一种甲醇制烯烃装置废碱液预处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃装置废碱液预处理系统。
【背景技术】
[0002]甲醇制烯烃反应气中含有10ppm左右的CO2，影响产品品质，用NaOH通过碱洗塔将其中的CO2去除，在碱洗过程中生成Na2COjP NaHCO3,同时少量高沸点烃类物质在碱液中溶解，以及反应气中少量的醛和酮发生低聚反应生成低聚物，在废碱中以黄油的形态存在。导致废碱中的COD较高。目前普遍的处理方法是将碱洗塔排出后含黄油的高COD废碱液直接进入后处理装置，导致后处理装置负荷高，处理效果不好，或者而经过简单的分液、萃取等操作，由于在碱性条件下，萃取剂混合碳六和黄油在废碱中的溶解度较大，很难将其中的黄油分离，降低C0D。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种甲醇制烯烃装置废碱液预处理系统。
[0004]所述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，包括pH调节罐、外置冷却器，其特征在于所述pH调节罐顶部连接废碱液管道和硫酸管道，pH调节罐通过水栗连接外置冷却器，，通过大流量循环控制PH调节罐温度，防止温度过高导致过度的聚合反应，外置冷却器出口分为第一管路和第二管路，第一管路连接pH调节罐，第二管路与混合碳六管道分别连接旋流分离器I，旋流分离器I底部连接旋流分离器II，除氧水管道、旋流分离器I顶部及旋流分离器II顶部分别连接旋流分离器III，每个管道上调有调节阀。
[0005]所述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，其特征在于所述废碱液管道、硫酸管道与pH调节罐之间设置第三混合器；第二管路、混合碳六管道与旋流分离器I之间设置第一混合器；除氧水管道、旋流分离器I顶部、旋流分离器II顶部与旋流分离器III之间设置第二混合器，PH调节罐设置外置循环冷却系统。
[0006]所述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，其特征在于所述pH调节罐顶部设置排气口，排气口接至火炬系统。
[0007]上述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，包括pH调节罐、外置冷却器，pH调节罐顶部连接废碱液管道和硫酸管道，pH调节罐通过水栗连接外置冷却器，外置冷却器出口分为第一管路和第二管路，第一管路连接pH调节罐，第二管路与混合碳六管道分别连接旋流分离器I，旋流分离器I底部连接旋流分离器II，除氧水管道、旋流分离器I顶部及旋流分离器II顶部分别连接旋流分离器III，每个管道上调有调节阀。本实用新型通过采用上述技术，得到的甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，通过PH调节使黄油溶解于混合碳六中，更容易与碱分离，再经多次旋流分离处理，大大降低了废碱液中的C0D，处理后其COD含量彡10000MG/L。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-废碱液管道，2-硫酸管道，3-pH调节罐，4-水栗，5_外置冷却器，6_第一管路，7-第一混合器，8-旋流分离器I，9-旋流分离器II，10-旋流分离器III，11-第二混合器，12-除氧水管道，13-混合碳六管道，14-第二管路，15-第三混合器，16-辅助管道。
【具体实施方式】
[0010]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
[0011]如图1所示，本实用新型的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，包括pH调节罐3、外置冷却器5，所述pH调节罐3顶部连接废碱液管道I和硫酸管道2，pH调节罐3底部通过水栗4连接外置冷却器5，经外置冷却器5冷却后，分为第一管路6和第二管路14，第一管路6连接pH调节罐3，与pH调节罐3中的碱液形成循环，降温；第二管路14与混合碳六管道13分别连接旋流分离器I 8，旋流分离器I 8底部连接旋流分离器II 9，除氧水管道12、旋流分离器I 8顶部及旋流分离器II 9顶部分别连接旋流分离器III 10，每个管道上调有调节阀，所述废碱液管道1、硫酸管道2与pH调节罐3之间设置第三混合器15 ;第二管路14、混合碳六管道13与旋流分离器I 8之间设置第一混合器7 ;除氧水管道12、旋流分离器I 8顶部、旋流分离器II 9顶部与旋流分离器III 10之间设置第二混合器11。
[0012]所述pH调节罐3顶部设置排气口，废气量较小，可接入全厂火炬系统。
