一种污泥脱水干化一体化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥脱水干化一体化装置，包括污泥螺旋泵、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、自动加药装置和干化装置；所述污泥螺旋泵、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机和干化装置自动加药装置依次通过管线连接，自动加药装置与叠螺污泥脱水机相连。该装置中热泵低温热风循环污泥干化集成微负压干化、热风循环和热泵能源循环利用的技术，可有效提高能源的利用率。
【专利说明】
一种污泥脱水干化一体化装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥减量化设备。
【背景技术】
[0002]工业、生活废水经过净化处理后产生大量的含水率99.7-97%的污泥，经常规的污泥脱水设备脱水后生成为含水率约为80-85%的污泥。根据调研结果显示，废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近90%没有得到妥善的减量化与资源化处理。污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥进一步干化又不产生二次废气污染，以及高效地降低能耗是环保领域中的一项技术难题。
[0003]目前国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。干化工艺和设备在综合考虑技术成熟和投资运行成本的同时，需结合污泥处理项目的要求进行选择;同时，在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。
[0004]目前市场上常用的污泥干化设备能耗较高，并且一般需要在有废热源加热的条件下使用。若直接使用常用能源(如天然气、煤、蒸汽等)则处理费用极高，很难维持正常运行。而污水处理厂无多余余热热源，缺乏可直接回收利用的能量，若采用常规热干化技术，必将投入大量的资金用于热源的建设与能源消耗，性价比太低。此外，现有的污泥干化技术多以单性能设备实施干化处理，在干化污泥的同时不可避免地存在粉尘、臭气排放问题，如不另外增加处理防治设施，势必会对环境造成二次污染。
[0005]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0006]针对以上问题，本实用新型提供一种污泥脱水干化一体化装置以及污泥脱水干化方法，该装置集成微负压干化、热风循环和热栗能源循环利用等技术，可有效提高能源的利用率。
[0007]—种污泥脱水干化一体化装置，包括污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、自动加药装置和干化装置;所述污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机和干化装置自动加药装置依次通过管线连接，自动加药装置与叠螺污泥脱水机相连;所述干化装置包括热栗低温干化机、引风机、第一换热器、第二换热器、热栗、水循环栗和电加热器，热栗低温干化机、引风机、第一换热器、第二换热器、热栗和电加热器依次通过通风管道连接，电加热器还通过通风管道连接至热栗低温干化机。
[0008]优选地，所述热栗低温干化机还包括多个平行设置的运输机构，每个运输机构均包括两个传送轮和一条滤带，两个传送轮带动滤带定向循环运动，且相邻两个运输机构的运动方向相反。
[0009]优选地，所述热栗低温干化机还包括均风机构，所述均风机构包括主通风管道和多个通风支管路，通风支管路上设有通风孔，所述通风支管路与运输机构以平行交错的方式设置。
[0010]优选地，第一换热器和第二换热器之间设有水循环管路，水循环管路上设有水栗。
[0011]优选地，还设有冷凝水收集槽，并通过管道与螺旋输送机连接。
[0012]本实用新型提供的一种污泥脱水干化一体化装置及污泥脱水干化的方法具有以下有益效果:I)能耗低，叠螺污泥脱水机具有低能耗、智能化、连续运行的优点;低温热栗污泥干化机仅需要补充系统运行过程中损失的热量。两者的有序结合，使整个系统的能耗降至最低，与国内常规处理工艺相比，处理能力相同时，节约能耗30-50%。2)能源易取，仅使用电能，不需要消耗任何燃料，从而可以节省运费和储存燃料的费用，避免燃料对环境的污染。3)运行安全、稳定，干化运行稳定低，且无需蒸汽加温，避免蒸汽烫伤的风险。4)设备一体化，方便运输、安装调试，无需特殊地基处理，缩短建设周期。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的污泥脱水干化一体化装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型干化装置的结构示意图；
