一种电驱动的膜脱盐机组的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种电驱动的膜脱盐机组，包括原水箱、浓水循环箱、进口阀门组、原水流量计、浓水流量计、极水流量计Ⅰ和极水流量计Ⅱ、多级膜堆装置和出口阀门组。本实用新型的倒极过程更加精准可靠，电接点压力表的设置对设备整体起到了保护作用，加装的不锈钢板有效防止pvc板被刮碰，采用塑料焊焊接技术极大的减少了容纳电极的空间漏水的可能，使得漏水维修更加快捷，极水进出水方向与其在设备内流动方向一致，更有利于容纳电极的空间内的气体和垢的排出，膜堆侧面加装阳光板，对膜堆起到了保护作用，出水端加装水流开关，有效防止了烧膜现象的出现，机组占地面积少，整体更加紧凑，美观大方。
【专利说明】
一种电驱动的膜脱盐机组
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及水处理领域，具体地说是一种电驱动的膜脱盐机组。
【背景技术】
[0002]电渗析，简称ED法，是利用阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用特制的隔板将其隔开，组成除盐淡化和浓缩两个系统。当向隔室通人盐水后，在直流电场作用下，阳离子向负极迀移，并只能通过阳离子交换膜，阴离子向正极迀移，只能通过阴离子交换膜，而使淡室中的盐水被淡化，浓室中的盐水被浓缩。然而在运行过程中，由于阴极和浓室呈碱性，阴极极室和浓室两侧的膜上容易出现结垢现象，从而影响出水水质，并缩短设备使用寿命。随后频繁倒极电渗析(简称EDR)诞生了，它的出现是电渗析技术的一次重大突破。它通过倒换电极极性及配合水路的切换，实现了淡室与浓室的供排水系统转换，使设备自称产生了自清洗能力一一浓室和阴极在倒极后变为淡室和阳极，酸碱性由碱性变为酸性，所结的垢被酸洗脱落随水流冲出。这样即保证了离子交换膜的长期稳定性，又保证了出水水质的稳定。
[0003]目前的电渗析器主体均由锁紧框、配水板(兼电极板)、多孔板、和膜堆组成。锁紧框由方钢管或槽钢一类焊接而成。配水板采用pvc板制作，起引导浓、淡水进出膜堆的作用，电极板则是用来固定电极的，一般情况下这两种板可以合并。多孔板同样采用pvc板制作，起保护膜堆、密封电极室的作用。膜堆一般按照极膜(阳膜)一一隔板一一阴膜一一隔板一一阳膜一一隔板……阴膜一一隔板一一极膜(阳膜)排列。
[0004]目前，现有技术存在的问题为:
[0005]1.目前频繁倒极电渗析的倒极控制不够精准。
[0006]2.缺乏有效的压力保护措施，经常出现由于压力过高造成的膜间破损漏水现象。
[0007]3.现有电渗析器锁紧框直接夹紧pvc材质的配水板，强度低，易出现板材疲劳的问题。
[0008]4.由于配水板及多孔板均采用pvc板制作，而pvc板属于软材料，且板的厚度均勾不一，板面在加工时极易出现划痕，出现的划痕若处理不当，会破坏密封面，造成极水的渗漏。
[0009]5.目前立式电渗析，电极的进出水均采用横向走水，与其在设备中的水流方向垂直，一方面不利于排除电极室中的气体，另一方面不利于倒极时冲出电极室中脱落的垢体。
[0010]6.现有电渗析器膜堆两侧膜体直接裸露，缺乏有效的保护。
[0011]7.缺乏流量保护措施，膜堆经常出现由于堵塞造成流量不足而造成的烧膜现象。
[0012]8.现有频繁倒极电渗析一般采用一级一段的形式，控制虽简单，但占地面积大，管路复杂。
【实用新型内容】
[0013]根据上述提出的技术问题，而提供了一种电驱动的膜脱盐机组。
[0014]本实用新型采用的技术手段如下:
[0015]—种电驱动的膜脱盐机组，包括原水箱、浓水循环箱、进口阀门组、原水流量计、浓水流量计、极水流量计I和极水流量计Π、多级膜堆装置和出口阀门组，
[0016]所述多级膜堆装置包括依次连接的锁紧框1、配水板1、多孔板1、多级膜堆、多孔板π、配水板π和锁紧框π，前一级膜堆与后一级膜堆之间依次通过共电极板和多孔板m连接，
