漩流式ic厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业企业生产污水处理厌氧反应器，具体涉及一种漩流式IC厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]目前在污水处理领域，IC厌氧反应器的应用已经相当广泛，但是在使用中发现目前普遍使用的IC厌氧反应器存在诸多的缺点，最大的缺点就是难以保证布水均匀、运行过程中颗粒污泥不断流失、需要定期补充颗粒污泥，增加了企业经济负担。针对以上状况，我们对目前使用的IC厌氧反应器进行了改进，解决了目前污水处理行业IC厌氧反应器存在的缺点，给企业节省成本的同时还创造了经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是对目前污水处理领域厌氧工艺中普遍使用的IC厌氧反应器的进一步改进，改进后不但能提高容积负荷，而且能促进颗粒污泥增生的漩流式IC厌氧反应器。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]漩流式IC厌氧反应器，包括罐体，罐体上设有原水进口和厌氧罐出水口，原水进口通过管道泵与布水器连接，布水器通过内回流管与气液分离器连接，气液分离器还通过管路与三相分离器连接，气液分离器上部设有气体排放口，其特征是，布水器为漩流式布水器，其包括圆形水罩，水罩内壁上设有螺旋形的布水管，布水管切线方向上设有出水口 ；包括上下两组三相分离器，三相分离器包括架体，架体上交错设有4-7层倒三角形的挡板，挡板为等边三角形状，挡板的顶角与上部相邻的两个挡板中心线在同一垂线上。布水管为螺旋状并且出水口设在布水管的切线方向上，有利于布水均匀；三相分离器包括架体，架体上交错设有4-7层倒三角形的挡板，挡板为等边三角形状，挡板的顶角与上部相邻的两个挡板中心线在同一垂线上有利于三相分离。
[0006]其中，气液分离器箱体，箱体下部设有分别与两个三相分离器连通的进气口，进气口上部罩有水封罩，水封罩外部有水封。
[0007]颗粒污泥的增生以布水均匀为前提，布水是否均匀和布水系统、三相分离器、气液分离器三者息息相关，相互影响，为了实现布水均匀、促进颗粒污泥增生的目的，我们对以上三大部分的结构进行了创新和改进，一是将现有传统的点源式布水改成漩流式布水，主要的创新点在于减少了布水点数，以往的IC厌氧反应器的点源式布水至少布置30-80个布水点，而我们的漩流式布水根据罐体直径的大小布置1-8个布水点足以，每个布水点即为I套布水器，即可保证布水效果的均匀；二是增加上下两层三相分离器的集气罩层数，提高沼气的收集量，这样沼气的提升就能够携带更多的泥水混合物，最终的目的就是增加了内回流量，提高了对IC厌氧反应器进水水质的缓冲能力，同时内回流量的提升也增强了混合效果，解决了目前IC厌氧反应器内回流均质均量效果差，局部负荷不稳定的现象；三是增加气液分离器的直径和高度，提高所回收沼气的净化率，即能保证排出的沼气携带更少的水汽，杜绝携带颗粒污泥造成流失。
[0008]该漩流式IC厌氧反应器经过创新和改进，布水效果更均匀，布水问题的最终解决，提高了 IC厌氧反应器的有机负荷，处理单位废水需要的投资更少，同时改变目前IC厌氧反应器需要定期补加颗粒污泥的现状，实现了颗粒污泥的增生。
[0009]本实用新型的有益效果是:布水效果更均匀，提高了 IC厌氧反应器的有机负荷，处理单位废水需要的投资更少，同时改变目前IC厌氧反应器需要定期补加颗粒污泥的现状，解决了颗粒污泥的增生的问题。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2是本实用新型布水器的结构示意图；
[0012]附图3是本实用新型三相分离器的结构示意图；
[0013]附图4是本实用新型气液分离器的结构示意图。
