二级分离式半自动隔油设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二级分离式半自动隔油设备，包括杂物污泥处理箱，杂物污泥处理箱的底部一侧设有与其相通的第一油水分离箱，第一油水分离箱的一侧设有与其相通的第二油水分离箱，第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部设有集油管，集油管的排油出口端对应设有集油桶，该排油出口端处设有手动排油阀。本实用新型结构紧凑、成套配置、采用第一油水分离箱与第二油水分离箱实现二级油水分离处理工艺，高效稳定，油水分离效果好。
【专利说明】
二级分离式半自动隔油设备
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种带杂物分离收集、污泥排放、油脂分离收集功能的二级分离式半自动隔油设备。
【背景技术】
[0002]餐饮废水由于含有大量的杂物、污泥和油污，极易堵塞市政管网，污染和影响城市污水处理厂，同时还带来地沟油和城市内涝等诸多问题。因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
[0003]现在通常的设计方法是修建传统的隔油池或隔油设备来进行处理，这些通常做法存在弊病有:1、厨房废水中有大量油污，常规隔油池的隔油效果比较差，油污的清理也非常麻烦；2、厨房废水中的杂物在排到隔油池中也难以清理;3、隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差;4、使用不方便，给地下餐饮废水处理的物业管理人员带来很大的麻烦和压力，因为一旦管理不善，就可以导致设备运行故障，最终不能高效彻底地解决地下餐饮废水的处理问题。
[0004]现有的专利产品和技术，仍然存在占地面积大，使用成本高、对杂物和污泥的处理不彻底、油水分离效果不佳等问题，特别是含油量较大的污水，常难以达到所需的油水分离效果，另外在管护上还需要大量的人工作业，不能完全实现自动化、智能化等特点，而且效率低下等。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、占地面积小、投资成本低，油水分离效果好，可实现含油污水在密封状态下隔油、杂物油脂清理排放的二级分离式半自动隔油设备。
[0006]—种二级分离式半自动隔油设备，包括杂物污泥处理箱，杂物污泥处理箱一侧通过进水口连接在废水进水管路上，杂物污泥处理箱内设有杂物收集分离装置，杂物收集分离装置的出口端设有排渣口，排渣口处设有控制其启闭的手动排渣阀，排渣口底部对应设有杂物桶，杂物污泥处理箱的底部一侧设有排泥阀，杂物污泥处理箱的底部一侧还设有与其相通的第一油水分离箱，第一油水分离箱的一侧设有与其相通的第二油水分离箱，第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部设有集油管，集油管的排油出口端对应设有集油桶，该排油出口端处设有手动排油阀。
[0007]优选地，所述杂物污泥处理箱上开设有观察窗。
[0008]优选地，所述杂物收集分离装置包括格栅，手动排渣阀设置在格栅底部。
[0009]优选地，所述第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部均设有电加热装置。
[0010]优选地，所述第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部设有通风排臭气装置。
[0011]优选地，所述第一油水分离箱与第二油水分离箱之间采用便拆式软管连接。
[0012]优选地，所述第一油水分离箱、第二油水分离箱的底部均设有检修阀。
[0013]本实用新型的有益效果体现在:
[0014]1、采用杂物污泥处理箱、第一油水分离箱与第二油水分离箱的分体式组合设计，安装使用简单，占用空间小；
[0015]2、无需修建污水池和隔油池，节省土建投资费用，安装方便；
[0016]3、创新设计的二级油水分离处理工艺，高效稳定，油水分离效果好；
[0017]4、独特的杂物污泥处理箱设计，更易于彻底分离杂物与污泥，处理效果好，高效保障了后续油水分离处理工艺，设备使用安全隐患小；
[0018]5、配置的电加热装置可对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出；
[0019]6、环保:出水水质优于国标，保护水体环境、无臭气散发、环保空气环境。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0021]图2是本实用新型的左视结构不意图；
[0022]图3是本实用新型的右视结构不意图；
