橡胶促进剂dm生产中所用净水剂及废水处理方法

橡胶促进剂dm生产中所用净水剂及废水处理方法
【专利摘要】本发明属于橡胶助剂废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂DM生产中所用净水剂及废水处理方法。橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10?25、活性焦5?20、炉渣5?15；微生物净水剂为：带小棒链霉菌菌粉0.5?2.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.4?1.4、白腐菌菌粉0.2?0.8、微杆菌菌粉0.3?1.2；酶制剂为：植酸酶0.05?0.1、硫酯酶0.04?0.12、链霉菌蛋白酶0.03?0.08、烯酮还原酶0.02?0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
【专利说明】
橡胶促进剂DM生产中所用净水剂及废水处理方法
技术领域
[0001]本发明属于橡胶助剂废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂DM生产中所用净水剂及废水处理方法。【背景技术】
[0002]近年来，随着我国汽车工业的蓬勃发展，带动了轮胎工业的发展，进而刺激了橡胶助剂行业的发展。橡胶助剂作为橡胶工业重要的辅助原料，对改善橡胶加工工艺，提高产品质量等方面起到重要的作用。橡胶助剂通常被分为防老剂、硫化促进剂和加工助剂三大类。 其中硫化促进剂可缩短橡胶的物理机械性能，是橡胶中不可缺少的配合剂之一。
[0003]橡胶工业中使用的促进剂种类很多，按照性质和化学组成不同可分为无机促进剂和有机促进剂，有机促进剂促进作用强，用量小，硫化胶性能好，得到广泛使用，按化学结构不同有机促进剂可以为:噻唑类、秋兰姆类、胍类、醛胺类、胺类、二硫化氨基甲酸盐类、硫脲类和次磺酰胺类等。根据促进剂的硫化速度不同，国际上习惯以2-巯基苯并噻只会为标准， 凡硫化速度大于促进剂M的属于超速或超超速促进剂，硫化速度低于促进剂M的为中速或慢速促进剂，和M相同或相似的为准超促进剂。
[0004]橡胶促进剂DM，化学名称:2、2 ’ -二硫代二苯并噻唑英文名称:2、2 ’ -dibenzothiazoledisulfde但是在橡胶促进剂DM的生产过程中，原料采用的是邻甲苯胺、苯胺和对苯二酚，在该防老剂生产的过程中，产生的废水含有大量的胺类、杂环类等有机污染物。
[0005]主要特性:由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180°C，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧.使用特征:本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。
[0006]本品通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。
[0007]注意事项:本品低毒，刺激皮肤和粘膜，引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡，并致敏。 操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与人体直接接触。
[0008]包装及贮运::采用聚丙烯编织袋内衬塑料袋包装。每袋20?25kg，贮运时防止受潮并远离火源。粒状或粉状产品的贮存稳定期两年以上。按有毒物品规定贮运。
[0009]因此，需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
【发明内容】

[0010]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理橡胶促进剂DM生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
[0011]本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0012]橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成， 其重量份数分别如下:
[0013]固态吸附物料为:麦饭石10-30、活性焦10-20、炉渣5-20;
[0014]微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2_1.0、微杆菌菌粉0.5_1.5;[0〇15] 酶制剂为:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮还原酶0?02-0?1。[〇〇16]优选的，上述的固态吸附物料为:麦饭石24、活性焦15、炉渣15;
[0017]微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉1.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、 微杆菌菌粉1.2;
[0018]酶制剂为:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、链霉菌蛋白酶0.06、烯酮还原酶0.06。[〇〇19]上述的净水剂处理橡胶促进剂DM生产中废水的方法，包括下述的步骤:
[0020]在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为:麦饭石10-30、活性焦 10-20、炉渣 5-20;
[0021]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉0.5-2.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微杆菌菌粉0?5-1?5;[〇〇22]再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0,保持废水的温度为35-45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮还原酶0.02-0.1。 [〇〇23]优选的，橡胶促进剂DM生产中废水的方法，包括下述的步骤:
[0024]在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置 3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石24、活性焦15、炉渣15;
[0025]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉1.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微杆菌菌粉1.2;[〇〇26]再将上述步骤的废水调节pH至5,保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 链霉菌蛋白酶0.06、烯酮还原酶0.06。[〇〇27]优选的，橡胶促进剂DM生产中废水的方法，包括下述的步骤:
[0028]在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置 2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石10、活性焦5、炉渣5;
[0029]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇.2小时，静置2小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉0.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微杆菌菌粉0.5;
[0030]再将上述步骤的废水调节pH至4.5,保持废水的温度为35°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌〇.2小时，静置3小时，酶制剂为植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、链霉菌蛋白酶0.03、烯酮还原酶0.02。
[0031]优选的，橡胶促进剂DM生产中废水的方法，包括下述的步骤:[〇〇32]在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5 小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石25、活性焦20、炉渣15;
[0033]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌1小时，静置6小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉2.0、地衣芽孢杆菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微杆菌菌粉1.5;[〇〇34]再将上述步骤的废水调节pH至6.0,保持废水的温度为45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为植酸酶0.1、硫酯酶0.15、链霉菌蛋白酶0.2、烯酮还原酶0.1。
[0035]本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对橡胶促进剂 DM生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提尚系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过尚的情况； 本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。【具体实施方式】[〇〇36]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。[〇〇37] 实施例1
[0038]以下废水取自某橡胶助剂生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产FR时所产生的废水，废水的水体较浑浊，有刺激性气味，采用本发明的方法进行以下处理(以下的实施例2、3中所取的废水样均为同一批次):
