构成，其特征在于塔板(4)的开孔(17)上安装双流喷射浮阀(5)，所说的双流喷射浮阀(5)由阀盖(6)、阀体(7)和阀片(8)组成，所说的阀盖(6)固定在阀体(7)顶部，阀片(8)位于阀体(7)底部并且中间有开孔(18)；所说的阀体(7)包括顶部固定片(9)、导向板(10)、限位板(11)、加强筋(15)、底部固定片(16)及通道I(12)、通道II(13)、通道III(14)构成；导向板(10)在阀体(7)的上部，通道III(14)位于阀体(7)的上部，阀体(7)的下部设通道I(12)与通道II(13)，限位板(11)在通道I(12)与通道II(13)之间。
2.按照权利要求1所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的阀盖(6)是下凹型、平板型或圆锥型。
3.按照权利要求1或2所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的阀盖(6)上开有孔。
4.按照权利要求1所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的通道I(12)、通道II(13)的高度为5～100mm，通道III(14)的高度为5～400mm。
5.按照权利要求1所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的导向板(10)可以采用呈逆时针旋转、呈顺时针旋转或垂直阀体向外无旋转的结构。
6.按照权利要求1或5所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的双流喷射浮阀(5)为L型或R型。
7.按照权利要求1所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的塔板开孔率为2～45％。
8.按照权利要求1所说的双流喷射浮阀塔板，其特征在于所说的双流喷射浮阀(5)的高度可高可低，在塔板上可高低交错排列。
全文摘要
本发明涉及化学工程中的气液传质设备,具体地讲是一种双流喷射浮阀塔板。它主要由塔体、降液管、受液盘、塔板与由阀体、阀片、阀盖组成的双流喷射浮阀构成,本发明从根本上改变了传统浮阀塔板的传质机理,将单一鼓泡传质,变为双流传质，一部分为鼓泡、另一部分为喷射湍动传质,使塔的分离效率和生产能力都大大提高。该塔板可作为化工过程中的气液传质、换热设备。具有结构简单、阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐堵塞的特点。
文档编号B01D3/14GK1272389SQ0010590
公开日2000年11月8日 申请日期2000年4月19日 优先权日2000年4月19日
发明者蓝仁水 申请人:天津市新天进科技开发有限公司