一种含氰尾矿渣处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种黄金矿山含氰尾矿渣处理系统。
【背景技术】
[0002]全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿渣中含有大量的氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质，其按照国家标准方法鉴定一般均属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。运用本实用新型含氰尾矿渣处理系统后，含氰尾矿渣可以由危险废弃物转化为一般工业工体废物，同时回收部分有价贵金属。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对目前黄金矿山含氰尾矿浆全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿渣存在的环境问题，提供一种工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用、处理过程中可以获得部分经济效益的含氰尾矿渣无害化治理系统。
[0004]本实用新型包括有浓密机、回水池、一级络合反应槽、二级络合反应槽、臭氧氧化装置、压滤缓冲槽、压滤机、渣浆泵、尾气破坏器、臭氧发生器和空气系统，一级络合反应槽和二级络合反应槽的结构相同，一级络合反应槽和二级络合反应槽均在侧身上下设有进浆管、溢流口和出浆管，顶部设有加药管，内部设有搅拌装置，出浆管与溢流口底部连通；浓密机顶部具有进料管，浓密机的进水管与回水池由第一清水泵连通，浓密机底流通过渣浆泵与一级络合反应槽的进浆管相连；二级络合反应槽的进浆管与一级络合反应槽的出浆管连通；臭氧氧化装置为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管与尾气破坏器相连，封头下方设有视镜，臭氧氧化装置后方设有人孔，侧身上下方分别设有氧化出浆管和氧化进浆管，氧化进浆管通过渣浆泵与二级络合反应槽的出浆管相连，在氧化进浆管和氧化出浆管上均安装有取样阀，臭氧氧化装置底部设有曝气系统，曝气系统是由臭氧发生器、空气系统和微孔曝气器组成，微孔曝气器通过曝气管与臭氧发生器和空气系统相连，臭氧氧化装置内部设有高效破氰催化系统，高效破氰催化系统由涂层滤网和滤网支撑骨架组成，高效破氰催化系统由角铁支撑；氧化出浆管与压滤缓冲槽的进浆管相连，压滤缓冲槽内设有搅拌装置；压滤搅拌槽的出浆管通过渣浆泵与压滤机相连，压滤机清液管通过第二清水泵与回水池相连，压滤机底部具有下料槽，滤渣由下料槽排出。
[0005]所述络合反应槽顶部的加药管的管口深入的深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，进浆管的进浆口深度与搅拌装置底部叶轮的高度相同，搅拌装置为耐酸腐蚀材质。
[0006]所述高效破氰催化系统中的高效破氰催化剂为活性炭，可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型将物理沉淀工艺与化学氧化处理工艺、化学沉淀工艺、物理吸附工艺结合在一起协同作用，对含氰尾矿渣进行综合处理，且臭氧氧化中的高效破氰催化系统可对尾矿浆中残留的部分贵金属进行有效回收，具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用、处理过程中可以获得部分经济效益等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构和工艺流程图。
[0010]图2为本实用新型的络合反应槽结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的臭氧氧化装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型包括有浓密机2、回水池1、一级络合反应槽4、二级络合反应槽5、臭氧氧化装置6、压滤缓冲槽7、压滤机8、渣浆泵3、尾气破坏器10、臭氧发生器11和空气系统12，一级络合反应槽4和二级络合反应槽5的结构相同，一级络合反应槽4和二级络合反应槽5均在侧身上下设有进浆管14、溢流口 15和出浆管16，顶部设有加药管17，内部设有搅拌装置18，出浆管16与溢流口 