一种全自动净水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及水净化处理设备领域，具体涉及一种全自动净水器。
【背景技术】
[0002]污水处理通常需要经过絮凝、过滤、沉淀等工序，最终将符合标准的水向外排放。其中絮凝和过滤两道工序中，通常在絮凝池内加入絮凝剂，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的。现有净水设备中絮凝剂的使用量比较大，导致净水成本高，此外在反冲洗过程中，由于水流不均匀，滤层只能进行部分冲洗，形成死角，不能起到完全均匀冲洗的效果，大大降低了对滤料的清洗效果，从而影响到出水质量。因此需要一种全自动净水器来解决现有技术中絮凝剂使用量大和反冲洗配水不均的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单合理的全自动净水器来解决现有技术中混凝剂使用量大和反冲洗配水不均的问题，且出水质量好。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动净水器包括依次设置在水处理通路上的原水进水管、反应池、沉淀池和过滤池，所述反应池内设有污泥回流装置，过滤池上设有出水口和用于滤料反冲洗的虹吸装置，其特征在于，所述原水进水管通过管式混合器连接有搅拌加料装置，所述搅拌加料装置包括计量栗和絮凝剂池;所述沉淀池底部设有活性滤床，所述活性滤床包括支架、滤料和由若干滤水单元组合而成的滤水板，所述滤水单元包括外壳，所述外壳通过其内部的横壁和纵壁围成若干均等的滤水槽，所述滤水槽底部设有若干条状滤水孔。
[0005]所述滤水单元为矩形;所述相邻滤水槽内的滤水孔纵横交错排布。
[0006]所述的滤料设置在滤水板上，其包括由下至上依次设置的卵石层、石英砂和无烟煤层。
[0007]所述虹吸装置包括依次连接的虹吸上升管、虹吸下降管和虹吸辅助管;所述虹吸辅助管底部连接有虹吸破坏斗管;虹吸上升管末端伸入水槽内。
[0008]所述反应池为折板反应池。
[0009]所述沉淀池为斜管沉淀池。
[0010]所述的滤水孔宽0.3?Imm，长15?50mm。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型提供的一种全自动净水器结构合理，解决现有技术中混凝剂使用量大和反冲洗配水不均的问题，出水质量稳定可靠。通过搅拌加料装置的计量栗精确的将适量的絮凝剂从絮凝剂池中栗入，在通过管式混合器与原水混合充分混合均匀，大幅减少了絮凝剂的使用量，降低了净水成本。在进行反冲洗时，水流经过滤水板时，各滤水单元内的若干滤水槽将水流减缓并均匀分配，水流通过滤水槽内的条状滤水孔均匀进入滤料，由于进水均匀，因此不会冲散滤料，滤料能均匀分布，不会出现死角，反冲洗水配水均匀。
【附图说明】
[0013]图1为一种全自动净水器的结构示意图；
[0014]图2为图1中活性滤床的结构示意图；
[0015]图3为图2中滤水单元的结构示意图；
[0016]图中:1-原水进水管，2-搅拌加料装置，3-反应池，4-沉淀池，5-污泥回流装置，6_过滤池，7-活性滤床，71-滤水单元，72-外壳，73-滤水槽，74-滤水孔，8-集水箱，9-虹吸装置，I O-出水口，11 -虹吸破坏斗管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所示的一种全自动净水器实施例，包括依次设置在水处理通路上的原水进水管1、反应池3、沉淀池4和过滤池6，沉淀池4底部设有污泥回流装置5，过滤池6上设有出水口 10和用于滤料反冲洗的虹吸装置9。原水进水管I通过管式混合器连接有搅拌加料装置2，搅拌加料装置2包括计量栗和絮凝剂池;过滤池6内设有活性滤床7，活性滤床7包括支架、滤料和由若干滤水单元71组合而成的滤水板，滤水单元71包括外壳72，外壳72通过其内部的横壁和纵壁围成若干均等的滤水槽73，滤水槽73底部设有若干条状滤水孔74，条状滤水孔宽0.3?1mm，长15?50mm。滤水单元71为矩形，优选正方形；相邻滤水槽73上的滤水孔74纵横交错排布。滤料设置在滤水板上，其包括由下至上依次设置的卵石层、石英砂和无烟煤层。虹吸装置9包括依次连接的虹吸上升管、虹吸下降管和虹吸辅助管;虹吸辅助管底部连接有虹吸破坏斗管11;虹吸上升管末端伸入水槽内。反应池3为折板反应池。沉淀池4为斜管沉淀池。