[0023]图4是本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0025]参见图1至图4，本实用新型提供的一种二级分离式半自动隔油设备，包括杂物污泥处理箱I，杂物污泥处理箱I一侧通过进水口 Ia连接在废水进水管路上(图未示)，杂物污泥处理箱I内设有杂物收集分离装置2，当进水中含有大块杂物时，杂物收集分离装置2对杂物进行收集，杂物收集分离装置2的出口端设有排渣口 3，排渣口 3处设有控制其启闭的手动排渣阀4，排渣口 3底部对应设有杂物桶5，较大的杂物被杂物收集分离装置拦截并分离，通过开启手动排渣阀4，使分离后的杂物被输送落料到杂物桶5，定期将杂物桶5清理外运即可，杂物污泥处理箱I的底部一侧设有排泥阀6，落入杂物污泥处理箱I的底部污泥，可通过开启排泥阀6排出；杂物污泥处理箱I的底部一侧设有与其相通的第一油水分离箱7，第一油水分尚箱7的一侧设有与其相通的第二油水分尚箱8，第一油水分尚箱7与第二油水分尚箱8的顶部设有集油管9，集油管9的排油出口端对应设有集油桶10，该排油出口端处设有手动排油阀11，经杂物污泥处理箱I处理后，呈水、油混合状态的废水，进入第一油水分离箱7，实现第一次的油水分离处理工艺处理后，进入第二油水分离箱8再进行第二次油水分离处理工艺处理，采用两级油水分离工艺，有效的提高了油水分离的效果，更好的完成对餐饮废水的处理。在处理过程中，油脂自动上浮到集油管9处，通过控制手动排油阀11，将废油收集到集油桶10中，定期外运处理，第二油水分离箱8的一侧开设有出水口8a，当废水中的杂物、污泥与油脂都得到了处理后，相对洁清的污水从出水口 8a排出，再通过管道通入管网等处即可。
[0026]本实施例中，杂物污泥处理箱I上开设有观察窗12。目的在于，便于观察杂物处理情况，可以根据该情况进行相对的操作调整。
[0027]本实施例中，杂物收集分离装置2包括格栅，手动排渣阀设置在格栅底部。目的在于，在分离收集的同时可以完成输送工作，确保杂物能够完全进入杂物桶5。
[0028]本实施例中，第一油水分离箱7与第二油水分离箱8的顶部均设有电加热装置13。目的在于，在温度低的环境条件下，能够防止油脂凝结不易排出。
[0029]本实施例中，第一油水分离箱7与第二油水分离箱8的顶部设有通风排臭气装置
14。用于排放设备内的臭气，保障设备周边环境的洁清环保。
[0030]本实施例中，第一油水分离箱7与第二油水分离箱8之间采用便拆式软管15连接。目的在于，提高设备运输和安装的便利性，装配式安装，可减少安装空间限制，特别是在第一油水分离箱7与第二油水分离箱8放置的平整度有一定误差时，仍然可以方便并稳定的连接。
[0031]本实施例中，第一油水分离箱7、第二油水分离箱8的底部均设有检修阀16。目的在于，在对设备进行检修维护时，便于将废水排出，操作更为方便。
【主权项】
1.一种二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:包括杂物污泥处理箱，杂物污泥处理箱一侧通过进水口连接在废水进水管路上，杂物污泥处理箱内设有杂物收集分离装置，杂物收集分离装置的出口端设有排渣口，排渣口处设有控制其启闭的手动排渣阀，排渣口底部对应设有杂物桶，杂物污泥处理箱的底部一侧设有排泥阀，杂物污泥处理箱的底部一侧还设有与其相通的第一油水分离箱，第一油水分离箱的一侧设有与其相通的第二油水分离箱，第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部设有集油管，集油管的排油出口端对应设有集油桶，该排油出口端处设有手动排油阀。2.根据权利要求1所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述杂物污泥处理箱上开设有观察窗。3.根据权利要求1所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述杂物收集分离装置包括格栅，手动排渣阀设置在格栅底部。4.根据权利要求1、2或3所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部均设有电加热装置。5.根据权利要求1、2或3所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述第一油水分离箱与第二油水分离箱的顶部设有通风排臭气装置。6.根据权利要求1、2或3所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述第一油水分离箱与第二油水分离箱之间采用便拆式软管连接。7.根据权利要求1、2或3所述的二级分离式半自动隔油设备，其特征在于:所述第一油水分离箱、第二油水分离箱的底部均设有检修阀。
【文档编号】C02F1/40GK205590445SQ201620308384
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李文兵, 钱建飞, 王振京, 姚雪松
【申请人】合肥宏润环保科技有限公司