[0017]所述配水板I和所述多孔板I之间设有容纳电极的空间，所述配水板I与所述多孔板I的连接处的上部设有极水出口，所述配水板I与所述多孔板I的连接处的下部设有极水进口，所述配水板I上设有电极接线孔，
[0018]所述配水板Π和所述多孔板Π之间设有容纳电极的空间，所述配水板Π与所述多孔板Π的连接处的上部设有极水出口，所述配水板Π与所述多孔板Π的连接处的下部设有极水进口，所述配水板π上设有电极接线孔，
[0019]所述共电极板和所述多孔板m之间设有容纳电极的空间，所述共电极板与所述多孔板m的连接处的上部设有极水出口，所述共电极板与所述多孔板m的连接处的下部设有极水进口，所述共电极板上设有电极接线孔，
[0020]所述进口阀门组包括环形管路I，所述环形管路I上顺时针依次设有进口阀门1、进口阀门π、进口阀门m和进口阀门IV，
[0021 ]所述出口阀门组包括环形管路Π，所述环形管路Π上顺时针依次设有出口阀门1、出口阀门π、出口阀门m和出口阀门IV，
[0022]所述原水箱通过原水栗分别与所述进口阀门m和所述进口阀门IV之间的管路、所述极水流量计I以及所述极水流量计π连通，
[0023]所述浓水循环箱通过浓水循环栗与所述进口阀门I和所述进口阀门Π之间的管路连通，
[0024]所述进口阀门π和所述进口阀门m之间的管路依次通过原水检测单元和隔膜阀I与所述原水流量计连通，
[0025]所述进口阀门I与所述进口阀门IV之间的管路通过隔膜阀Π与所述浓水流量计连通，
[0026]所述极水流量计I与所述原水栗之间设有隔膜阀m，
[0027]所述极水流量计Π与所述原水栗之间设有隔膜阀IV，
[0028]所述原水流量计通过电接点压力表I与位于所述配水板I下部的多个原水进口连通，
[0029]所述浓水流量计通过电接点压力表Π与位于所述配水板I下部的多个浓水进口连通，
[0030]相邻的两个所述极水进口分别与所述极水流量计I和所述极水流量计Π连通，
[0031]与所述极水流量计I连通的所述极水进口相对应的所述极水出口通过极水水流开关I与所述原水箱连通，
[0032]与所述极水流量计Π连通的所述极水进口相对应的所述极水出口通过极水水流开关Π与所述原水箱连通，
[0033]所述出口阀门I和所述出口阀门Π之间的管路通过出水水流开关I与位于所述配水板Π上部的多个浓水出口连通，
[0034]所述出口阀门m和所述出口阀门IV之间的管路通过出水水流开关Π与位于所述配水板Π上部的多个原水出口连通，
[0035]所述出口阀门I和所述出口阀门IV之间的管路与所述浓水循环箱连通，
[0036]所述出口阀门Π与所述出口阀门m之间的管路依次通过产水检测单元和产水阀与用水点连通，所述产水阀通过所述产水检测单元控制，
[0037]所述产水检测单元和所述产水阀之间还设有与所述原水箱连通的管路，
[0038]所述容纳电极的空间内设有电极，
[0039]所述极水流量计I与所述多级膜堆装置之间设有电接点压力表m，
[0040]所述极水流量计Π与所述多级膜堆装置之间设有电接点压力表IV。
[0041]所述电接点压力表1、所述电接点压力表π、所述电接点压力表m和所述电接点压力表IV用来检测所连管路内的压力，超过设计压力时停车并发出报警。
[0042]所述极水水流开关1、所述极水水流开关Π、所述出水水流开关I和所述出水水流开关π用来检测所连管路内的流量，当低于设计值时停车发出警报。
[0043]所述锁紧框I和所述配水板I之间通过不锈钢板I连接，所述不锈钢板I上设有与所述原水进口和所述浓水进口相匹配的孔，所述锁紧框π和所述配水板Π之间通过不锈钢板Π连接，所述不锈钢板π上设有与所述浓水出口和所述原水出口相匹配的孔。
[0044]所述电极通过塑料焊焊接与所述容纳电极的空间连接。
[0045]所述膜堆的侧面设有阳光板。
[0046]所述浓水循环箱上设有浓水外排栗。
