节水型涂装前处理清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件清洗设备技术领域，涉及一种节水型涂装前处理清洗装置。
【背景技术】
[0002]近10年来，我国的涂装行业发展非常快，与高铁技术的发展相类似；我国汽车工业发展迅猛，2014年汽车产量比上年同期增长37.21%，据此推断，我国汽车涂装市场的份额相应增加50%左右，约达60亿-70亿人民币的投资，这是一个很大的市场，与之相伴的本土涂装企业有后发优势，有广阔的发展空间。通过技术引进、消化、吸收，有跳跃式的发展。但是，我国大陆的涂装行业大多数处在装备制造阶段，除广东、浙江、江苏等少数几个企业夕卜，均不具备设计、创新、集成能力。
[0003]目前，涂装行业的先进技术和发展方向主要是在节能降耗和环保两个方面。我国是世界上13个贫水的国家之一，其中水资源的占有量是世界人均占有量的1/4。近些年来，随着经济的快速发展，环境污染严重，水资源短缺越发成为我国持续发展的瓶颈，尤其是随着我国环保法规日臻完善，环境保护收到高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用日渐上升，节约用水则显得格外重要。
[0004]传统的涂装前处理清洗工艺为:预脱脂水洗一沥液一脱脂水洗一沥液一热水洗A—沥液一热水洗B。各道工序相互独立，分别拥有各自的水洗槽和补水、溢流排污管路。各水洗槽单独补加新鲜自来水、通过溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪费水、能源和清洗药剂，也大大增加了污水处理量。
[0005]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种涂装前处理清洗系统[申请号:201210061640.4]，它包括第一棚体和第二棚体，所述第一棚体和第二棚体之间设置有淋水腔；所述第一棚体内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗
目.ο
[0006]该方案解决了不同工艺之间串液的弊端。但是，该方案的清洗液用量较大，无法达到节水的目的，清洗液利用率低，污水处理量大。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能收集回流水用于预清洗从而达到节水效果的节水型涂装前处理清洗装置。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种节水型涂装前处理清洗装置，包括清洗房，所述的清洗房内设有具有喷淋功能的脱脂清洗机构和热水清洗机构，在脱脂清洗机构和热水清洗机构中间设有一个能收集脱脂清洗机构和热水清洗机构的喷淋水从而形成回流水且能把收集的回流水栗到脱脂清洗机构前方用于工件预清洗的回水喷淋机构。
[0009]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的回水喷淋机构包括置于清洗房内且位于脱脂清洗机构和热水清洗机构中间的回水槽，所述的回水槽用回水管路系统连接回水喷淋头，回水喷淋头位于脱脂清洗机构前方，当工件进入到清洗房内时，回水管路系统能把回水槽内的回流水从回水喷淋头中喷出从而对工件进行预清洗。
[0010]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的脱脂清洗机构包括设在清洗房内的预脱脂清洗槽和脱脂清洗槽，在预脱脂清洗槽和脱脂清洗槽上方分别设有预脱脂喷射管路系统和脱脂喷射管路系统，脱脂清洗槽连通预脱脂清洗槽，所述的预脱脂清洗槽底部设有排污阀。
[0011]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的预脱脂喷射管路系统包括设在预脱脂清洗槽上方的若干预脱脂液喷淋头及与预脱脂液喷淋头连接的水栗，所述的水栗连接预脱脂清洗槽，所述的脱脂喷射管路系统包括设在脱脂清洗槽上方的若干脱脂液喷淋头及与脱脂液喷淋头连接的水栗，所述的水栗连接脱脂清洗槽。
[0012]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的预脱脂清洗槽和脱脂清洗槽分别连接有一个脱脂液加热管路系统，所述的脱脂液加热管路系统包括换热器及与换热器连接的蒸汽管路和冷凝水管路，所述的换热器还连接有水栗。
[0013]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的热水清洗机构包括设在清洗房内的第一热水洗槽和第二热水洗槽，所述的第一热水洗槽连接第一热水喷淋管路系统且第一热水喷淋管路系统能把第一热水洗槽内的热水喷淋到第一热水洗槽上方从而对第一热水洗槽上方的工件实现清洗，所述的第二热水洗槽连接第二热水喷淋管路系统且第二热水喷淋管路系统能把第二热水洗槽内的热水喷淋到第二热水洗槽上方从而对第二热水洗槽上方的工件实现喷淋清洗，所述的第一热水洗槽的底部设有排污阀。