[0039]在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置 3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石24、活性焦15、炉渣15; [〇〇4〇]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉1.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微杆菌菌粉1.2;
[0041]再将上述步骤的废水调节pH至5,保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，植酸酶0.08、硫酯酶0.09、 链霉菌蛋白酶0.06、烯酮还原酶0.06。[〇〇42]经处理后的废水，检测其各指标如下:
[0043]C0D 去除率为 91.7%，
[0044]pH值为7.45左右，达到国家规定的排放标准，
[0045]SS 去除率为 90.6%。
[0046]实施例2
[0047]在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置 2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石10、活性焦5、炉渣5;
[0048]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇.2小时，静置2小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉〇.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微杆菌菌粉0.5;[〇〇49]再将上述步骤的废水调节pH至4.5,保持废水的温度为35°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌〇.2小时，静置3小时，酶制剂为植酸酶0.05、 硫酯酶0.04、链霉菌蛋白酶0.03、烯酮还原酶0.02。
[0050]经处理后的废水，检测其各指标如下:
[0051]C0D 去除率为 90.8%，[〇〇52] pH值为7.48左右，达到国家规定的排放标准，
[0053] SS 去除率为 89.5%。[〇〇54] 实施例3[〇〇55]在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5 小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石25、活性焦20、炉渣15;
[0056]放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌1小时，静置6小时;微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉2.0、地衣芽孢杆菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微杆菌菌粉1.5;[〇〇57]再将上述步骤的废水调节pH至6.0,保持废水的温度为45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为植酸酶0.1、硫酯酶0.15、链霉菌蛋白酶0.2、烯酮还原酶0.1。[〇〇58]经处理后的废水，检测其各指标如下:
[0059] C0D 去除率为 91.1%，[0〇6〇] pH值为7.49左右，达到国家规定的排放标准，
[0061] SS 去除率为 89.8%。
【主权项】
1.橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生 物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下:所述的固态吸附物料为:麦饭石10-30、活性焦10-20、炉渣5-20;所述的微生物净水剂为:带小棒链霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、白腐 菌菌粉0.2-1.0、微杆菌菌粉0.5-1.5;所述的酶制剂为:植酸酶〇.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮还 原酶 0.02-0.1。2.如权利要求1所述的橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附 物料为:麦饭石24、活性焦15、炉渣15。3.如权利要求1所述的橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净 水剂为:带小棒链霉菌菌粉1.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微杆菌菌粉1.2。4.如权利要求1所述的橡胶促进剂DM生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂 为:植酸酶0.08、硫酯酶0.09、链霉菌蛋白酶0.06、烯酮还原酶0.06。5.采用如权利要求1所述的净水剂处理橡胶促进剂DM生产中废水的方法，包括下述的 步骤:在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静 置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为:麦饭石10-30、活性 焦 10-20、炉渣 5-20;放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净 水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;所述的微生物净水 剂为:带小棒链霉菌菌粉〇.5-2.0、地衣芽孢杆菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微杆菌 困粉 0 ? 5_1 ? 5;再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45°C，再在上述的废水 中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶 制剂为植酸酶0.05-0.1、硫酯酶0.04-0.15、链霉菌蛋白酶0.03-0.2、烯酮还原酶0.02-0.1。6.如权利要求5所述的橡胶促进剂DM生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步骤:在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小 时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为:麦饭石24、活性焦15、炉渣 15；放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净 水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;所述的微生物净水剂为:带 小棒链霉菌菌粉1.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微杆菌菌粉1.2;再将上述步骤的废水调节pH至5,保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制 剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的植酸酶0.08、硫酯酶 0.09、链霉菌蛋白酶0.06、烯酮还原酶0.06。7.如权利要求5所述的橡胶促进剂DM生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步骤:在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为:麦饭石10、活性焦5、炉渣5;放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净 水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;所述的微生物净水剂为:带 小棒链霉菌菌粉0.5、地衣芽孢杆菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微杆菌菌粉0.5;再将上述步骤的废水调节pH至4.5,保持废水的温度为35°C，再在上述的废水中加入酶 制剂，以1 〇转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇.2小时，静置3小时，所述的酶制剂为植酸酶 0.05、硫酯酶0.04、链霉菌蛋白酶0.03、烯酮还原酶0.02。8.如权利要求5所述的橡胶促进剂DM生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括 下述的步骤:在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时， 废水分层为上层清水和下层沉淀;所述的固态吸附物料为:麦饭石25、活性焦20、炉渣15;放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净 水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时;所述的微生物净水剂为:带小 棒链霉菌菌粉2.0、地衣芽孢杆菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微杆菌菌粉1.5;再将上述步骤的废水调节pH至6.0,保持废水的温度为45°C，再在上述的废水中加入酶 制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，所述的酶制剂为植酸酶0.1、 硫酯酶0.15、链霉菌蛋白酶0.2、烯酮还原酶0.1。
【文档编号】C02F103/36GK105967451SQ201610481452
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】尤晓明, 张国栋, 冯小波, 曹佃波, 张明
【申请人】山东永泰集团有限公司