[0047]所述原水进口和所述浓水进口之间沿直线交替排列，所述浓水出口和所述原水出口之间沿直线交替排列。
[0048]所述一种电驱动的膜脱盐机组还包括控制各部件的PLC控制单元。
[0049]本实用新型具有以下优点:
[0050]1.由于采用了PLC控制，使得倒极过程更加精准可靠，不会造成浓水淡水的浪费与混合；
[0051]2.由于进水端装有电接点压力表，对设备整体起到了保护作用，延长了设备寿命；
[0052]3.锁紧框与配水板间加装不锈钢板，美观大方，有效的防止pvc板被刮碰；
[0053]4.采用塑料焊焊接技术极大的减少了容纳电极的空间漏水的可能，使得容纳电极的空间漏水维修更加快捷，不必拆开膜堆，直接在漏点进行焊接即可；
[0054]5.极水进出水方向与其在设备内流动方向一致，更有利于容纳电极的空间内的气体和垢的排出；
[0055]6.膜堆侧面加装阳光板，即美观大方，又对膜堆起到了保护作用；
[0056]7.出水端加装水流开关，保证设备不会在缺水的情况下运行，有效防止了烧膜现象的出现；
[0057]8.缩小了设备的占地面积，整体更加紧凑，美观大方。
[0058]基于上述理由本实用新型可在水处理等领域广泛推广。
【附图说明】
[0059]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0060]图1是本实用新型的【具体实施方式】中一种电驱动的膜脱盐机组的结构示意图。
[0061]图2是本实用新型的【具体实施方式】中多级膜堆装置的结构示意图。
[0062]图3是图2的左视图。
[0063]图4是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0064]如图1-图4所示，一种电驱动的膜脱盐机组，包括原水箱1、浓水循环箱2、进口阀门组3、原水流量计4、浓水流量计5、极水流量计16和极水流量计Π 7、多级膜堆装置8和出口阀门组9，
[0065]所述多级膜堆装置8包括依次连接的锁紧框181、配水板182、多孔板183、三级膜堆84、多孔板Π85、配水板Π86和锁紧框Π87，前一级膜堆与后一级膜堆之间依次通过共电极板841和多孔板ΙΠ842连接，
[0066]所述配水板182和所述多孔板183之间设有容纳电极的空间，所述配水板182与所述多孔板183的连接处的上部设有极水出口 1821，所述配水板182与所述多孔板183的连接处的下部设有极水进口 1822，所述配水板182上设有电极接线孔1823，
[0067]所述配水板Π86和所述多孔板Π 85之间设有容纳电极的空间，所述配水板Π 86与所述多孔板Π 85的连接处的上部设有极水出口 Π 861，所述配水板Π 86与所述多孔板Π 85的连接处的下部设有极水进口 Π 862，所述配水板Π 86上设有电极接线孔Π 863，
[0068]所述共电极板841和所述多孔板ΙΠ842之间设有容纳电极的空间，所述共电极板841与所述多孔板ΙΠ842的连接处的上部设有极水出口 ΙΠ8411，所述共电极板841与所述多孔板ΙΠ842的连接处的下部设有极水进口 ΙΠ8412，所述共电极板841上设有电极接线孔ΙΠ8413，
[0069]所述进口阀门组3包括环形管路131，所述环形管路131上顺时针依次设有进口阀门132、进口阀门Π 33、进口阀门ΙΠ34和进P阀门IV35，
[0070]所述出口阀门组9包括环形管路Π 91，所述环形管路Π 91上顺时针依次设有出口阀门192、出口阀门Π 93、出口阀门ΙΠ94和出P阀门IV95，
[0071]所述原水箱I通过原水栗11分别与所述进口阀门ΙΠ34和所述进口阀门IV35之间的管路、所述极水流量计16以及所述极水流量计Π 7连通，
[0072]所述浓水循环箱2通过浓水循环栗21与所述进口阀门132和所述进口阀门Π 33之间的管路连通，
