一种新型高级氧化-臭氧催化氧化aop废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理装置，具体涉及一种新型高级氧化技术，属于废水处理和再利用领域。
【背景技术】
[0002]高级氧化技术主要应用于对难降解的C0D进行去除，由于高级氧化技术可以降解生化处理不能降解的有机物，可处理高盐浓度及含有毒有害物质废水等，被应用于多种行业废水，主要应用于焦化废水、印染废水、煤化工废水、石油化工废水、垃圾渗滤液等行业废水，主要应用在以上废水系统的如下几个方面:1)污水处理的末端，降解生化不能处理的难降解C0D，保障了废水处理的达标排放；2)中水回用膜处理的前端，去除C0D保护膜装置；3)R0浓盐水中C0D的去除，保护膜浓缩装置。然而在实际运行中加药量大、耗电高、产生大量污泥及对有些废水中C0D去除不明显等问题，使其发展运用受到了一定限制。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型的研究人员通过大量深入研究工作，研究出了一种新型高级氧化-臭氧催化氧化Α0Ρ废水处理装置，极大降低了电耗、不产生二次污泥、极大的提高了氧化效率，使系统长期稳定高效运行。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型高级氧化装置，解决现有技术存在的上述问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种新型臭氧催化氧化Α0Ρ废水处理装置，所述催化氧化装置技术包括氧气源臭氧发生器、微纳米气泡栗、稳定罐、氧化塔、BAC罐。所述氧气源臭氧发生器、微纳米气泡栗、稳定罐、氧化塔及BAC罐依次连接。
[0006]在一个优选例中，其特征在于，所述氧气源臭氧发生器采用电晕放电法，氧气入口在前端、上端，臭氧出口在末端、下端，冷却水接口在后端、下端，冷却水接口在臭氧出口前端。
[0007]在另一个优选例中，其特征在于，所述微纳米气泡栗采用开式叶轮，入水口在上部，出水口在侧边，进出水口垂直设置。
[0008]在另一个优选例中，其特征在于，采用流量计调节微纳米气泡栗的进气量。
[0009]在另一个优选例中，其特征在于，所述稳定罐为卧式，入水口在一侧，出水口在另一侧，能将溶气水释放为纳米级小气泡。
[0010]在另一个优选例中，其特征在于，所述氧化塔中装填有臭氧催化剂，采用特殊纳米级材料制成。
[0011 ] 在另一个优选例中，其特征在于，所述氧化塔入水口设置在底部，出水口设置在顶部。
[0012]在另一个优选例中，其特征在于，所述BAC罐中填充活性炭填料，入水口设置在顶部，出水口设置在底部。
[0013]在另一个优选例中，其特征在于，臭氧发生器末端设置板式换热器，利用循环水或BAC出水作为冷却水源，降低臭氧的温度，降低臭氧遇热分解。
[0014]本实用新型为臭氧催化氧化的高级氧化技术，通过臭氧催化氧化技术能将水中难降解的有机物进行断环、断链及分解。通过氧气源臭氧发生装置产生高浓度臭氧，臭氧由微纳米气泡栗的进口端融入到污水中，形成臭氧水，臭氧水通过稳定罐时将臭氧释放为纳米级小气泡，臭氧气泡水进入氧化塔后气泡上升并迅速被催化剂吸附、反应，臭氧分解为氧气排出。该高级氧化技术对C0D的去除效果稳定、效率高、能耗低且不产生二次污染。
【附图说明】
[0015]以下结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]说明书附图为本实用新型一种新型高级氧化-臭氧催化氧化Α0Ρ废水处理装置流程图。
[0017]图中标号分别为1.臭氧发生器，2.微纳米气泡栗，3.稳定罐，4.氧化塔，5.BAC罐，6.板式换热器，7.循环水栗，8.臭氧催化剂，9.反洗水栗，10.曝气风机。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本【实用新型内容】的理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的实施过程作进一步的说明。
[0019]说明书附图为本实用新型实施例的处理系统各部分连接示意图。
[0020]请参阅说明书附图所示，本实用新型提供一种新型高级氧化-臭氧催化氧化Α0Ρ废水处理装置系统，所述系统包括:臭氧发生器1，微纳米气泡栗2，稳定罐3，氧化塔4，BAC罐5。其中臭氧发生器1的出气口垂直连接在微纳米气泡栗2的进水管上，微纳米气泡栗2出水口依次与稳定罐3，氧化塔4，BAC罐5连接；所述稳定罐3自流进入氧化塔4 ;所述氧化塔4自流进入BAC罐5 ;所述BAC罐连接反洗水栗和曝气风机。
