一种蒸氨装置清洗方法及系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种蒸氨装置清洗方法及系统，洗油与粗苯在清洗贮槽内混合后进入蒸氨塔，在蒸氨塔内沿塔盘逐层流下，浸泡分解塔盘及管道内的堵塞物实现清洗目的，清洗液混合物最后经塔底出口流入清洗贮槽并循环流动；运行一段时间后通过废水换热器对清洗液混合物与高温废水进行换热，加速堵塞物的溶解并最终完成对蒸氨装置的清洗；清洗后的清洗液混合物进入再生器再生，形成的油气混合物进入脱苯塔；再生器底部形成的残渣进入残渣槽，最终送入焦油贮槽。本发明采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盘、管道及废水换热器内的堵塞物，保证蒸氨塔的处理效果及换热器阻力正常，使蒸氨系统平稳运行，并可降低人工成本，提高设备使用寿命。
【专利说明】
一种蒸氨装置清洗方法及系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化生产中蒸氨工段蒸氨装置的清洗方法及系统。
【背景技术】
[0002]剩余氨水蒸馏是焦炉煤气净化的常见流程之一，一般要求原料氨水中的焦油含量在20?50mg/L之间。在目前的实际生产过程中，尽管采取了增加剩余氨水的静置分离时间、经陶瓷过滤器或气浮除焦油器处理等方式，但均不能将原料氨水中的焦油彻底清除。
[0003]蒸氨塔一般为板式塔，塔盘形式为浮阀或者泡罩，焦油在塔盘上附着聚集后难以清理。因此蒸氨装置运行一段时间后，由于原料氨水除油效果不理想，会出现废水换热器和蒸氨塔塔盘堵塞现象，导致换热器传热效果变差、剩余氨水预热温度降低、塔压升高、塔阻力增大、原料氨水处理量下降、塔顶产品不合格、塔底废水含氨量剧增等现象产生，不仅严重影响废水处理效果，增大生化处理负荷，而且外排废水氨氮含量严重超标。在实际生产过程中，蒸氨装置需经常停止运行，人工清洗换热器、蒸氨塔及管道系统，造成巨大的人力、物力浪费，而且加剧了设备和管道的腐蚀程度。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种蒸氨装置清洗方法及系统，采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盘、管道及废水换热器内的堵塞物，保证蒸氨塔的处理效果及换热器阻力正常，使蒸氨系统平稳运行，并可降低人工成本，提高设备使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种蒸氨装置清洗方法，适用于对焦化生产中蒸氨工段设备进行清洗;包括如下步骤:
[0007]I)蒸氨工段的蒸氨塔下设清洗贮槽，外送洗油进入清洗贮槽内，与来自脱苯工段粗苯中间槽的部分粗苯在清洗贮槽内混合；
[0008]2)清洗开始前，关闭蒸氨塔进料栗前氨水输送管道上的阀一，关闭蒸氨塔与再沸器连接管道上的阀二和阀三，关闭蒸氨塔与废水栗之间连接管道上的阀四以及废水换热器的废水进、出口管道上的阀五和阀六；
[0009]3)开始清洗，开启进料栗前清洗液输送管道上的阀七，洗油和粗苯混合液经进料栗和废水换热器从顶部进入蒸氨塔，并在蒸氨塔内沿塔盘逐层流下，浸泡分解塔盘及管道内的堵塞物实现清洗目的，清洗液混合物最后经塔底出口流入清洗贮槽并在进料栗作用下循环流动；
[0010]4)以上过程重复运行一段时间后，通过废水换热器对清洗液混合物与蒸氨工段产生的高温废水进行换热，清洗液混合物加热后可加速堵塞物的溶解并最终完成对蒸氨装置的清洗；
[0011]5)清洗过程结束后，清洗贮槽中的清洗液混合物经油栗进入再生器再生，形成的油气混合物从再生器顶部排出后进入脱苯塔，间接为脱苯工段弥补损失的洗油;再生器底部形成的残渣进入残渣槽，最终送入焦油贮槽。
[0012]用于实现一种蒸氨装置清洗方法的系统，所述蒸氨装置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔与原料氨水槽连接的氨水输送管道上设进料栗及废水换热器，废水换热器另外连接从蒸氨塔引出的废水管道，废水管道上设废水栗;蒸氨塔与再沸器连接管道的中部设废水循环栗;蒸氨塔底设清洗贮槽，清洗贮槽上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料栗，清洗液混合物出口通过油栗连接再生器。