[0014]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的第一热水喷淋管路系统包括若干位于第一热水洗槽上方的第一热水喷淋头、位于回水槽上方的预喷洗喷淋头，及连接第一热水喷淋头和预喷洗喷淋头的水栗，该水栗连接第一热水洗槽，所述的第二热水喷淋管路系统包括若干位于第二热水洗槽上方的第二热水喷淋头及连接第二热水喷淋头的水栗，该水栗连接第二热水洗槽。
[0015]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的第一热水洗槽和第二热水洗槽分别连接有一个蒸汽加热系统，所述的蒸汽加热系统包括依次与蒸汽管道连接的截止阀、蒸汽过滤阀和电磁阀。
[0016]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的清洗房内还设有一个自来水补水机构且该自来水补水机构位于热水清洗机构后方。
[0017]在上述的节水型涂装前处理清洗装置中，所述的自来水补水机构包括新鲜水喷淋头及与自来水管道连接的截止阀，所述的新鲜水喷淋头位于热水清洗机构后方。
[0018]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:利用逆工序补水中最后一道清洗工序本来要溢流排放的废水对被处理工件进行预喷洗，使被处理工件带到下道工序的处理液减少，提高清洗效率，减少清洗剂的消耗。在更换水洗槽中的清洗液时，只将最前道工序的水洗槽中的污染程度高的清洗液排掉，再通过水栗将后道工序污染程度低的清洗液送到前道工序的水洗槽中，只将新鲜清洗液加到后道工序的水洗槽中，达到少排污水，节约用水的目的。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0020]图2是图1的B处放大图；
[0021]图3是图1的C处放大图。
[0022]图1中的A向为工件走向。
[0023]图中:脱脂清洗机构10、预脱脂清洗槽11、脱脂清洗槽12、预脱脂喷射管路系统13、预脱脂液喷淋头131、脱脂喷射管路系统14、脱脂液喷淋头141、脱脂液加热管路系统15、换热器151、蒸汽管路152、冷凝水管路153、脱脂液导槽管路系统16、热水清洗机构20、第一热水洗槽21、第二热水洗槽22、第一热水喷淋管路系统23、第一热水喷淋头231、预喷洗喷淋头232、第二热水喷淋管路系统24、第二热水喷淋头241、蒸汽加热系统25、回水喷淋机构30、回水槽31、回水管路系统32、回水喷淋头33、自来水补水机构40、新鲜水喷淋头41、排污阀91、水栗92、截止阀93、蒸汽过滤阀94、电磁阀95、疏水阀96、袋式过滤器97、清洗房100，自来水管道101、面板102。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种节水型涂装前处理清洗装置，包括清洗房100，所述的清洗房100内设有具有喷淋功能的脱脂清洗机构10和热水清洗机构20，在脱脂清洗机构10和热水清洗机构20中间设有一个能收集脱脂清洗机构10和热水清洗机构20的喷淋水从而形成回流水且能把收集的回流水栗到脱脂清洗机构10前方用于工件预清洗的回水喷淋机构30，清洗房100内还设有一个自来水补水机构40且该自来水补水机构40位于热水清洗机构20后方。
[0026]回水喷淋机构30包括置于清洗房100内且位于脱脂清洗机构10和热水清洗机构20中间的回水槽31，所述的回水槽31用回水管路系统32连接回水喷淋头33，回水喷淋头33位于脱脂清洗机构10前方，当工件进入到清洗房100内时，回水管路系统32能把回水槽31内的回流水从回水喷淋头33中喷出从而对工件进行预清洗，在本实施例中，回水槽31底部连接有截止阀93和水栗92，该水栗92连接回水喷淋头33，回水喷淋头33的喷头方向朝向脱脂清洗机构10。
[0027]如图2所示，脱脂清洗机构10包括设在清洗房100内的预脱脂清洗槽11和脱脂清洗槽12，在预脱脂清洗槽11和脱脂清洗槽12上方分别设有预脱脂喷射管路系统13和脱脂喷射管路系统14，脱脂清洗槽12用脱脂液导槽管路系统16连通预脱脂清洗槽11，所述的预脱脂清洗槽11底部设有排污阀91。
[0028]具体的说，预脱脂喷射管路系统13包括设在预脱脂清洗槽11上方的若干预脱脂液喷淋头131及与预脱脂液喷淋头131连接的水栗92，所述的水栗92连接预脱脂清洗槽11，所述的脱脂喷射管路系统14包括设在脱脂清洗槽12上方的若干脱脂液喷淋头141及与脱脂液喷淋头141连接的水栗92，所述的水栗92连接脱脂清洗槽12，脱脂液喷淋头141与脱脂清洗槽12之间的管路上也可以设置截止阀93。
[0029]预脱脂清洗槽11和脱脂清洗槽12分别连接有一个脱脂液加热管路系统15，所述的脱脂液加热管路系统15包括换热器151及与换