一种复合微生物流化床好氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种好氧反应器，特别涉及一种复合微生物流化床好氧反应器。
【背景技术】
[0002]现有处理含盐高浓度有机废水的方案一般有蒸发+普通活性污泥法，或者稀释到总盐浓度5000mg/L以下进行普通活性污泥法处理。采用蒸发+普通活性污泥法能耗很大，处理费用极高，每吨水的蒸发成本大约在100?150元/吨(以三效蒸发方式计算)。而采用稀释的办法则需要将水稀释10倍左右(以总盐浓度50000mg/L计算)再采用活性污泥法处理，水资源浪费严重，每吨污水稀释费用在20元左右(工业用水水费以2元/吨计算)，同时由于稀释后水量变大10倍，所以后期活性污泥法的处理池占地面积大大增加，使土建投资大幅上涨。采用普通活性污泥处理含盐高浓度有机废水废水，很难在短时间内获得理想的处理效果，所以停留时间需要延长，这又导致总投资大大增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中含盐高浓度有机废水处理的成本大的缺陷，提供一种复合微生物流化床好氧反应器，不但占地面积小、处理时间短，而且投资成本低。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种复合微生物流化床好氧反应器，包括反应器本体、污泥循环栗以及通过隔板隔离设置在所述反应器本体内的反应池和沉淀回流池，所述反应池底部通过固定板安装有曝气潜水搅拌装置，所述曝气潜水搅拌装置的底端固定设有空气管，所述反应池的底端安装有放空管，所述反应池与所述沉淀回流池之间设有过水管，所述过水管与沉淀回流池内的导流管固定连接，所述沉淀回流池的底部设有污泥斗，所述污泥循环栗通过第一管道和第二管道分别与所述污泥斗和所述反应池内的进水口固定连接，所述沉淀回流池内壁上固定安装有锯齿形溢流堰，所述沉淀回流池在所述锯齿形溢流堰处设有出水口。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气潜水搅拌装置是由不锈钢材料制成。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放空管采用PVC管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应池添加有20-100目的生物活性炭，所述生物活性炭由现有技术中的高效复合微生物和20-100目的颗粒活性炭载体制备而得。
[0009]本实用新型的反应器连续进水时，污水首先在反应池中反应，然后污水通过导流管到达沉淀回流池，沉淀物通过沉淀回流池底部的收集槽及循环栗打回反应池，不含沉淀物的水流通过沉淀回流池的溢流堰出水，
[0010]同时本使用新型还可以采用SBR形式间歇运，此时去掉反应池和沉淀回流池中间的隔板，反应池和沉淀回流池此时均作为反应池，污水在反应池内反应，需排水时先沉淀1?2小时再使用滗水器滗水，每次排出反应器总容量水量的1/2?1/3。
[0011]本实用新型的复合微生物流化床好氧反应器可处理含盐浓度为10000mg/L?70000mg/L，其中氯离子浓度30000mg/L的含有大量有机物的废水，本实用新型所达到的有?效果是:
[0012]1、添加高效复合微生物，强化了生物处理效率，使反应器能够克服普通好氧无法应对高硫酸盐、高氨氮、高有机物毒性等敏感因素；
[0013]2、反应器采用反应池加沉淀池的形式，兼具曝气推流与全混的优势，降低工程设计难度和风险；
[0014]3、反应器的启动和运行稳定性较普通好氧快速，克服传统好氧反应器的启动时间长，稳定性差等缺点；
[0015]4、在某些情况下，可以单独利用复合菌的除磷除氮作用，即可达到处理要求，提高出水的水质；
[0016]5、相较于采用蒸发法处理含盐高浓度有机废水，大大降低了处理费用和能耗；
[0017]6、相较于稀释法+普通好氧污泥法，本装置具有占地省处理效率高停留时间短的优点。
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]如图1-2所示，本实用新型一种复合微生物流化床好氧反应器，包括反应器本体
