一种除垢剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种除垢剂及其制备方法，主要由重量数分别为缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-P10份的成分组成，制备方法包括缓蚀剂的制备和称量混合等步骤；本发明的优点在于：该除垢剂在除垢使用能够再生，进行二次利用，降低了使用成本，且制备方法简单，操作容易。
【专利说明】
_种除垢剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种除垢剂，具体地说是一种除垢剂及其制备方法，属于除垢剂领域。
【背景技术】
[0002]循环水系统一般包括中央空调水循环系统、工业冷却水系统等。工业生产或制冷工艺过程中产生热量，要用冷却水导走。冷却水在系统中循环使用，其质量相当重要，如水质不好，必然会产生一些水垢，水垢中含有腐蚀性物质，腐蚀循环系统材质，时间长了会产生腐蚀性穿孔。长期堆积的水垢会降低传热效果，缩短设备的使用寿命。因此，阻垢剂的需求量非常大。然而，目前的阻垢剂均为一次性产品，除垢使用后就无法再利用，因此消耗量大，使用成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明设计了一种除垢剂及其制备方法，该除垢剂在除垢使用能够再生，进行二次利用，降低了使用成本，且制备方法简单，操作容易。
[0004]本发明的技术方案为:
一种除垢剂，由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份；HC130份。
[0005]其中，所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成，通过添加缓蚀剂，能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效；
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物，含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸，通过添加土酸，能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
[0006]所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂。
[0007]所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg，在120°C下加KOH
0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到。
[0008]另外，所述除垢剂中还含有HCl 20-60份，优选为40份。HCl的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子溶解能力极强，但是腐蚀也特别严重，但是在我公司的缓蚀剂的作用下它在锅炉和循环冷却水处理过程中，将Ca、Mg分解成形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。在PH为2-14的条件下，在金属热面上形成有机保护膜隔离酸与金属直接接触，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶白色，除垢效果良好，经济安全可靠。
[0009]—种除垢剂的制备方法，包括以下步骤:
(I)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg，在120°C下加KOH 0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到；
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-PlO份称量后，置于搅拌罐中，混合搅拌均匀即可得到成品。
[0010]进一步地，所述步骤(2)中还添加有HCl 20-60份，优选为40份。
[0011]本发明的优点在于:该除垢剂在除垢使用完毕后在硬度低于1000mg/L时能够再生，进行二次利用，降低了使用成本，且制备方法简单，操作容易。
[0012]下面结合实施对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
[0015]实施例1
一种除垢剂，由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份；HCI 30份其中，所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成，通过添加缓蚀剂，能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效；
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物，含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸，通过添加土酸，能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
[0016]所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂；
所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg，在120°C下加KOH
0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到。
[0017]实施例2
一种实施例1所述除垢剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA1000kg，在120°C下加KOH 0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到；
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份称量后，置于搅拌罐中，混合搅拌均匀即可得到成品。
[0018]实施例3
一种除垢剂，由以下重量份的原料组成:
缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份、HCI 30份；
其中，所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷300kg制备而成，通过添加缓蚀剂，能够避免阻垢剂在高温条件下结垢失效；
所述土酸为将氢氟酸与盐酸的混合物，含有质量分数分别为12%的盐酸和3%的氢氟酸，通过添加土酸，能够解除堵塞和提高除垢剂的渗透性。
[0019]所述AEO-P即聚醚磷酸酯为高分子表面活性剂；
实施例4
一种实施例3所述除垢剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA1000kg，在120°C下加KOH 0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到；
(2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份、HCl30份称量后，置于搅拌罐中，混合搅拌均匀即可得到成品。
[0020]本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，大部分可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。
【主权项】
1.一种除垢剂，其特征在于:由以下重量份的原料组成: 缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AEO-PlO份。2.根据权利要求1所述的除垢剂，其特征在于:所述缓蚀剂由水解聚马来酸酐HPMA1000 kg、KOH 0.65kg、环氧乙烷 300kg 制备而成。3.根据权利要求1或2所述的除垢剂，其特征在于:所述缓蚀剂的制备方法为:称取水解聚马来酸酐HPMA 1000kg，在120°C下加KOH 0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到。4.根据权利要求1或2所述的除垢剂，其特征在于:所述除垢剂中还含有HCl20-60份。5.一种除垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)缓蚀剂的制备:称取水解聚马来酸酐HPMA1000kg，在120°C下加KOH 0.65kg，抽真空后用N2吹扫两遍后在120°C下通入环氧乙烷300kg，反应时间以通完环氧乙烷为准，反应温度为120°C，压力为0.1?0.15MPa，反应结束后打开防爆阀自然降温一小时后，打开冷却水，降到40-45°C后加水，调至50%的固含量后既可得到； (2)称量混合:将缓蚀剂10份、柠檬酸10份、硫酸20份、土酸20份、AE0-P10份、称量后，置于搅拌罐中，混合搅拌均匀即可得到成品。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中还添加有HCl20-60份。
【文档编号】C02F5/08GK105984963SQ201510048901
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】孙寒月
【申请人】乌鲁木齐汇通星月化工科技有限公司