钻井废弃泥浆处理用干化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井废弃泥浆处理用干化装置，包括干化筒体和安装在干化筒体内的Z型扬料板安装骨架，Z型扬料板安装骨架上铰接有多列Z型扬料板组，每列Z型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的Z型扬料板组成，干化筒体内壁上安装有多个箍圈和多列破碎板组，多个箍圈沿干化筒体长度方向均匀布设，每列破碎板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设有破碎链条，每列弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的弧齿型扬料板组成。本实用新型热交换效率高，适应性强，能大幅度提高干化效率，降低烘干物料综合能耗。
【专利说明】
钻井废弃泥浆处理用干化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钻井废弃泥浆处理技术领域，具体涉及一种钻井废弃泥浆处理用干化装置。
【背景技术】
[0002]油气田钻井废弃泥浆作为钻井生产中最主要的污染源，来源于石油天然气勘探开发钻井过程中，是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻肩的多相稳态胶体悬浮物，它将对土壤、地表和地下水产生污染，直接或间接对动植物及人类健康产生危害。因此，需要对钻井废弃泥浆进行干化处理，目前主要是通过回转式干化装置对钻井废弃泥浆进行干化处理。
[0003]但是，国内外大多数回转式干化装置的扬料方式都是依靠安装在干化滚筒内的普通弧形扬料板或直角型扬料板来扬料，工作时，普通弧形扬料板和直角型扬料板随着干化滚筒的转动，使干化滚筒内物料扬起并沿其轴向前运动。这种干化装置存在的缺点是:扬料板结构设计不合理，物料在干化滚筒内停留的时间短，物料分散度低，均匀性差，不能形成理想的“料幕”，而且物料与热气流的接触面积小，热交换率低，能耗大，适应性差，特别不适合干化粘性较强的大块物料。为此，设计一种结构设计合理、热交换效率高、物料分散度高、适应性强的干化装置是十分必要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻井废弃泥浆处理用干化装置，其结构简单、设计新颖合理且制造方便，能使物料在翻动过程中充分扬起，并薄而均匀地分散，增大了物料与热气流的接触面积，延长了物料与热气流的接触时间，热交换效率高，适应性强，能大幅度提高干化效率，降低烘干物料的综合能耗，具有明显的增产节能效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:包括干化筒体和安装在干化筒体内的Z型扬料板安装骨架，所述Z型扬料板安装骨架上铰接有多列Z型扬料板组，每列所述Z型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的Z型扬料板组成，所述干化筒体的内壁上安装有多个箍圈和多列破碎板组，多个所述箍圈沿干化筒体长度方向均匀布设，每列所述破碎板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列所述破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条，所述破碎链条的两端分别与相邻两个箍圈连接且能够沿着箍圈滑动，所述破碎链条的长度大于相邻两个箍圈之间的距离，每列所述弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体长度方向依次设置的弧齿型扬料板组成。
[0006]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述破碎板包括合页和破碎网板，所述合页的一片页板与破碎网板连接，所述合页的另一片页板固定在干化筒体的内壁上。
[0007]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:构成所述弧齿型扬料板组的相邻两个弧齿型扬料板之间的距离相等。
[0008]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:构成所述破碎板组的相邻两个破碎板之间的距离相等。
[0009]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述Z型扬料板安装骨架由多根横向布设和多根纵向布设的安装杆连接构成。
[0010]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:多个所述箍圈沿干化筒体长度方向均匀布设。
[0011 ]上述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述弧齿型扬料板和干化筒体的连接方式为焊接。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且制造方便。
[0014]2、本实用新型能使物料在翻动过程中充分扬起，并薄而均匀地分散，增大了物料与热气流的接触面积，延长了物料与热气流的接触时间，热交换效率高，适应性强，能大幅度提高干化效率，降低烘干物料的综合能耗，具有明显的增产节能效果。
[0015]3、本实用新型通过在干化筒体内布设有多列弧齿型扬料板组和多列Z型扬料板组，这样在干化筒体回转的过程中，进入弧齿型扬料板的物料，在被举升的过程中作不停地翻滚、逐渐被抛扬出去，在物料下降过程中，物料被Z型扬料板阻挡，随着干化筒体的回转，物料被连续不间断地抛扬出来，可以完全与干化筒体内的热气流进行充分的热交换。
[0016]4、本实用新型通过在干化筒体内且位于弧齿型扬料板组之间设置有破碎板组，并在两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条，破碎链条的长度大于相邻两个箍圈之间的距离，这样破碎链条在干化筒体转动时可上下抖动，以此达到对物料破碎的效果。
[0017]5、本实用新型破碎网板与合页的一片页板连接，合页的另一片页板固定在干化筒体内壁上，这样当干化筒体转动时，破碎网板以合页为轴可上下拍打，以此进一步达到对物料的破碎效果。
