一种超微滤净水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种超微滤净水器。
【背景技术】
[0002]城市自来水经处理后，在输送过程中普遍存在二次污染问题，导致入户后的自来水不能直接饮用。我国中西部地区很多农村居民仍然以水窖、浅水井以及河水为直接的饮用水源，饮用水安全问题急待解决。
[0003]经济适用的水净化处理设备，可使较差水质的水处理后达到安全使用的效果。但是当前市场所见净水器(机)或者结构复杂，使用不便；或者过于简单，水质不达标；或者处理能力小，不能满足机关单位使用；或者造价虚高，水利用率低，浪费大量水资源。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在问题，本实用新型的目的在于提供一种适宜较差水质、简单、实用、出水性能好的超微滤净水器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种超微滤净水器包括:前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；所述超微滤膜过滤器内部分为净水区和过滤区，过滤区设置有进水口、循环水出口和排水口，净水区设置有净水出口 ；所述进水口处设置有液体输送泵；活性焦吸附器的出水口通过连接管与超微滤膜过滤器的进水口相连通；所述排水口和循环水出口处分别设置有流量控制阀；从循环水出口流出的水经管路及所述液体输送泵返回到过滤区进行循环过滤。
[0006]进一步，所述超微滤膜过滤器过滤区内的过滤材料为若干根η型结构的中空纤维，该η型结构下部的两个开口端均用于向外导出纯净水，纯净水经所述净水出口导出。
[0007]进一步，所述中空纤维的材料为聚砜，其外径为400±20μπι，内径为250±20μπι ;所述中空纤维的超微滤膜微孔孔径为0.07-0.08 μ m。
[0008]进一步，所述活性焦吸附器内部自下而上设置有污水区、吸附区和清水区；吸附区内的吸附材料是颗粒度为Φ 10-15mm活性焦，活性焦厚度不小于600mm。污水区与吸附区中间设置有下隔膜，清水区与所述的吸附区中间设置有上隔膜。
[0009]进一步，所述活性焦吸附器包括原水进口、排污口和出水口，待净化处理的原水通过原水进口进入污水区，原水在自来水压力或前级储水池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过所述吸附区进入所述清水区，原水经吸附处理后变成清水，清水经出水口流出，污水区内的污水或杂质可通过排污口排出。
[0010]进一步，所述活性焦吸附器的原水进口和出水口设置在清水区的上部，原水通过原水进口及引水管进入污水区，所述排污口设置在所述污水区的底部。
[0011]进一步，所述中空纤维总长度至少为1000mm，数量至少为1.5万根。
[0012]进一步，所述活性焦吸附器的出水口与所述超微滤膜过滤器的进水口高度差不小于600_。较大的高度差，在超微膜过滤器20内形成较大的水压，由此净化水的效率更高。不小于600mm的高度差可以保证活性焦超微滤净水器在无外部动力的情况下仍具有良好的净化效果和效率。
[0013]本实用新型净水器结构简单，经济适用，通过调整器吸附器和过滤容量可满足从家庭到团体不同用水量需求，通过循环过滤，水资源浪费较少。
【附图说明】
[0014]图1为实施例中本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0016]如图1所示，本实用新型超微滤净水器包括前级的活性焦吸附器10和二级的超微滤膜过滤器20，活性焦吸附器10通过连接管30与超微滤膜过滤器20相连。
[0017]活性焦吸附器10内部自下而上分为污水区12、吸附区13和清水区14，污水区12与吸附区13中间设有下隔网18，吸附区13与清水区14中间设有上隔网17。
[0018]活性焦吸附器10包括原水进口 11、排污口 19和出水口 16，待净化处理的原水通过原水进口 11和引水管40进入污水区12，原水在自来水压力、前级储水池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过吸附区13进入清水区14，原水经吸附处理后变成清水，清水经出水口 16排出，污水区12内的污水或杂质可通过排污口 19排出。
[0019]吸附区13内吸附材料为活性焦15。活性焦15的颗粒度为Φ 10_15mm，活性焦厚度不小于600_。活性焦15，为煤炭燃烧后的灰渣，其化学稳定性好，呈碱性，机械强度高，呈碱性，可调节水中PH值，比表面积大，表面布满微孔，具有吸附性。尤其是，经筛选和加工后得到的颗粒度为<tl0-15mm的活性焦，更能充分发挥活性焦的吸附性能，吸附效果更加充分和均匀，经吸附处理，水中的部分有机物、余氯、胶体和异味被活性焦15吸附，澄清度更高，口感更优，且减少了后级过滤器的负荷。
[0020]原水进口 11和出水口 16设置在活性焦吸附器的所述清水区14的上部，排污口19设置在污水区12的底部。
[0021]采用逆渗式进水可减少动力的消耗，由下而上扩大了水与活性焦15的接触机会，便于和下一工序衔接，也利于清洗和连续工作。