[0015]图中:
[0016]1-污泥分布器，2-运输机构，3-均风机构，4-热栗低温干化机，5-干泥出口，6-第一换热器，7-水循环栗，8-第二换热器，9-热栗，10-电加热器。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]请参考图1-2，本实用新型所提供的一种污泥脱水干化一体化装置，包括污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、自动加药装置和干化装置;所述污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机和干化装置自动加药装置依次通过管线连接，自动加药装置与叠螺污泥脱水机相连;所述干化装置包括热栗低温干化机4、引风机、第一换热器6、第二换热器8、热栗9、水循环栗7和电加热器10，热栗低温干化机4、引风机、第一换热器6、第二换热器8、热栗9和电加热器10依次通过通风管道连接，电加热器10还通过通风管道连接至热栗低温干化机4。
[0019]含水率99.7-97%的污泥经过污泥螺杆栗提升至叠螺污泥脱水机絮凝搅拌箱中，利用自动加药装置将溶解均匀的改性絮凝剂经计量栗定量提升至叠螺污泥脱水机絮凝搅拌箱中，与污泥经机械搅拌机充分混合后自流入叠螺污泥脱水机中进行脱水，滤液排出；含水率80-85%的污泥从叠螺污泥脱水机尾部被压板排出，经设置在被压板下方的污泥螺旋输送机集中排出。
[0020]叠螺污泥脱水机脱水后的污泥经螺旋输送机集中收集至污泥分布器1、然后均匀分布在热栗低温污泥干化机内上层的运输机构2上，污泥随着运输机构2的定向移动依次跌落至下部的运输机构2，污泥在运输机构2上定向运动时，其中的水分不断挥发而分离，干泥从底层滤带尾部排出设备，干泥含水率约10-30%。开启循环水栗7、电加热器10、热栗9、引风机，设备运行初始，利用电加热器10加热热栗低温干化机4内的空气，通过引风机在热栗低温干化机4内循环，引风机出口依次与第一换热器6和第二换热器8相连，循环水栗7将第一换热器6和第二换热器8相连，污泥干化过程中产生的高温饱和湿空气经引风机输送经过第一换热器6，利用水冷却，高温饱和湿空气降温使所含的水蒸气形成冷凝水经过污泥螺旋输送机二次换热后排到冷凝水收集槽中，并循环使用。干化过程中收集的热量被水循环管路中的循环水吸收;然后经过第二换热器8，利用循环水吸收的热量对降温后的低温空气加温，重新形成高温干空气，由于冷凝水和干泥均带走部分能量，另有系统热损失，利用电加热器10对系统加温补充能量，经过加热后重新在热栗低温干化机4中循环利用，所以系统正常运行时仅需要补充系统损失的热量。
[0021]以上对本实用新型所提供的一种污泥脱水干化一体化装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于，包括污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机、自动加药装置和干化装置;所述污泥螺旋栗、叠螺污泥脱水机、螺旋输送机和干化装置自动加药装置依次通过管线连接，自动加药装置与叠螺污泥脱水机相连;所述干化装置包括热栗低温干化机、引风机、第一换热器、第二换热器、热栗、水循环栗和电加热器，热栗低温干化机、引风机、第一换热器、第二换热器、热栗和电加热器依次通过通风管道连接，电加热器还通过通风管道连接至热栗低温干化机。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于，所述热栗低温干化机还包括多个平行设置的运输机构，每个运输机构均包括两个传送轮和一条滤带，两个传送轮带动滤带定向循环运动，且相邻两个运输机构的运动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于，所述热栗低温干化机还包括均风机构，所述均风机构包括主通风管道和多个通风支管路，通风支管路上设有通风孔，所述通风支管路与运输机构以平行交错的方式设置。4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于，第一换热器和第二换热器之间设有水循环管路，水循环管路上设有水栗。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种污泥脱水干化一体化装置，其特征在于，还设有冷凝水收集槽，并通过管道与螺旋输送机连接。
【文档编号】C02F11/14GK205556437SQ201620362721
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周凯慧, 黄华, 贾少伟, 花成巍
【申请人】江苏康泰环保股份有限公司