[0021]优选的，所述氧气源臭氧发生器1采用电晕放电法，氧气入口在前端、上端，臭氧出口在末端、下端，冷却水接口在后端、下端，冷却水接口在臭氧出口前端。
[0022]优选的，所述微纳米气泡栗2采用开式叶轮，入水口在上部，出水口在侧边，进出水口垂直设置。
[0023]优选的，采用流量计调节微纳米气泡栗2的进气量。
[0024]优选的，所述稳定罐3为卧式，入水口在一侧，出水口在另一侧，能将溶气水释放为纳米级小气泡。
[0025]优选的，所述氧化塔4中装填有臭氧催化剂，采用特殊纳米级材料制成。
[0026]优选的，所述氧化塔4入水口设置在底部，出水口设置在顶部。
[0027]优选的，所述BAC罐5中填充活性炭填料，入水口设置在顶部，出水口设置在底部。
[0028]优选的，臭氧发生器1末端设置板式换热器6，利用循环水或BAC出水作为冷却水源，降低臭氧的温度，降低臭氧遇热分解。
[0029]本实用新型的处理装置处理污水的方法为:首先
[0030](1)将氧气送入臭氧发生器1中，臭氧发生器1产气端采用板式换热器换热冷却，防止臭氧气体遇热分解；
[0031](2)在微纳米气泡栗2的进水端吸入臭氧气，污水通过微纳米气泡栗2和臭氧气体溶解混合后进入稳定罐，在稳定罐3中臭氧水释放为微纳米气泡；
[0032](3)在压力的作用下气泡水进入氧化塔4，臭氧在氧化塔4中迅速被臭氧催化剂8吸附反应，产生羟基自由基，迅速和周围的C0D等进行反应，达到降解氧化COD的目的；
[0033](4)污水中没有被臭氧完全氧化，但已经发生断链等分解反应的C0D，可生化效果好，可通过BAC罐5进一步去除；
[0034]通过本实用新型的集成处理装置处理，对难降解污染物进行处理，在工业废水领域实现达标排放或进入回用水膜处理系统。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高级氧化-臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述装置包括:氧气源臭氧发生器(1)、微纳米气泡栗(2)、稳定罐(3)、氧化塔(4)、BAC罐(5)、板式换热器(6)、循环水栗(7)、臭氧催化剂(8)、反洗水栗(9)、曝气风机(10);所述的氧气源臭氧发生器(1)、微纳米气泡栗(2)、稳定罐(3)、氧化塔(4)、BAC罐(5)依次连接。2.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述氧气源臭氧发生器(1)采用电晕放电法，氧气入口在前端、上端，臭氧出口在末端、下端，冷却水接口在后端、下端，冷却水接口在臭氧出口前端。3.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡栗(2)采用开式叶轮，入水口在上部，出水口在侧边，进出水口垂直设置。4.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述稳定罐(3)为卧式，入水口在一侧，出水口在另一侧，能将溶气水释放为纳米级小气泡。5.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(4)中装填有所述臭氧催化剂(8)，采用特殊纳米级材料制成；所述氧化塔(4)入水口设置在底部，出水口设置在顶部。6.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述臭氧催化剂(8)采用特殊纳米级材料制成。7.如权利要求1所述的臭氧催化氧化AOP废水处理装置，其特征在于，所述BAC罐(5)中填充活性炭填料，入水口设置在顶部，出水口设置在底部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型高级氧化——臭氧催化氧化AOP废水处理装置，所述臭氧催化氧化AOP废水处理装置包含氧气源臭氧发生器(1)、微纳米气泡泵(2)、稳定罐(3)、氧化塔(4)、BAC罐(5)；其中所述臭氧发生器(1)内设有板式换热器(6)及循环水泵(7)；所述稳定罐(3)保证罐内1min的停留时间；所述氧化塔(4)塔内填装臭氧催化剂(8)，填充率50％，空塔停留时间约1h；所述BAC罐(5)内设置活性炭，填充高度3m，BAC罐设置反洗水泵(9)及曝气风机(10)。本实用新型臭氧催化氧化AOP废水处理装置具有氧化效率高，COD去除效果好，可模块化设计。
【IPC分类】C02F9/14, C02F1/78
【公开号】CN204958499
【申请号】CN201520350527
【发明人】陈业钢, 唐宁宁
【申请人】上海东硕环保科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月22日