[0022]超微滤膜过滤器20的内部自下而上分为净水区27和过滤区26，过滤区26内的过滤材料为中空纤维22。过滤区26设置有进水口 21、循环水出口 24和排水口 29，净水区27设置有净水出口 23 ;进水口 21处设置有液体输送泵33 ;排水口 29处设置有流量控制阀35 ;循环水出口 24处设置有流量控制阀32。
[0023]活性焦吸附器的出水口 16依次通过连接管、液体输送泵33与超微滤膜过滤器的进水口相连通；从循环水出口流出的水依次经管路及液体输送泵33返回到过滤区进行循环过滤。
[0024]超微滤膜过滤器过滤区内的过滤材料为若干根η型结构的中空纤维22，在压力作用下，一部分清水及清水中小于中空纤维22的膜壁上微孔的分子进入中空纤维22内腔，并经中空纤维22的下端的开口流入净水区27，成为净化水，可以直接饮用。未经净化的清水可以通过循环水出口 24流回过滤区，当开启排水口 29的阀门后，为过滤掉的清水或杂质可以通过排水口 29排出。
[0025]循环水出口 24和排水口 29均设置在过滤区的上部，有利于清水从下而上对中空纤维进行清洗。延长中空纤维的使用寿命。
[0026]中空纤维22的材料为聚砜，外径为400 ±20 μ m,内径为250 ±20 μ m ;中空纤维22的超微滤膜微孔孔径0.07-0.08 μ m;中空纤维总长度为1000mm，数量至少为1.5万根。由于中空纤维内径更大，净化过程中，中空纤维不易堵塞，净化水的流动性极大提高，进而水处理能力更高，且在反复间歇地过滤含尘原水的情况下，使用寿命更长。
[0027]活性焦吸附器10的出水口 16与超微膜过滤器20的进水口 21高度差不小于600mmo
[0028]在超微滤膜过滤器20中，利用中空纤维22超微滤膜膜壁上的微孔，可有效拦截前级吸附后水中残留的有机物、胶体和细菌、病毒、微生物、使所述清水成为安全健康的饮用水。
[0029]与现有技术比，本实用新型使用更加方便，在保证水质的同时降低了水资源的浪费。即根据水质的不同，调节超微滤膜过滤器的排水口和循环水出口的流量控制阀的大小，从而可以控制清水的循环流量和废水的排出量。
[0030]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种超微滤净水器，其特征在于，其包括:前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；所述超微滤膜过滤器内部分为净水区和过滤区，过滤区设置有进水口、循环水出口和排水口，净水区设置有净水出口 ；所述进水口处设置有液体输送泵；活性焦吸附器的出水口通过连接管与超微滤膜过滤器的进水口相连通；所述排水口和循环水出口处分别设置有流量控制阀；从循环水出口流出的水经管路及所述液体输送泵返回到过滤区进行循环过滤。
2.如权利要求1所述超微滤净水器，其特征在于，所述超微滤膜过滤器过滤区内的过滤材料为若干根η型结构的中空纤维，该η型结构下部的两个开口端均用于向外导出纯净水，纯净水经所述净水出口导出。
3.如权利要求2所述超微滤净水器，其特征在于，所述中空纤维的材料为聚砜，其外径为400±20 μ m,内径为250±20 μ m ;所述中空纤维的超微滤膜微孔孔径为0.07-0.08 μ m。
4.如权利要求1所述超微滤净水器，其特征在于，所述活性焦吸附器内部自下而上设置有污水区、吸附区和清水区；吸附区内的吸附材料是颗粒度为Φ10-15πιπι活性焦，活性焦厚度不小于600mm。
5.如权利要求4所述超微滤净水器，其特征在于，所述活性焦吸附器包括原水进口、排污口和出水口，待净化处理的原水通过原水进口进入污水区，原水在自来水压力或前级储水池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过所述吸附区进入所述清水区，原水经吸附处理后变成清水，清水经出水口流出，污水区内的污水或杂质可通过排污口排出。
6.如权利要求5所述超微滤净水器，其特征在于，所述活性焦吸附器的原水进口和出水口设置在清水区的上部，原水通过原水进口及引水管进入污水区，所述排污口设置在所述污水区的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超微滤净水器，其包括：前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；超微滤膜过滤器内部分为净水区和过滤区，过滤区设置有进水口、循环水出口和排水口，净水区设置有净水出口；所述进水口处设置有液体输送泵；活性焦吸附器的出水口通过连接管与超微滤膜过滤器的进水口相连通；排水口和循环水出口处分别设置有流量控制阀；从循环水出口流出的水经管路及所述液体输送泵返回到过滤区进行循环过滤。本实用新型使用更加方便，在保证水质的同时降低了水资源的浪费。即根据水质的不同，调节超微滤膜过滤器的排水口和循环水出口的流量控制阀的大小，从而可以控制清水的循环流量和废水的排出量。
【IPC分类】C02F9-02, C02F1-44
【公开号】CN204400716
【申请号】CN201420695496
【发明人】尉福生
【申请人】北京金峡超滤设备有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月19日