离心机c的出渣口连接着水泥窑24。将泥浆分离出含氯离子溶液和三次含水及二噁英的飞灰，三次含水及二噁英的飞灰的含水率为40 % -50 %，含氯离子溶液进入混凝沉淀池，三次含水及二噁英的飞灰以及含氯离子低于I %的飞灰进入污泥收集池进行微生物侵蚀二噁英和灰中的重金属，经过微生物侵蚀二噁英的飞灰可直接用作建筑材料的原料，此微生物可重复使用，即完成了飞灰与水量1:8的三级水洗系统。
[0037]所述每个搅拌罐b上分别连接有进水管b，每个搅拌罐c上分别连接有进水管C，所述进水管a、进水管b和进水管c分别与进水箱25相连通；所述每个搅拌罐b上分别连接有加药管b，每个搅拌罐c上分别连接有加药管C，所述加药管a、加药管b和加药管c分别连接在加药装置26上；所述加药装置的出液口并行连接有三组自动控制流量装置27，三组自动控制流量装置分别控制加药管a、加药管b和加药管c内的流量，当药量不足时会发出报警提示。
[0038]所述混凝沉淀去除重金属系统包括混凝沉淀池12，所述混凝沉淀池的左端通过输送栗a28连接着两个搅拌罐d29，且每个搅拌罐d上连通有加液管30和加药管31 ;加液管处进入三级水洗后含氯离子溶液，加药管处加入阴离子活性剂搅拌，且阴离子活性剂的质量占含氯离子溶液质量的1%。?5%。，使多种分散金属离子聚合后形成大分子从而沉淀，静止0.5?I小时后，使85?95%的重金属离子沉淀；加液管上安装有加水阀32，加药管上安装有控制加药流量的加药阀33。所述加药管上通过加药栗34连接有加药装置35，加药栗的功率为0.37KW，且加药装置上连接有水管36，水管处近自来水，便于与药液混合均匀；所述混凝沉淀池下部连接有离心脱水机37，混凝沉淀池上部连接有缓冲池38，缓冲池连接着输送栗b39，输送栗b连接着复合袋式过滤器40，复合袋式过滤器有两个，每个复合袋式过滤器上部设有进液口，下部设有出液口，下端设有排污口，复合袋式过滤器将未完全沉淀的重金属和杂质过滤掉，得到的重金属和杂质通过排污口运送入离心脱水机进行脱水，得到的含盐率为1-2%的溶液通过出液口进入下一处理系统；混凝沉淀池上部的清液输送入缓冲池，缓冲池内的液体通过输送栗b输送入复合袋式过滤器，复合袋式过滤器将未完全沉淀的重金属和杂质过滤掉。
[0039]所述钠滤和反渗透预浓缩系统包括钠滤组件41，所述钠滤组件上连通有加药装置a，且加药装置a上连接有水管a ;加药装置a进入阻垢剂，所述钠滤组件的进水端连接着过滤器a，钠滤组件产出的浓缩水通过管道连接着中间水箱42，钠滤组件产出的淡水通过管道连接着反渗透水箱；所述中间水箱的下部连接着送料栗a，送料栗a的出水端连接着过滤器b，过滤器b的出口端连接着反渗透预浓缩装置43 ;所述反渗透预浓缩装置上连通有加药装置b，且加药装置b上连接有水管b ;所述反渗透预浓缩装置产出的浓缩水通过水管连接到膜蒸馏系统中，反渗透预浓缩装置产出的淡水通过水管连接到反渗透水箱中。中间水箱的水再用送料栗送入反渗透膜组件43进行反渗透预浓缩，同时反渗透膜组件内通过加药装置c进入阻垢剂，反渗透膜组件可将水浓缩至6%?8%，反渗透膜组件产出淡水进入反渗透产水箱，反渗透产水箱中的水可进入垃圾焚烧飞灰水洗补水使用.