[0013]所述进料栗前的氨水输送管道上设阀一，清洗液输送管道连接进料栗与阀一之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七。
[0014]所述再生器的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器的底部残渣出口连接残渣槽。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]I)仅需增设一台贮槽、一台油栗和部分管道即可完成对蒸氨装置的清洗，充分利用原有设备和管道，节省投资成本；
[0017]2)利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨装置内的堵塞物，提高废水换热器传热效率，使其管道流通面积增大、栗负荷减小，保证仪表显示正常；同时蒸氨塔塔盘效率明显提高，蒸氨塔运行正常，外排废水达标；
[0018]3)无需人工拆卸废水换热器、人工清洗蒸氨塔塔盘、人工清除管道堵塞物，使整个流程的操作更加顺畅快捷，节省人力成本；
[0019]4)将清洗液混合物作为脱苯工段的原料，残渣进入残渣槽，最后送往焦油贮槽，无二次污染物产生，有利于环境保护；
[0020]5)采用的粗苯为脱苯工段产品，粗苯和洗油混合物在清洗完成后进入脱苯系统补充缺失的洗油，整个清洗过程中没有系统外的原料投资；
[0021]6)结构简单，操作方便，结构合理，不需改造原有的设备和管道，投入成本低，能耗低，见效快。
【附图说明】
[0022]图1是本发明所述蒸氨装置的结构示意图。
[0023]图2是本发明所述蒸氨装置清洗系统的结构示意图。
[0024]图中:1.蒸氨塔2.进料栗3.废水换热器4.原料氨水槽5.再沸器6.废水栗7.废水循环栗8.地坑9.清洗贮槽10.油栗11.粗苯中间槽12.再生器13.残渣槽14.阀一 15.阀二 16.阀三17.阀四18.阀五19.阀六20.阀七
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0026]本发明所述一种蒸氨装置清洗方法，适用于对焦化生产中蒸氨工段设备进行清洗;包括如下步骤(参见图2):
[0027]I)蒸氨工段的蒸氨塔I下设清洗贮槽9，外送洗油进入清洗贮槽9内，与来自脱苯工段粗苯中间槽11的部分粗苯在清洗贮槽9内混合；
[0028]2)清洗开始前，关闭蒸氨塔I进料栗2前氨水输送管道上的阀一 14，关闭蒸氨塔I与再沸器5连接管道上的阀二 15和阀三16，关闭蒸氨塔I与废水栗6之间连接管道上的阀四17以及废水换热器3的废水进、出口管道上的阀五18和阀六19;
[0029]3)开始清洗，开启进料栗2前清洗液输送管道上的阀七20，洗油和粗苯混合液经进料栗2和废水换热器3从顶部进入蒸氨塔I，并在蒸氨塔I内沿塔盘逐层流下，浸泡分解塔盘及管道内的堵塞物实现清洗目的，清洗液混合物最后经塔底出口流入清洗贮槽9并在进料栗2作用下循环流动；
[0030]4)以上过程重复运行一段时间后，通过废水换热器3对清洗液混合物与蒸氨工段产生的高温废水进行换热，清洗液混合物加热后可加速堵塞物的溶解并最终完成对蒸氨装置的清洗；
[0031]5)清洗过程结束后，清洗贮槽9中的清洗液混合物经油栗10进入再生器12再生，形成的油气混合物从再生器12顶部排出后进入脱苯塔，间接为脱苯工段弥补损失的洗油;再生器12底部形成的残渣进入残渣槽13，最终送入焦油贮槽。
[0032]如图2所示，用于实现一种蒸氨装置清洗方法的系统，包括原料氨水槽4、蒸氨塔I及再沸器5，蒸氨塔I与原料氨水槽4连接的氨水输送管道上设进料栗2及废水换热器3，废水换热器3另外连接从蒸氨塔I引出的废水管道，废水管道上设废水栗6;蒸氨塔I与再沸器5连接管道的中部设废水循环栗7;蒸氨塔I底设清洗贮槽9，清洗贮槽9上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽11，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料栗2，清洗液混合物出口通过油栗10连接再生器12。