[0019]本实用新型的工作过程是:工作时，原水在通过原水进水管I进入反应池3中，同时，搅拌加料装置2的计量栗精确的将适量的絮凝剂从絮凝剂池中栗入，通过管式混合器和原水进水管I与原水充分混合均匀，大幅减少了絮凝剂的用量，降低了成本。然后在反应池3中反应后进入沉淀池4，絮化物与水分离后，清水由集水箱8进入过滤池6进行过滤，原水中的悬浮物等浊度被截留和吸附在滤料层的表面及滤料层中，过滤后的清水在滤前与滤后两液面位差作用下自集水区自下而上进入清水区，合格的饮用水(工业用水)再从清水区溢入顶部的出水口 10流至出水管。其中污泥回流装置5能够通过压差产生自吸现象，让沉淀的污泥自动虹吸排泥。当过滤池6运行一定周期后，由于悬浮物增多，造成滤池阻力大，造成水位上升，上升至虹吸装置9顶部，即形成虹吸的自动反冲，这时水自下而上的通过滤池，对滤料进行反冲洗。此时由于存在活性滤床7，由于水流经过滤水板时，各滤水单元71内的若干滤水槽73将水流减缓并均匀分配，水流通过滤水槽73内的条状滤水孔均匀进入滤料，由于进水均匀，因此不会冲散滤料，滤料能均匀分布，不会出现死角，所以反冲洗水配水均匀。当水面下降到虹吸破坏斗管11管口时，空气进入空气自虹吸破坏斗管口 11，进入倒置的虹吸下降管的顶部，于是虹吸被破坏，虹吸装置内的反冲洗水断流，反冲洗结束，于是又开始了一个周期的过滤工作。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动净水器，包括依次设置在水处理通路上的原水进水管(I)、反应池(3)、沉淀池(4)和过滤池(6)，所述沉淀池(4)底部设有污泥回流装置(5)，过滤池(6)上设有出水口(10)和用于滤料反冲洗的虹吸装置(9)，其特征在于，所述原水进水管(I)通过管式混合器连接有搅拌加料装置(2)，所述搅拌加料装置(2)包括计量栗和絮凝剂池;所述过滤池(6)内设有活性滤床(7)，所述活性滤床(7)包括支架、滤料和由若干滤水单元(71)组合而成的滤水板，所述滤水单元(71)包括外壳(72)，所述外壳(72)通过其内部的横壁和纵壁围成若干均等的滤水槽(73)，所述滤水槽(73)底部设有若干条状滤水孔(74)。2.根据权利要求1所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述滤水单元(71)为矩形；所述相邻滤水槽(73)上的滤水孔(74)纵横交错排布。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述的滤料设置在滤水板上，其包括由下至上依次设置的卵石层、石英砂和无烟煤层。4.根据权利要求3所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述虹吸装置(9)包括依次连接的虹吸上升管、虹吸下降管和虹吸辅助管;所述虹吸辅助管底部连接有虹吸破坏斗管(11);虹吸上升管末端伸入水槽内。5.根据权利要求4所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述反应池(3)为折板反应池。6.根据权利要求5所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述沉淀池(4)为斜管沉淀池。7.根据权利要求6所述的一种全自动净水器，其特征在于:所述的滤水孔(74)宽0.3?1mm，长I5?50mmο
【专利摘要】本实用新型涉及水净化处理设备领域，具体涉及一种全自动净水器。该净水器包括依次设置在水处理通路上的原水进水管、反应池、沉淀池和过滤池，沉淀池底部设有污泥回流装置，过滤池上设有出水口和用于滤料反冲洗的虹吸装置。原水进水管通过管式混合器连接有搅拌加料装置，搅拌加料装置包括计量泵和絮凝剂池；过滤池内设有活性滤床，活性滤床包括支架、滤料和由若干滤水单元组合而成的滤水板，滤水单元包括外壳,外壳通过其内部的横壁和纵壁围成若干均等的滤水槽,滤水槽底部设有若干条状滤水孔。本实用新型提供的一种全自动净水器结构合理，解决现有技术中混凝剂使用量大和反冲洗配水不均的问题，出水质量稳定可靠。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN205313268
【申请号】CN201620044511
【发明人】吕良中
【申请人】云南嘉科环保设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日