炼油污水一体化组合处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种炼油污水组合处理工艺集成装置。 技术背景
[0002] 炼油化工厂在加工生产过程中，得到的工业废水有：原油脱盐水、产品洗涤水、气 提蒸气冷凝水、油罐脱水、机泵冷却水、冷却塔和锅炉排污水等，其特点是：废水量大、水质 成分复杂、水质波动大、有机物含量高、含有多种重金属。目前国内大部分炼化企业都用"隔 油-气浮-生化"工艺，其中生化段在处理污水时受到前处理工艺出水水质的影响较大，在 受到高负荷冲击时，出水指标往往达不到排放要求，且难以实现污水的回用。目前经二级生 化处理单元处理后的炼油污水中，仍含有大量的难降解有机物，如果继续用生化单元作为 深度处理的工艺，则出水很难达到设计要求，从而造成经济损失和浪费。因此，进一步采用 其它方法或着相应的组合方法来处理炼油废水已是势在必行。
[0003] 目前臭氧高级氧化技术已应用于炼油废水地处理。中国专利CN203625104U采用 臭氧法对经生化处理后的炼油污水进行深度处理，该专利的缺点是采用高压泵、高压臭氧 催化氧化塔、液氧储罐，造成设备成本过高，采用两级臭氧处理系统使得处理单元过长，造 成操作管理上的困难。中国专利CN200920286427采用臭氧、生物活性炭、超滤装置、精密 过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床对炼油污水进行深度处理，该专利的缺点 是处理单元太长、采用以物理处理方法为主的工艺前期投入巨大，由于使用了超滤膜、反渗 透膜等膜组件，长时间运行会造成膜的堵塞，清理困难，进一步造成了处理成本的增加。
[0004] Fenton作为一种高级氧化技术在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有 机废水时有其独特的优点，如操作简单、试剂易得、无复杂设备、经济节约且对环境友好等， Fenton试剂处理废水主要从两方面发挥作用：羟基自由基（? 0H)的高级氧化和铁盐的混 凝沉淀。Fenton试剂具有很强的氧化能力，是因为H202在酸性条件下被亚铁离子催化分解 生成羟基自由基（?〇!!)，并引发更多的其他自由基。羟基自由基（?0!!)氧化力极强，对有 机物没有选择性，适用范围极其广泛，能够与有机物反应生成有机自由基，有机自由基进一 步氧化，使有机物结构发生碳链断裂，使大分子难降解物质断键开链，大分子变成小分子， 最终氧化成H20和C02，个别有机物直接矿化。依据Fenton试剂原理进行试验及工程实践， 采取Fenton流化床技术，该技术结合了同相化学氧化、异相化学氧化、流体化床结晶及铁 氧化物的还原溶解等技术，将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，可降低Fenton的用 药量并减少化学污泥产量，同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流化 床的方式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使COD去除效率提升。
[0005] 鉴于现有炼油污水深度处理技术基本上没有良好的处理效果，而且由于设备成本 高、操作复杂、运行费用高等因素直接制约着高效处理技术的发展。但是，新实施的《环境保 护法》对于污水处理单位提出了更高的要求，亟需一种高效、经济、简单的方法对炼油污水 进行处理，以期达到国家排放要求。
[0006] 本实用新型的目的是提供炼油污水一体化组合处理系统及处理方法。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型解决上述现有技术中存在的问题，提供一种炼油污水一体化组合处理 系统，用于提高污水的处理效果，同时减少了处理流程，工艺简单、节省土建面积、降低基建 成本。
[0008] 本实用新型技术是通过以下技术方案实现的：
[0009] 炼油污水一体化组合处理系统，所述系统包括生化处理单元和Fenton流化床处 理单元；所述生化处理单元通过排水管路与所述Fenton流化床处理单元连接；
[0010] 所述生化处理单元包括砂滤罐（al)、第一厌氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好 氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好氧段（a7)、第四好氧段（a8)、砂滤罐（a9) 和集水池（alO);所述砂滤罐（al)与第一厌氧段（a2) -端通过出水管（lb)流体连通，第 一厌氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8)通过流体串联连通，构成多级生物处理系统；所述第四好氧段 (a8)与砂滤罐（a9) -端通过出水管（lc)流体连通；所述砂滤罐（a9)和集水池（alO)也 通过出水管（Id)流体连通；