1、污泥循环栗15以及通过隔板4隔离设置在反应器本体1内的反应池2和沉淀回流池3，所述反应池3底部通过固定板9安装有曝气潜水搅拌装置7，曝气潜水搅拌装置7的底端固定设有空气管5，反应池2的底端安装有放空管8，反应池2与沉淀回流池3之间设有过水管12，过水管12与沉淀回流池3内的导流管13固定连接，沉淀回流池3的底部设有污泥斗10，污泥循环栗15通过第一管道11和第二管道16分别与污泥斗10和反应池2内的进水口固定连接，沉淀回流池3内壁上固定安装有锯齿形溢流堰14，沉淀回流池3在锯齿形溢流堰14处设有出水口 17。
[0024]反应器本体1采用反应池加沉淀池结构的，降低工程设计难度和风险。
[0025]曝气潜水搅拌装置7是由不锈钢材料制成，不锈钢材料耐腐蚀能力强，保证了搅拌和供氧充分。
[0026]放空管8采用PVC管，PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，具有良好的水密性、耐腐蚀性、耐药品性和防咬啮性(不会受到啮齿动物的侵蚀)，同时对流体阻力小。
[0027]反应池2添加有20-100目的生物活性炭，能够在较高的容积负荷情况下取得满意的去除效率。
[0028]本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强；通过反应池2内添加了高效复合微生物和扩孔改性的颗粒活性炭制得的生物活性炭和潜水曝气搅拌装置7。通过在现有技术中选择适宜的生物活性炭及改变传质方式，使该反应器可以适用低温、高氯离子、高硫酸盐和高毒性等多种恶劣环境，能够在较高的容积负荷情况下取得满意的去除效率；通过所述污泥循环栗15通过第一管道11和第二管道16分别与所述污泥斗10和所述反应池2内的进水口固定连接，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥(微生物)流失，保持很高的生物量，同时能够承受很高的容积负荷。
[0029]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合微生物流化床好氧反应器，包括反应器本体、污泥循环栗以及通过隔板隔离设置在所述反应器本体内的反应池和沉淀回流池；其特征在于，所述反应池底部通过固定板安装有曝气潜水搅拌装置，所述曝气潜水搅拌装置的底端固定设有空气管，所述反应池的底端安装有放空管，所述反应池与所述沉淀回流池之间设有过水管，所述过水管与沉淀回流池内的导流管固定连接，所述沉淀回流池的底部设有污泥斗，所述污泥循环栗通过第一管道和第二管道分别与所述污泥斗和所述反应池内的进水口固定连接，所述沉淀回流池内壁上固定安装有锯齿形溢流堰，所述沉淀回流池在所述锯齿形溢流堰处设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种复合微生物流化床好氧反应器，其特征在于，所述曝气潜水搅拌装置是由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种复合微生物流化床好氧反应器，其特征在于，所述放空管采用PVC管。4.根据权利要求1所述的一种复合微生物流化床好氧反应器，所述反应池添加有20-100目的生物活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合微生物流化床好氧反应器，包括反应器本体、污泥循环泵以及通过隔板隔离设置在反应器本体内的反应池和沉淀回流池，反应池底部通过安装有曝气潜水搅拌装置，曝气潜水搅拌装置的底端固定设有空气管，反应池的底端安装有放空管，沉淀回流池的底部设有污泥斗，污泥循环泵通过第一管道和第二管道分别与污泥斗和反应池内的进水口固定连接，沉淀回流池内壁上固定安装有锯齿形溢流堰。本实用新型采用高效生物活性炭，强化了生物处理效率，使反应器能够克服普通好氧无法应对高硫酸盐、高氨氮、高有机物毒性等敏感因素，可采用好氧方式连续运行，也可以采用SBR形式间歇运行，兼具曝气推流与全混的优势，降低工程设计难度和风险。
【IPC分类】C02F3/02, C02F3/34
【公开号】CN205151914
【申请号】CN201520780747
【发明人】王栋, 纪群, 王少雄
【申请人】江苏元捷环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月9日