[0040]所述膜蒸馏浓缩系统包括加热水箱44，加热水箱的容积为16m3，所述加热水箱连接有容积式换热器，加热水箱的上端连通有进液管，进液管上安装有加料阀a ;加热水箱的下端通过送料栗并列连通有两组工作水箱45，工作水箱的容积为8m3，送料栗的功率为4KW，流量为80m3/h，且加热水箱与工作水箱之间的送料管道上安装有加料阀b。
[0041]每组所述的工作水箱的出水管通过送料循环栗同时连接着膜蒸馏装置46的热水进口管和浓缩水箱47，浓缩水箱的容积为3m3，热水进口管上安装有蒸馏球阀，浓缩水箱的进水管上安装有过滤球阀，送料循环栗的功率为4KW，流量为54m3/h，每组所述的工作水箱上连接有浓液排空管和浓液回水管。所述膜蒸馏装置内包括有并联连接的12组膜组件，每一组膜组件由4个膜蒸馏器串联而成，进入膜蒸馏装置的热水的温度为67°C。其膜组件采用湖州森诺膜技术工程有限公司的一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器，专利号为201420465882.4。
[0042]所述膜蒸馏装置的热水出口管连接着浓液回水管，热水出口管流出的热水温度为57°C，热水出口管流出的热水又通过浓液回水管回到工作水箱，循环利用。
[0043]所述膜蒸馏装置的冷水进口管连接着冷却塔，且冷却塔上连接有冷却水回水管，膜蒸馏装置的冷水出口管连接着冷却水回水管；冷水进口管进入的冷水温度为25°C，冷水出口管出来的水的温度为35°C，冷水出口管出来的水又通过冷却水回水管回到冷却塔，冷却塔将35°C的水冷却到25°C，再继续循环利用。
[0044]所述膜蒸馏装置的冷凝水管连接着产水箱48，产水箱的容积为2m3，产水箱的冷凝水用于膜组件反洗和垃圾焚烧飞灰水洗补水，大量的蒸馏水可回收利用，节省了水资源。
[0045]所述膜蒸馏装置上部连接有反洗水供水管，膜蒸馏装置下部连接有反洗水排空管和浓液排空管a，反洗水供水管通过反冲洗栗连接着反洗水箱49，反洗水箱的容积为3m3，且反洗水箱与反洗水排空管连接在一起，浓液排空管a与工作水箱上的浓液排空管连接在一起。
[0046]含盐率为6-8%的溶液输送进入加热水箱，使用容积式换热器利用厂区余热对溶液加温，溶液温升至70°后，溶液进入工作水箱；然后溶液进入膜蒸馏装置进行循环，溶液经过膜组件内发生相变，水蒸气通过膜蒸馏器内的膜管，再通过导热系数高的耐腐蚀冷凝管冷凝成蒸馏水，蒸馏水进入产水箱，蒸馏水用于膜组件反洗和垃圾焚烧飞灰水洗补水；随着溶液中水的减少，溶液浓度越来越大，溶液浓度达到含盐率20% -30%的近饱和状态后，溶液不进行循环，近饱和液排入工作水箱，工作水箱达到液位下限位置处，自吸栗启动将膜组件和冷凝管道内残留液全部排入浓缩水箱；排空后反洗启动，由产生的蒸馏水对膜组件进行反洗，反洗管道均由膜组件上口进入，从下口排出，将膜蒸馏装置内附着的微量结晶体洗净；反洗过程中，加热水箱对工作水箱进行补液达到液位上限位置处后停止补液，反洗结束后，工作水箱进行下一个循环浓缩。
[0047]所述去极微量杂盐系统包括浓缩液箱50，膜蒸馏浓缩系统中的浓缩水箱的水进入浓缩液箱，所述浓缩液箱的上端连通有进液管，所述浓缩液箱的下端连通有出液管，所述出液管上连接有分离送料栗51，分离送料栗的出料管分两路，每路出料管上分别连接有分离球阀，为分离球阀a52和分离球阀b53，分离球阀a连接着一级杂盐脱离装置54，分离球阀b连接着二级杂盐脱离装置55 ;所述一级杂盐脱离装置的下端连接着杂盐收集池56，一级杂盐脱离装置的上端连接着分离球阀c57，分离球阀c通过管道a连接着浓缩液箱，且管道a58上连接有浓缩回料阀59 ;所述二级杂盐脱离装置的上端连接着分离球阀d60，分离球阀d同时连接着管道a和管道b61，管道b上连接有结晶蒸发阀62，结晶蒸发阀连接着MVR蒸发结晶系统。
[0048]浓缩水箱的浓液通过分离送料栗进入平板式超微水过滤膜一级杂盐脱离装置后进行升温，温度升为80-110°C进行高温循环处理5?10分钟，将高温段的杂盐去除，杂盐沉淀进入杂盐收集池，得到的浓液通过浓液回料阀返回到浓缩水箱；然后将浓缩水箱内经一级杂盐脱离装置处理得到的浓液送入二级杂盐脱离装置中循环处理5?10分钟，利用吸附原理进一步将杂盐去除，使除杂盐浓液得到热量升温进入MVR蒸发结晶系统进行蒸发结晶。
[0049]所述MVR蒸发结晶系统包括送料栗d63，送料栗d连接着蒸发仓64，所述蒸发仓上连通有换热器65，换热器上连接有蒸汽再压缩栗66 ;所述蒸发仓的底部通过出料栗d67连接有抽滤罐68，蒸发仓的上部通过管道连接着罗茨蒸汽再压缩机69 ;所述罗茨蒸汽再压缩机内安装有真空栗70 ;所述真空栗连接着滤液罐71，滤液罐与抽滤罐连接，且真空栗与蒸汽再压缩栗连接在一起，在真空栗作用下滤液罐内的母液呈负压状态，在负压作用下存储在滤液罐内的母液再回到蒸发仓继续蒸发结晶。
[0050]通过去极微量杂盐工艺获得的浓液通过送料栗d首先进入蒸发仓，换热器通入新鲜蒸汽对浓液加热，浓液蒸发过程中产出的二段蒸汽可进入罗茨蒸汽再压缩机将蒸汽温度升高继续进入换热器对浓液加热蒸发，无需持续补充原始量饱和蒸汽，罗茨蒸汽再压缩机产生的水进入冷凝水箱72。浓液进行蒸发达到过饱和状态析出晶体，则从蒸发仓通过出料栗d排出进入抽滤罐进行固液分离，罗茨蒸汽再压缩机内设有真空栗，真空栗滤液罐连接，在真空栗作用下滤液罐内的母液呈负压状态，在负压作用下存储在滤液罐内的母液再回到蒸发仓继续蒸发结晶，蒸发结晶出来的盐含有氯化钠达到76%以上可用于造纸、溶雪剂或氯碱行业。
[0051]上述实施例是对本实用新型进行