一种轧钢油泥的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁企业含油尘泥利用领域，尤其涉及一种轧钢油泥的处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国内外对含油污泥的处理方法总体可分为两大类，一是氧化分解法，即用强氧化剂或焚烧，该油泥处理技术较为成熟，但存在能耗高、产生油烟二次污染问题；二是化学分离法，即在油泥中加入化学清洗剂和水，通过搅拌、洗涤达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，设备投资大，清洗成本高。
[0003]人们以往对油田产生的油泥处理方法研宄较多，对钢铁企业热轧工序产生的油泥的处理方法研宄相对较少，而热轧油泥的除油处理和循环利用是冶金企业亟待解决的难题之一。如某大型钢铁企业热轧厂平流池产生的油泥年产量达几万吨，其干基含油率一般为5?27%，烧后全铁含量一般为65?70%，是宝贵的铁素资源，但不经过除油处理的油泥因含水含油很难与其他物料混合均匀，焙烧时产生油烟会对环境造成污染。
[0004]申请号为201410816074.2，专利名称为含油污泥分离处理设备记载了一种分离设备，其在密封的气浮池上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒，在二级螺旋外筒内同轴心设有二级螺旋空心轴，传动齿轮的外侧面上用连接销轴固定连接二级螺旋外筒，即一级螺旋叶片轴的左侧端面，在二级螺旋外筒外面的一级螺旋外筒右端面上插装大颗料固定冲洗管，在气浮池内、一级螺旋外筒的下方设有振动筛，在气浮池的底部设有斜板，在料斗内装有对辊破碎机，在气浮池的右侧面上、下设有排油口和排水口，含油污泥分离处理设备实现了油泥不同粒度物料的分级选洗，可同时完成油污泥分离处理的多种功能。该专利处理对象为油田油泥、油泥需要破碎，处理过程中还要加入清洗剂，存在处理成本高的问题。
[0005]申请号为201310402723.X，专利名称为一种轧钢油泥清分剂及清分方法的专利介绍了一种常温条件下对热轧油泥的除油方法，即按质量百分比向油泥中加入1%?2%的非离子型表面活性剂6501、I %?3 %的阴离子型表面活性剂LAS和2 %?4 %的助洗剂，余量为水，其中助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠一种及以上。该方法生产过程环保，不产生其它二次污染，但加药成本较高。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轧钢油泥的处理装置，其具有设备投资小、处理量大、生产过程环保、不产生二次污染、处理成本低等特点。
[0007]本实用新型所采用的技术方案为:
[0008]一种轧钢油泥的处理装置，包括加水搅拌系统和油泥分离系统，所述加水搅拌系统与所述油泥分离系统连通。油泥加水搅拌稀释后，通入油泥分离系统，即可实现油、水、泥的分离，处理过程环保，不产生二次污染，且可重复利用其中的铁素资源。
[0009]进一步的，所述加水搅拌系统包括混合池，所述混合池内部安装有搅拌机；所述加水搅拌系统的混合池与所述油泥分离系统的连通管路间设置有渣浆泵。油泥与水充分混合形成悬浊液，完成油泥的预处理步骤，然后渣浆泵将悬浊液泵送到油泥分离系统，有利于进行分离处理。
[0010]优选的，所述混合池的池壁顶部开设有溢油口。悬浊液上的浮油可通过溢油口流出，从而分尚出部分油分。
[0011]进一步的，所述加水搅拌系统还包括料斗和给料机，所述给料机将所述料斗与所述混合池连通。通过料斗和给料机将油泥加注到混合池中，并可根据混合池和油泥分离系统的处理能力，实现定量投放。
[0012]进一步的，所述油泥分离系统包括气浮池、撇油刮渣机和出泥输送机，所述撇油刮渣机安装在所述气浮池的顶部，所述出泥输送机安装在所述气浮池的底部。气浮池中的微气泡吸附悬浊液中的油脂并上升到液面的顶部，液面油渣层下为水，而比重大的成分沉降到系统的底部，因而实现了油-水-泥的分离。
[0013]进一步的，所述油泥分离系统还包括产气部，所述产气部包括依次连通的气泵、气罐和释放器，所述释放器设置在所述气浮池的中部。撇油刮渣机刮出浮在液面上的油分和悬浮物，出泥输送机输出沉积在池底的含铁泥料。传统的气浮池的释放器位于底部，而本实用新型中释放器位于气浮池的中部，即有效实现分离铁鳞和油分离的目的，又不影响在池底安装的出泥输送机将除油后的铁鳞输送出来的目的。
[0014]优选的，所述释放器为微气泡发生器，所述微气泡发生器水平设置在所述气浮池的中部。微气泡发生器释放出微米级的气泡，可有效吸附比重小的组分。
[0015]优选的，所述气浮池的上部连接有出水管，所述出水管分别与所述加水搅拌系统和所述气罐连通。油层下部的水分可通过出水管，分别流到混合池和产气部，从而实现水分的循环利用。
[0016]本实用新型的有益效果为:设备投资小、油泥处理量大；生产过程环保、不产生任何二次污染，处理工艺简单，处理成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中A-A截面图。