15底部连通；浓密机2顶部具有进料管9，浓密机2的进水管与回水池I由第一清水泵26连通，浓密机2底流通过渣浆泵31与一级络合反应槽4的进浆管14相连；二级络合反应槽5的进浆管14与一级络合反应槽4的出浆管16连通；臭氧氧化装置6为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管26与尾气破坏器10相连，封头下方设有视镜21，臭氧氧化装置6后方设有人孔，侧身上下方分别设有氧化出浆管23和氧化进浆管22，氧化进浆管22通过渣浆泵32与二级络合反应槽5的出浆管16相连，在氧化进浆管22和氧化出浆管23上均安装有取样阀，臭氧氧化装置6底部设有曝气系统，曝气系统是由臭氧发生器11、空气系统12和微孔曝气器19组成，微孔曝气器19通过曝气管20与臭氧发生器11和空气系统12相连，臭氧氧化装置6内部设有高效破氰催化系统24，高效破氰催化系统24由涂层滤网和滤网支撑骨架组成，高效破氰催化系统24由角铁25支撑；氧化出浆管23与压滤缓冲槽7的进浆管相连，压滤缓冲槽7内设有搅拌装置；压滤搅拌槽7的出浆管通过渣浆泵33与压滤机8相连，压滤机8清液管通过第二清水泵34与回水池I相连，压滤机8底部具有下料槽13，滤渣由下料槽13排出。
[0013]所述络合反应槽顶部的加药管17的管口深入的深度与搅拌装置18底部叶轮的高度相同，进浆管14的进浆口深度与搅拌装置18底部叶轮的高度相同。
[0014]所述高效破氰催化系统24中的高效破氰催化剂为活性炭，可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭。
【主权项】
1.一种含氰尾矿渣处理系统，其特征在于:包括有浓密机(2)、回水池(I)、一级络合反应槽(4)、二级络合反应槽(5)、臭氧氧化装置￠)、压滤缓冲槽(7)、压滤机(8)、渣浆泵(3)、尾气破坏器(10)、臭氧发生器(11)和空气系统(12)，一级络合反应槽(4)和二级络合反应槽(5)的结构相同，一级络合反应槽(4)和二级络合反应槽(5)均在侧身上下设有进浆管(14)、溢流口(15)和出浆管(16)，顶部设有加药管(17)，内部设有搅拌装置(18)，出浆管(16)与溢流口(15)底部连通；浓密机(2)顶部具有进料管(9)，浓密机(2)的进水管与回水池(I)由第一清水泵(26)连通，浓密机(2)底流通过渣浆泵(31)与一级络合反应槽(4)的进浆管(14)相连；二级络合反应槽(5)的进浆管(14)与一级络合反应槽(4)的出浆管(16)连通；臭氧氧化装置(6)为圆柱形密封罐体，顶部采用半球形封头密封，封头顶部设有尾气管26与尾气破坏器(10)相连，封头下方设有视镜(21)，臭氧氧化装置(6)后方设有人孔，侧身上下方分别设有氧化出浆管(23)和氧化进浆管(22)，氧化进浆管(22)通过渣浆泵(32)与二级络合反应槽(5)的出浆管(16)相连，在氧化进浆管(22)和氧化出浆管(23)上均安装有取样阀，臭氧氧化装置(6)底部设有曝气系统，曝气系统是由臭氧发生器(11)、空气系统(12)和微孔曝气器(19)组成，微孔曝气器(19)通过曝气管(20)与臭氧发生器(11)和空气系统(12)相连，臭氧氧化装置(6)内部设有高效破氰催化系统(24)，高效破氰催化系统(24)由涂层滤网和滤网支撑骨架组成；氧化出浆管(23)与压滤缓冲槽(7)的进浆管相连，压滤缓冲槽(7)内设有搅拌装置；压滤搅拌槽(7)的出浆管通过渣浆泵(33)与压滤机(8)相连，压滤机(8)清液管通过第二清水泵(34)与回水池(I)相连，压滤机⑶底部具有下料槽(13)，滤渣由下料槽(13)排出。2.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣处理系统，其特征在于:所述加药管(17)的管口深入的深度与搅拌装置(18)底部叶轮的高度相同，进浆管(14)的进浆口深度与搅拌装置(18)底部叶轮的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣处理系统，其特征在于:所述高效破氰催化系统(24)中的高效破氰催化剂为活性炭，活性炭为柱状炭或片状炭。4.根据权利要求3所述的一种含氰尾矿渣处理系统，其特征在于:所述的活性炭为椰壳活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰尾矿渣处理系统，其酸碱调节槽出浆管与酸碱调节槽溢流口底部相连，酸碱调节槽顶部设有加药管，内部设有搅拌装置；络合反应槽出浆管与络合反应槽溢流口底部相连，络合反应槽顶部设有加药管，内部设有搅拌装置；中间氧化装置的氧化进浆管通过渣浆泵与一级络合反应槽出浆管相连，一级络合反应槽进浆管与酸碱调节槽出浆管相连，中间氧化装置氧化进浆管与一级络合反应槽出浆管通过渣浆泵相连，二级络合反应槽进浆管与中间氧化装置氧化出浆管通过渣浆泵相连，三级络合反应槽进浆管与二级络合反应槽出浆管相连。本实用新型处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C22B7/00, B09B3/00, B09B5/00, C22B11/00
【公开号】CN204700028
【申请号】CN201520397819
【发明人】兰馨辉, 叶锦娟, 丁成
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月10日