[0018]6、本实用新型通过多列Z型扬料板组、破碎板组和破碎链条组合来将物料充分扬起、破碎，能使回转式干化装置的单位蒸发强度得到很大提高，提高了热能利用率，同时也提高了回转式干化装置的台时产量，在干化诸如粘土、泥浆、污泥、矿渣以及非金属原材料等各种物料时具有明显的增产节能效果。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型去除部分干化筒体后的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]I—弧齿型扬料板；2—Z型扬料板；3—Z型扬料板安装骨架；
[0024]4—干化筒体；5—破碎链条；6—合页；
[0025]7—破碎网板；8—箍圈。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所示，本实用新型包括干化筒体4和安装在干化筒体4内的Z型扬料板安装骨架3，所述Z型扬料板安装骨架3上铰接有多列Z型扬料板组，每列所述Z型扬料板组均由多个沿干化筒体4长度方向依次设置的Z型扬料板2组成，所述干化筒体4的内壁上安装有多个箍圈8和多列破碎板组，多个所述箍圈8沿干化筒体4长度方向均匀布设，每列所述破碎板组均由多个沿干化筒体4长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列所述破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条5，所述破碎链条5的两端分别与相邻两个箍圈8连接且能够沿着箍圈8滑动，所述破碎链条5的长度大于相邻两个箍圈8之间的距离，每列所述弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体4长度方向依次设置的弧齿型扬料板I组成。
[0027]如图1和图2所不，所述破碎板包括合页6和破碎网板7，所述合页6的一片页板与破碎网板7连接，所述合页6的另一片页板固定在干化筒体4的内壁上，当干化筒体4转动时，破碎网板7以合页6为轴可上下拍打，达到对物料的破碎效果。
[0028]本实施例中，构成所述弧齿型扬料板组的相邻两个弧齿型扬料板I之间的距离相等，构成所述破碎板组的相邻两个破碎板之间的距离相等，扬料破碎均匀，效果好。
[0029]本实施例中，所述Z型扬料板安装骨架3由多根横向布设和多根纵向布设的安装杆连接构成，制造成型简单，成本低。
[0030]本实施例中，多个所述箍圈8沿干化筒体4长度方向均匀布设，利于将破碎链条5均勾安装，进而提尚破碎效果。
[0031 ]本实施例中，所述弧齿型扬料板I和干化筒体4的连接方式为焊接。
[0032]本实用新型的工作原理为:由于在干化筒体4内布设有多列弧齿型扬料板组和多列Z型扬料板组，即在干化筒体4同一横截面上，既有弧齿型扬料板I，又有Z型扬料板2，因此在干化筒体4回转的过程中，进入弧齿型扬料板I的物料，在被举升的过程中作不停地翻滚、逐渐被抛扬出去，在物料下降过程中，物料被Z型扬料板2阻挡，随着干化筒体4的回转，物料被连续不间断地抛扬出来，即弧齿型扬料板I和Z型扬料板2的组合作用使物料在下降的过程中形成了一个完整的“料幕”，这样可以完全与干化筒体4内的热气流进行充分的热交换。
[0033]在干化筒体4内且位于弧齿型扬料板组之间设置有破碎板组，并在两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条5，破碎链条5的长度大于相邻两个箍圈8之间的距离，这样破碎链条5在干化筒体4转动时可上下抖动，以此达到对物料破碎的效果;破碎网板7与合页6的一片页板连接，当干化筒体4转动时，破碎网板7以合页6为轴可上下拍打，以此进一步达到对物料的破碎效果。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:包括干化筒体(4)和安装在干化筒体(4)内的Z型扬料板安装骨架(3)，所述Z型扬料板安装骨架(3)上铰接有多列Z型扬料板组，每列所述Z型扬料板组均由多个沿干化筒体(4)长度方向依次设置的Z型扬料板(2)组成，所述干化筒体(4)的内壁上安装有多个箍圈(8)和多列破碎板组，多个所述箍圈(8)沿干化筒体(4)长度方向均匀布设，每列所述破碎板组均由多个沿干化筒体(4)长度方向依次设置的破碎板组成，相邻两列所述破碎板组之间安装有两列弧齿型扬料板组，两列弧齿型扬料板组之间设置有破碎链条(5)，所述破碎链条(5)的两端分别与相邻两个箍圈(8)连接且能够沿着箍圈(8)滑动，所述破碎链条(5)的长度大于相邻两个箍圈(8)之间的距离，每列所述弧齿型扬料板组均由多个沿干化筒体(4)长度方向依次设置的弧齿型扬料板(I)组成。2.按照权利要求1所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述破碎板包括合页(6)和破碎网板(7)，所述合页(6)的一片页板与破碎网板(7)连接，所述合页(6)的另一片页板固定在干化筒体(4)的内壁上。3.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:构成所述弧齿型扬料板组的相邻两个弧齿型扬料板(I)之间的距离相等。4.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:构成所述破碎板组的相邻两个破碎板之间的距离相等。5.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述Z型扬料板安装骨架(3)由多根横向布设和多根纵向布设的安装杆连接构成。6.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:多个所述箍圈(8)沿干化筒体(4)长度方向均匀布设。7.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用干化装置，其特征在于:所述弧齿型扬料板(I)和干化筒体(4)的连接方式为焊接。
【文档编号】C02F11/12GK205473320SQ201620226173
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】康朝权
【申请人】商洛市海蓝科技有限公司, 商南天和泥浆有限公司