[0033]所述进料栗2前的氨水输送管道上设阀一14，清洗液输送管道连接进料栗2与阀一14之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七20。
[0034]所述再生器12的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器12的底部残渣出口连接残渣槽13ο
[0035]如图1所示，是本发明所述蒸氨装置的结构示意图。蒸氨塔I通过氨水输送管道连接原料氨水槽4，原料氨水由进料栗2抽出送往蒸氨塔I，在进入蒸氨塔I之前先在废水换热器3中与由废水栗6在蒸氨塔I中引出的高温废水进行换热升温。蒸氨塔I另外连接再沸器5，通过废水循环栗7实现塔内废水在再沸器5中进行循环加热。蒸氨塔I底部出口设地坑8用于存放沥青。该蒸氨装置为现有技术，在此不加详细描述。
[0036]本发明的工作原理是:利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔1、管道及废水换热器3内的堵塞物，混合液在整个蒸氨装置中循环流动进行数次清洗，并通过废水换热器3加热混合液，促使堵塞物充分溶解实现彻底清洗的目的；本发明只需在原有蒸氨装置基础上增设一个清洁贮槽9和油栗10，利用蒸氨装置原有的进料栗2和废水换热器3即可实现。最后的清洗液混合物通过油栗10栗入脱苯工段的再生器12内形成油气混合物，为脱苯工段弥补损失的洗油。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸氨装置清洗方法，适用于对焦化生产中蒸氨工段设备进行清洗;其特征在于，包括如下步骤: 1)蒸氨工段的蒸氨塔下设清洗贮槽，外送洗油进入清洗贮槽内，与来自脱苯工段粗苯中间槽的部分粗苯在清洗贮槽内混合； 2)清洗开始前，关闭蒸氨塔进料栗前氨水输送管道上的阀一，关闭蒸氨塔与再沸器连接管道上的阀二和阀三，关闭蒸氨塔与废水栗之间连接管道上的阀四以及废水换热器的废水进、出口管道上的阀五和阀六； 3)开始清洗，开启进料栗前清洗液输送管道上的阀七，洗油和粗苯混合液经进料栗和废水换热器从顶部进入蒸氨塔，并在蒸氨塔内沿塔盘逐层流下，浸泡分解塔盘及管道内的堵塞物实现清洗目的，清洗液混合物最后经塔底出口流入清洗贮槽并在进料栗作用下循环流动； 4)以上过程重复运行一段时间后，通过废水换热器对清洗液混合物与蒸氨工段产生的高温废水进行换热，清洗液混合物加热后可加速堵塞物的溶解并最终完成对蒸氨装置的清洗； 5)清洗过程结束后，清洗贮槽中的清洗液混合物经油栗进入再生器再生，形成的油气混合物从再生器顶部排出后进入脱苯塔，间接为脱苯工段弥补损失的洗油;再生器底部形成的残渣进入残渣槽，最终送入焦油贮槽。2.用于实现权利要求1所述的一种蒸氨装置清洗方法的系统，所述蒸氨装置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔与原料氨水槽连接的氨水输送管道上设进料栗及废水换热器，废水换热器另外连接从蒸氨塔引出的废水管道，废水管道上设废水栗;蒸氨塔与再沸器连接管道的中部设废水循环栗;其特征在于，蒸氨塔底设清洗贮槽，清洗贮槽上设洗油入口、粗苯入口、循环清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口连接外部洗油输送管道，粗苯入口连接粗苯工段的粗苯中间槽，循环清洗液出口通过清洗液输送管道连接进料栗，清洗液混合物出口通过油栗连接再生器。3.根据权利要求2所述的一种蒸氨装置清洗系统，其特征在于，所述进料栗前的氨水输送管道上设阀一，清洗液输送管道连接进料栗与阀一之间的氨水输送管道，靠近连接处的清洗液输送管道上设阀七。4.根据权利要求2所述的一种蒸氨装置清洗系统，其特征在于，所述再生器的顶部气体出口连接脱苯塔，再生器的底部残渣出口连接残渣槽。
【文档编号】B08B3/08GK105858771SQ201610352524
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】刘永禄, 梁有仪, 段有龙, 于涛
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司