[0073]所述进口阀门Π 33和所述进口阀门ΙΠ34之间的管路依次通过原水检测单元41和隔膜阀142与所述原水流量计4连通，
[0074]所述进口阀门132与所述进口阀门IV35之间的管路通过隔膜阀Π 51与所述浓水流量计5连通，
[0075]所述极水流量计16与所述原水栗11之间设有隔膜阀ΙΠ61，
[0076]所述极水流量计Π7与所述原水栗11之间设有隔膜阀IV71，
[0077]所述原水流量计4通过电接点压力表143与位于所述配水板182下部的多个原水进口 824连通，
[0078]所述浓水流量计5通过电接点压力表Π52与位于所述配水板182下部的多个浓水进口 825连通，
[0079]所述极水进口 1822和远离所述极水进口 1822的所述极水进口 ΙΠ8412与所述极水流量计16连通
[0080]所述极水进口 Π 862和远离所述极水进口 Π 862的所述极水进口 ΙΠ8412与所述极水流量计Π 7连通，
[0081 ] 所述极水进口 1822相对应的所述极水出口 1821和远离所述极水进口 1822的所述极水进口 ΙΠ8412相对应的所述极水出口 ΙΠ8411通过极水水流开关1826与所述原水箱I连通，
[0082]所述极水进口 1852相对应的所述极水出口 1851和远离所述极水进口 1852的所述极水进口 ΙΠ8412相对应的所述极水出口 ΙΠ8411通过极水水流开关Π 864与所述原水箱I连通，
[0083]所述出口阀门192和所述出口阀门Π 93之间的管路通过出水水流开关1865与位于所述配水板Π 86上部的多个浓水出口 867连通，
[0084]所述出口阀门ΙΠ94和所述出口阀门IV95之间的管路通过出水水流开关Π 866与位于所述配水板Π 86上部的多个原水出口 868连通，
[0085]所述出口阀门192和所述出口阀门IV95之间的管路与所述浓水循环箱2连通，
[0086]所述出口阀门Π 93与所述出口阀门ΙΠ94之间的管路依次通过产水检测单元96和产水阀97与用水点98连通，
[0087]所述产水检测单元96和所述产水阀97之间还设有与所述原水箱I连通的管路99，
[0088]所述容纳电极的空间内设有电极，
[0089]所述极水流量计16与所述多级膜堆装置8之间设有电接点压力表ΙΠ62，
[0090]所述极水流量计Π7与所述多级膜堆装置8之间设有电接点压力表IV72。
[0091 ] 所述锁紧框181和所述配水板182之间通过不锈钢板1811连接，所述不锈钢板1811上设有与所述原水进口 824和所述浓水进口 825相匹配的孔，所述锁紧框Π 87和所述配水板Π 86之间通过不锈钢板Π 871连接，所述不锈钢板Π 871上设有与所述浓水出口 867和所述原水出口 868相匹配的孔。
[0092]所述电极通过塑料焊焊接与所述容纳电极的空间连接。
[0093 ]所述膜堆的侧面设有阳光板。
[0094]所述浓水循环箱2上设有浓水外排栗22。
[0095]所述原水进口824和所述浓水进口 825之间沿直线交替排列，所述浓水出口 867和所述原水出口 868之间沿直线交替排列。
[0096]所述一种电驱动的膜脱盐机组还包括控制各部件的PLC控制单元。
[0097]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:包括原水箱、浓水循环箱、进口阀门组、原水流量计、浓水流量计、极水流量计I和极水流量计π、多级膜堆装置和出口阀门组，所述多级膜堆装置包括依次连接的锁紧框1、配水板1、多孔板1、多级膜堆、多孔板Π、配水板π和锁紧框π，前一级膜堆与后一级膜堆之间依次通过共电极板和多孔板m连接，所述配水板I和所述多孔板I之间设有容纳电极的空间，所述配水板I与所述多孔板I的连接处的上部设有极水出口，所述配水板I与所述多孔板I的连接处的下部设有极水进口，所述配水板I上设有电极接线孔， 