煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤制氢烟道气废水处理装置，具体讲是一种煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置。
【背景技术】
[0002]煤制氢气是解决由化石能源开采利用带来的环境问题的出路之一，煤气化法是煤制氢的主要技术之一，其产生的高温煤气和烟气含有大量的粉尘，若将粉尘直接排放则会造成严重的污染，传统的高温烟气除尘常采用电除尘器和水幕除尘器等湿法净化技术从而产生大量的含尘废水，该废水中粉尘粒径分布广泛，不易沉降，采用常规的压滤、过滤等固液分离装置，固液分离不彻底，分离效率低，很难满足企业用水量大的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供煤制氢烟道气废水处理装置中的高效的深度固液分离装置，目的在于可以提高提高固液分离效率和深度，同时提高废水的回用率，满足企业大规模用水和水处理的要求，连续化和自动化程度高，相对投资成本低。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案来实现:一种煤制氢烟道气废水处理固液分离装置，包括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板及相应的管道和阀门构成的固液分离装置；沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造，且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器，固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
[0005]进一步的，所述阀门为蝶阀或星型放料阀。
[0006]进一步，沉降槽下部为锥体，沉降槽出料口位于锥体上。
[0007]沉降槽内部应力消除板，起到减缓来料流速的目的，沉降槽侧面上方设有回流口，作为物料循环使用，沉降槽槽体下侧设有出料口，出料口位于槽体锥体上，沉降槽底部为斜板构造的锥体，沉降槽底部设有排渣口，排渣口阀门为蝶阀或星型放料阀，当锥体囤积一定量的固渣沉淀物时，通过排渣口星型排料阀门进行排渣。
[0008]所述的固液分离器为“V”型锥体中空结构，从沉降槽出料口过来的物料进入固液分离器，在固液分离器的特殊结构作用下滞留沉降，将未在沉降槽中沉降的固渣颗粒二次沉降，当固液分离器锥体底部囤积一定量的沉淀物时，通过底部的星型排料阀从排渣口排出，所述的固液分离器可以为多级串联，串联级数为I?3级，必要时每级之间增设供料泵，或者每级设计高度差，通过重力作用进行自流。
[0009]所述的超重力分离器起到深度分离废水中固渣颗粒的作用，超重力分离器的核心部件为离心机或具有离心作用的沉降管，超重力分离器侧部设有进料口，通过供料泵将物料输送入超重力分离器，超重力分离器顶部设有澄清液出口，运行时澄清液连续出料，超重力分离器底部设有排渣口，运行过程中排渣口连续出固渣，所述的超重力分离器为多级串联，串联级数为I?3级，上一级的澄清液作为后一级的进料。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型作为一个完整的工程化连续运行单元，自动化运行稳定，分离效率高，可以将废水中的固渣悬浮物降至100PPM以下，废水回用率提升至90%以上，有效提高企业废水处理效率，增加水的回用率，大大降低企业废水处理成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置的结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1-沉降槽，2-应力消除板，3-排渣口，4-固液分离器，5-排渣口，6-回流管路，7-供料泵，8-流量计，9-超重力分离器，10-澄清液出口，11-排渣口，12-进料口。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型用实例说明，应该理解为此处描述的实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]固液分离器为I?3级串联，固液分离器底部均设有固液分离器的排渣口，排渣口阀门为蝶阀或星型放料阀。
[0015]超重力分离器可为I?4级串联，超重力分离器侧上部设有进料口，超重力分离器顶部设有澄清液出口，多级结构时澄清液进入下一级超重力分离器单元，超重力分离器底部设有排渣口，排渣口阀门为蝶阀或星型放料阀。
[0016]本实用新型装置是由斜板构造沉降槽、多级固液分离器和多级超重力分离器组合构成。
[0017]该装置应用于煤制氢烟道废水深度净化处理工序，应用于絮凝剂加入前后环节。
[0018]如图1所示，煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，应力消除板、还包括进出料阀门及相应管道；含大量固渣的烟道气废水由进料口 12进入沉降槽1，废水通过应力消除板2减速后，在沉降槽底部进行沉降，固渣由沉降槽排渣口 3排出，清液进入固液分离器4 (固液分离器可为I?3级串联)，固渣从固液分离器排渣口 5排出，清液通过供料泵7输送至超重力分离器9，通过流量计8读取流量，通过回流管路6调节流量和压力，清液进入超重力分离器9后进行固液深度分离，澄清液从澄清液出口 10排出，固渣通过超重力分离器排渣口 11排出。超重力分离器一般是采用离心或旋流分离装置，利用超重力快速分离非均相体系。
[0019]所述的澄清液固体悬浮物含量在100PPM以下，澄清液总量占沉降槽进液量90%。
[0020]应该声明的是:以上所述的仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是包括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板；沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造，且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器，固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
2.根据权利要求1所述的煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是沉降槽下部为锥体，沉降槽出料口位于锥体上。
3.根据权利要求1所述的煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是所述阀门为蝶阀或星型放料阀。
【专利摘要】一种煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其包括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板；沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造，且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器，固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
【IPC分类】C02F1-38, C02F9-02
【公开号】CN204417228
【申请号】CN201520020277
【发明人】陆剑鸣, 程新华, 陈忠, 赵志明
【申请人】南京圣卡孚科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月12日