[0019]图中，1、料斗；2、给料机；4、搅拌机；6、混合池；7、渣浆泵；8、气浮池；9、撇油刮渣机；11、释放器；13、出泥输送机；17、气罐；18、气泵。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种轧钢油泥的处理装置，其包括加水搅拌系统和油泥分离系统。
[0021]加泥搅拌系统包括料斗1、给料机2、混合池6和搅拌机4。气浮分离系统由渣浆泵
7、气浮池8、撇油刮渣机9、出泥输送机13、释放器11、气罐17、气泵18。
[0022]油泥料斗I的下料口与给料机2的加料端相连，给料机2的出料端与溜槽的上部相接，溜槽的下部与混合池6的加泥口相连，混合池6中设有搅拌机4。混合池6的池壁顶部设有溢油口，溢油口与集油槽相连。混合池6中部设有浊水出口，该出水口与渣浆泵7的入水口相连，渣浆泵7出水口与气浮池8入水口相连。
[0023]如图2所示，气浮池8顶部设有撇油刮渣机9，油渣通过刮板刮入集油槽。气浮池8底部安装有出泥输送机13。产气部包括依次连通的气泵18、气罐17和释放器11，其能在水中形成高度分散的微小气泡，并通过释放器11通入气浮池8中。释放器11布设在气浮池8池壁的中部，释放器11通过溶气水管路与气罐17连接，气泵18出口与气罐17相连。气浮池8上部的出水口分别通过循环水路、回流管路与混合池、气泵连接。
[0024]其中，料斗1、溜槽、混合池6、气浮池8由钢板焊接而成，连接管线为金属管。
[0025]本实用新型的工作过程如下:
[0026]热轧油泥由抓斗抓入料斗中，定量的油泥经给料机输送至混合池中，当油泥与水搅拌一定时间，即形成的泥、水、油悬浊液，并被渣浆泵泵送至气浮池。气浮池中的释放器释放出大量微米级气泡，大部分油和比重小的悬浮物与气泡形成絮体上浮至液面形成油层，中层为水层，比重大的物质自然沉降，蓄积到池底部。悬浊液经气浮除油后，安装在气浮池顶部的撇油刮渣机将液面上的油渣刮出到集油槽中。气浮池的底部的比重大的细铁鳞颗粒，则被安装在气浮池底部的出泥输送机将这些沉积的铁鳞颗粒排出气浮池。
[0027]混合池桶壁的顶部开设有溢油口，浮在表面的油渣可以通过溢油口流入集油槽中。气浮池的上部设有出水口，一部分除油后的水经过管路由回流水泵打入溶气罐中，另外通过气泵把气体注入溶气罐，在溶气罐中形成的溶气水经溶气水管路输送至释放器，释放器在气浮池中释放出大量的微米级气泡，实现油泥除油。而另一部分除油后的水经过循环水管路注入混合池中与油泥混合搅拌循环使用。
[0028]除油后的泥池中泥料干基含油率不大于4%，而铁素含量很高，因此，泥料可作为烧结原料直接利用。而分离出的油渣中含有大量的废油，可卖给炼油厂利用。
[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轧钢油泥的处理装置，其特征在于:包括加水搅拌系统和油泥分离系统，所述加水搅拌系统与所述油泥分离系统连通。2.根据权利要求1所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述加水搅拌系统包括混合池，所述混合池内部安装有搅拌机；所述混合池与所述油泥分离系统的连通管路中设置有澄楽泵。3.根据权利要求2所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述混合池的池壁顶部开设有溢油口。4.根据权利要求3所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述加水搅拌系统还包括料斗和给料机，所述给料机将所述料斗与所述混合池连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述油泥分离系统包括气浮池、撇油刮渣机和出泥输送机，所述撇油刮渣机安装在所述气浮池的顶部，所述出泥输送机安装在所述气浮池的底部。6.根据权利要求5所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述油泥分离系统还包括产气部，所述产气部包括依次连通的的气泵、气罐和释放器，所述释放器设置在所述气浮池的中部。7.根据权利要求6所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述释放器为微气泡发生器，所述微气泡发生器水平设置在所述气浮池的中部。8.根据权利要求7所述的轧钢油泥的处理装置，其特征在于:所述气浮池的上部连接有出水管，所述出水管分别与所述加水搅拌系统和所述气罐连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧钢油泥的处理装置，包括加水搅拌系统和油泥分离系统，所述加水搅拌系统与所述油泥分离系统连通；加水搅拌系统包括混合池，所述混合池内部安装有搅拌机；所述加水搅拌系统与所述油泥分离系统的连通管路间设置有渣浆泵；所述油泥分离系统包括气浮池、撇油刮渣机和出泥输送机，所述撇油刮渣机安装在所述气浮池的顶部，所述出泥输送机安装在所述气浮池的底部。本实用新型的有益效果为：设备投资小、油泥处理量大；生产过程环保、不产生任何二次污染，处理工艺简单，处理成本低。
【IPC分类】C02F103/16, C02F11/00
【公开号】CN204714674
【申请号】CN201520365248
【发明人】唐鸿芳
【申请人】唐鸿芳
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日