[0011] 所述砂滤罐（al)包括炼油污水进水管（la)、砂滤填料（2)和出水管（lb)，所述 第一厌氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、第二好氧段（a6)、第三好氧段（a7)、 第四好氧段（a8)均由溢流隔板（6)分隔成两个小的单元腔（优选两个单元腔体积相等）； 且在所述每个单元腔内设置有生物填料滤床；第四好氧段（a8)中设有第二潜水泵（13)，第 二潜水泵（13)通过第二回流管路（10)与第一缺氧段（a3)连通；所述中沉池（a5)底部连 有排泥管（8)，中沉池（a5)的内部设有第一潜水泵（9)通过第一回流管路（5)与第一厌氧 段（a2)连通；集水池（alO)内设有第三潜水泵（14)，第三潜水泵（14)通过排水管（15)与 Fenton流化床处理单元连接，第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8)中均设有管式曝气器（7)，管式曝气器（7)均通过第一曝气管 路（11)与第一鼓风机（12)连接；
[0012] 上述每个单元腔内设置的生物填料滤床是由生物填料固定框架（3)和生物倍增 填料（4)构成，在生物倍增填料上生长着由工程菌构成的生物膜；所述生物填料固定框架 (3)是由三层玻璃钢构成的，直接固定在不锈钢壳体上的角铁上；构成固定框架（3)的玻璃 钢的孔隙不大于40mmX40mm;三层玻璃钢构成两层格状空间单元；每个空间单元填充生物 倍增填料（4)，生物倍增填料（4)在每个生物段的总量为每个生物段的容积的20% -70%。
[0013] 上述每一厌氧段、缺氧段、好氧段的水流方向均由第一个小单元腔上方流入，经所 述隔板在上方阻隔后从下方开口处流进相邻的第二小单元腔，再通过所述隔板在下方阻隔 后形成的溢流堰流入下一个处理段；且在所述单元腔内设置有生物填料滤床；
[0014]所述Fenton流化床处理单元包括Fenton氧化塔（bl)、加药系统（b2)、斜板沉淀 池（b3);所述Fenton氧化塔（bl)与加药系统（b2)通过加药管连通；所述Fenton氧化塔 (bl)与斜板沉淀池（b3)通过流体连通；
[0015] 所述Fenton氧化塔（bl)的塔顶口的上端一侧为进水槽（16)，另一侧为溢流出水 槽（23)，塔身内自上而下依次为固液分离器（17)、多相氧化区（18)、旋流布水器（20)、布水 管（22)，旋流布水器（20)与多相氧化区（18)连接，布水管（22)通过塔外的循环管（19)、 循环泵（21)与进水槽（16)连通；且所述Fenton氧化塔（bl)的进水槽（16)与所述生化处 理单元通过排水管（15)相连；
[0016] 多相氧化区（18)中装填有石英砂，多相氧化区（18)对应的塔身处设有一石英砂 投放口（24)。
[0017]所述加药系统（b2)包括第一加药泵（27)、第一输药管（27a)、第二加药泵（28)、 第二输药管（28a)、第三加药泵（29)、第三输药管（29a)、第四加药泵（30)和第四输药管 (30a);所述第三加药泵（29)、第四加药泵（30)分别通过第三输药管（29a)和第四输药管 (30a)使Fenton氧化塔（bl)的进水槽（16)与加药槽连接；所述第一加药泵（27)、第二加 药泵（28)分别通过第一输药管（27a)和第二输药管（28a)与斜板沉淀池（b3)连接；
[0018] 所述斜板沉淀池（b3)包括沉淀池、中和池（25)、吹脱池（26)、整流墙（33)、斜板 (34)、穿孔排泥管（35)、污泥斗（36)、阻流板（37)、集水槽（38);
[0019] 沉淀池设有一进口和一出口，设进口的外侧为吹脱池（26)，设出口的外侧为集水 槽（38)，吹脱池（26)和中和池（25)和之间通过隔板隔开，沉淀池底部设有多个排污泥斗 (36)，排污泥斗（36)的底端设有穿孔排泥管（35)，沉淀池内还设有一竖直的整流墙（33)， 斜板（34)位于沉淀池上部，斜板（34)的一端架于整流墙（33)上，另一端架于设出口的沉 淀池一侧，且低于出口；斜板（34)的下面为阻流板（37)，集水槽（38)的底端设有第二排水 管（39)。
[0020] 加药系统（b2)的第一加药泵（27)通过第一输药管（27a)与吹脱池（26)连接，第 二加药泵（28)通过第二输药管（28a)与中和池（25)连接，Fenton氧化塔（bl)的溢流出 水槽（23)通过管路与中和池（25)连接；吹脱池（26)和中和池（25)分别与鼓风机（31)连 接。
[0021] 在具体的生化处理过程应用中，炼油污水经砂滤罐（al)过滤后依次直接进入第 一厌氧段（a2)、第一缺氧段（a3)、第一好氧段（a4)、中沉池（a5)、第二好氧段（a6)、第三好 氧段（a7)、第四好氧段（a8);污水在个处