所述配水板π和所述多孔板π之间设有容纳电极的空间，所述配水板π与所述多孔板Π的连接处的上部设有极水出口，所述配水板Π与所述多孔板Π的连接处的下部设有极水进口，所述配水板π上设有电极接线孔， 所述共电极板和所述多孔板m之间设有容纳电极的空间，所述共电极板与所述多孔板m的连接处的上部设有极水出口，所述共电极板与所述多孔板m的连接处的下部设有极水进口，所述共电极板上设有电极接线孔， 所述进口阀门组包括环形管路I，所述环形管路I上顺时针依次设有进口阀门1、进口阀门π、进口阀门m和进口阀门IV， 所述出口阀门组包括环形管路π，所述环形管路π上顺时针依次设有出口阀门1、出口阀门π、出口阀门m和出口阀门IV， 所述原水箱通过原水栗分别与所述进口阀门m和所述进口阀门IV之间的管路、所述极水流量计I以及所述极水流量计π连通， 所述浓水循环箱通过浓水循环栗与所述进口阀门I和所述进口阀门π之间的管路连通， 所述进口阀门Π和所述进口阀门m之间的管路依次通过原水检测单元和隔膜阀I与所述原水流量计连通， 所述进口阀门I与所述进口阀门IV之间的管路通过隔膜阀π与所述浓水流量计连通， 所述极水流量计I与所述原水栗之间设有隔膜阀m， 所述极水流量计π与所述原水栗之间设有隔膜阀IV， 所述原水流量计通过电接点压力表I与位于所述配水板I下部的多个原水进口连通， 所述浓水流量计通过电接点压力表π与位于所述配水板I下部的多个浓水进口连通， 相邻的两个所述极水进口分别与所述极水流量计I和所述极水流量计π连通， 与所述极水流量计I连通的所述极水进口相对应的所述极水出口通过极水水流开关I与所述原水箱连通， 与所述极水流量计π连通的所述极水进口相对应的所述极水出口通过极水水流开关π与所述原水箱连通， 所述出口阀门I和所述出口阀门π之间的管路通过出水水流开关I与位于所述配水板π上部的多个浓水出口连通， 所述出口阀门m和所述出口阀门IV之间的管路通过出水水流开关π与位于所述配水板π上部的多个原水出口连通， 所述出口阀门I和所述出口阀门IV之间的管路与所述浓水循环箱连通， 所述出口阀门π与所述出口阀门m之间的管路依次通过产水检测单元和产水阀与用水点连通， 所述产水检测单元和所述产水阀之间还设有与所述原水箱连通的管路， 所述容纳电极的空间内设有电极， 所述极水流量计I与所述多级膜堆装置之间设有电接点压力表m， 所述极水流量计π与所述多级膜堆装置之间设有电接点压力表IV。2.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述锁紧框I和所述配水板I之间通过不锈钢板I连接，所述不锈钢板I上设有与所述原水进口和所述浓水进口相匹配的孔，所述锁紧框π和所述配水板Π之间通过不锈钢板Π连接，所述不锈钢板Π上设有与所述浓水出口和所述原水出口相匹配的孔。3.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述电极通过塑料焊焊接与所述容纳电极的空间连接。4.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述膜堆的侧面设有阳光板。5.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述浓水循环箱上设有浓水外排栗。6.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述原水进口和所述浓水进口之间沿直线交替排列，所述浓水出口和所述原水出口之间沿直线交替排列。7.根据权利要求1所述的一种电驱动的膜脱盐机组，其特征在于:所述一种电驱动的膜脱盐机组还包括控制各部件的PLC控制单元。
【文档编号】C02F1/469GK205442740SQ201620007937
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】韩国美, 孙杰
【申请人】大连佳瑞环保科技有限公司