[0014]其中:1、布水器，2、三相分离器，3、气液分离器，4、水罩，5、布水管，6、出水口，7、架体，8、挡板，9、箱体，10、进气口，11、水封罩，12、水封。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1对本实用新型作进一步说明:
[0016]如附图1所示，漩流式IC厌氧反应器，包括罐体，罐体上设有原水进口和厌氧罐出水口，原水进口通过管道泵与布水器I连接，布水器I通过内回流管与气液分离器3连接，气液分离器3还通过管路与上下两组三相分离器，三相分离器2连接，气液分离器3上部设有气体排放口，
[0017]如图2所示，布水器I为漩流式布水器，其包括圆形水罩4，水罩4内壁上设有螺旋形的布水管5，布水管5切线方向上设有出水口 6 ；
[0018]如图3所示，三相分离器2包括架体7，架体7上交错设有4-7层倒三角形的挡板8，挡板8为等边三角形状，挡板8的顶角与上部相邻的两个挡板8中心线在同一垂线上。
[0019]如图4所示，气液分离器3包括箱体9，箱体9下部设有分别与两个三相分离器2连通的进气口，进气口上部罩有水封罩，水封罩外部有水封。
[0020]该漩流式IC厌氧反应器主要通过布水器、三相分离器和气液分离器协同作用实现了布水效果的均匀性。其主要工作过程为:IC厌氧反应器底部进水经过布水系统，和内回流水均质均量后，从布水系统流出，布水均匀性的增加使得进水和罐体底部的颗粒污泥完全混合，反应器底部在水力的作用下形成倒置的漩涡，从而使得颗粒污泥有效流化处于完全膨胀状态，提高了颗粒污泥传质效果和流化状态，促进了颗粒污泥的增生。废水经过和颗粒污泥的充分接触，产生大量的沼气，沼气携带着泥水混合物不断上升，经过三相分离器时沼气被完全收集，沼气量明显增加，能够携带更多的泥水混合物进入到气液分离器，纯净的沼气从气液分离器顶部排出，只携带部分水汽，不会携带颗粒污泥，这样更增加了气液分离器回流到罐体底部的泥水混合物，促进了 IC厌氧反应器底部进水的混合状态，均质均量效果更好。这三个过程循环往复，相互促进，最终提高了布水效果，促进了颗粒污泥的增生。
[0021]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.漩流式IC厌氧反应器，包括罐体，罐体上设有原水进口和厌氧罐出水口，原水进口通过管道泵与布水器连接，布水器通过内回流管与气液分离器连接，气液分离器还通过管路与三相分离器连接，气液分离器上部设有气体排放口，其特征是，布水器为漩流式布水器，其包括圆形水罩，水罩内壁上设有螺旋形的布水管，布水管切线方向上设有出水口 ；包括上下两组三相分离器，三相分离器包括架体，架体上交错设有4-7层倒三角形的挡板，挡板为等边三角形状，挡板的顶角与上部相邻的两个挡板中心线在同一垂线上。2.根据权利要求1所述的漩流式IC厌氧反应器，其特征是，气液分离器箱体，箱体下部设有分别与两个三相分离器连通的进气口，进气口上部罩有水封罩，水封罩外部有水封。
【专利摘要】漩流式IC厌氧反应器，包括罐体，布水器通过内回流管与气液分离器连接，气液分离器还通过管路与三相分离器连接，气液分离器上部设有气体排放口，其特征是，布水器为漩流式布水器，其包括圆形水罩，水罩内壁上设有螺旋形的布水管，布水管切线方向上设有出水口；包括上下两组三相分离器，三相分离器包括架体，架体上交错设有4-7层倒三角形的挡板，挡板为等边三角形状，挡板的顶角与上部相邻的两个挡板中心线在同一垂线上；本实用新型的有益效果是：布水效果更均匀，提高了IC厌氧反应器的有机负荷，处理单位废水需要的投资更少，同时改变目前IC厌氧反应器需要定期补加颗粒污泥的现状，解决了颗粒污泥的增生的问题。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204625296
【申请号】CN201520313798
【发明人】薛嵘, 崔宏权, 王金辉
【申请人】山东正清环保科技有限公司, 齐鲁工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日