[0013]甲醇制烯烃产生的废碱液中，主要有机物为黄油类物质，Na2CO3含量3~9%、NaHCO 3含量 0.5-1.5%、NaOH 含量 0.1-0.5%、CODcr 8000~15000mg/Lo
[0014]本实用新型根据黄油的特点，在微酸性条件下容易与碱分离，萃取剂(装置副产的混合碳六)在微酸性条件下在废碱液中的溶解度小，设置了该预处理系统，其工作过程如下:
[0015]pH调节罐3:由于碱洗塔排出的废碱液为强碱性，黄油与废碱液混合形成入乳浊液，很难实现分离，本实用新型将废碱液通过废碱液管道I加入第三混合器15，同时加入30-98%的硫酸，先在第三混合器15内混合，混合均匀后加入pH调节罐3，再调节PH至7_8，有利于黄油与废碱液的分离。停留时间控制在0.5h ;由于酸碱中和为放热反应，为了降低pH调节罐3内的温度，减少对设备的腐蚀，在pH调节罐3外循环冷却系统，pH调节罐3罐底的盐溶液经水栗4送至外置冷却器5内冷却后，一部份通过第一管路6进入pH调节罐3内，该盐溶液循环量为pH调节罐3中进料量的10倍，本实用新型将硫酸浓度控制在30-98%，维持中和后废水中的合适的盐浓度，降低萃取剂在水中的溶解，同时防止浓度过高导致中和后的废水粘度增加或者盐析出盐浓度；第二管路14中的盐溶液利用装置副产的混合碳六通过混合碳六管道13作为萃取液将中和后的废水中的有机物萃取，经第一混合器7混合后进入旋流分离器I，萃余液从其底部流出，进入旋流分离器II 9再次分离，分离出的萃取液有机物从旋流分离器II 9顶部流出，与旋流分离器I 8顶部的萃取液有机物混合，再与除氧水管道12出来的除氧水在第二混合器11中混合，再进入旋流分离器III 10进行分离，预处理后的废碱液从旋流分离器III 10底部流出，去生化处理装置，混合碳六从旋流分离器III 10顶部流出，进入球罐处理
[0016]本实用新型通过设置多个混合器，依次实现萃取液与废水的混合、除氧水与萃取液的混合；设置旋流分离器II 9实现萃取液与废水的分离；设置旋流分离器I 8实现除氧水与萃取液的分离，将萃取液中夹带的盐类去除，最终处理得到的废碱液，其COD含量(10000MG/Lo
【主权项】
1.一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，包括pH调节罐(3)、外置冷却器(5)，其特征在于所述pH调节罐(3 )顶部连接废碱液管道(I)和硫酸管道(2 )，pH调节罐(3 )通过水栗(4)连接外置冷却器(5)，外置冷却器(5)出口分为第一管路(6)和第二管路(14)，第一管路(6)连接pH调节罐(3)，第二管路(14)与混合碳六管道(13)分别连接旋流分离器I (8)，旋流分离器I (8)底部连接旋流分离器II (9)，除氧水管道(12)、旋流分离器I (8)顶部及旋流分离器II O)顶部分别连接旋流分离器111(10)，每个管道上调有调节阀。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，其特征在于所述废碱液管道(I)、硫酸管道(2)与pH调节罐(3)之间设置第三混合器(15);第二管路(14)、混合碳六管道(13)与旋流分离器I (8)之间设置第一混合器(7);除氧水管道(12)、旋流分离器I (8)顶部、旋流分离器II (9)顶部与旋流分离器III(10)之间设置第二混合器(11 )，PH调节罐(I)设置外置循环冷却系统。3.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，其特征在于所述pH调节罐(3 )顶部设置排气口，排气口接至火炬系统。
【专利摘要】一种甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，属于化工设备技术领域。它包括pH调节罐、外置冷却器，pH调节罐顶部连接废碱液管道和硫酸管道，pH调节罐通过水泵连接外置冷却器，外置冷却器出口分为第一管路和第二管路，第一管路连接pH调节罐，第二管路与混合碳六管道分别连接旋流分离器Ⅰ，旋流分离器Ⅰ底部连接旋流分离器Ⅱ，除氧水管道、旋流分离器Ⅰ顶部及旋流分离器Ⅱ顶部分别连接旋流分离器Ⅲ，每个管道上调有调节阀。本实用新型通过采用上述技术，得到的甲醇制烯烃装置中废碱液的预处理系统，通过pH调节使黄油与碱分离，再经多次旋流分离处理，大大降低了废碱液中的COD，处理后其COD含量≤10000MG/L。
【IPC分类】C02F103/36, C02F9/04
【公开号】CN204918249
【申请号】CN201520660210
【发明人】钱柯伟, 冯旦, 棘云飞, 谭文, 高华南, 杜振华
【申请人】浙江兴兴新能源科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月29日