一种染料洗涤废水的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种染料洗涤废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将洗涤废水采用活性炭进行吸附，过滤后得到预处理废水；(2)向步骤(1)得到的预处理废水中加入熟石灰进行中和至硫酸钙充分析出，然后过滤得到滤液和滤渣；(3)向步骤(2)得到的滤渣加入纯碱溶液，搅拌进行反应，得到碳酸钙和硫酸钠溶液；步骤(3)得到的碳酸钙返回到步骤(2)中代替熟石灰进行中和。本发明通过将硫酸钙废渣转化成碳酸钙，用于废水的中和，实现了钙离子的循环套用，大幅度减少了硫酸钙废渣的产生，降低处理成本。
【专利说明】
一种染料洗涤废水的处理方法
技术领域
[0001 ]本发明属于染料制备领域，具体涉及一种染料洗涤废水的处理方法。
【背景技术】
[0002] 分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程 中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。分散染料的合成往往是在强酸性介质中进行 的，但其在应用过程中pH又必须接近中性，因此合成出料后必须用大量的清水洗涤，粗略估 计，生产一吨分散滤饼，一般需要消耗几十吨清水洗涤，这些染料洗涤废水（以下简称洗涤 废水)如果不处理直接排放，对环境的污染相当大，对于年产上万吨分散染料的企业来说， 这无疑是很棘手的问题。
[0003] 洗涤废水呈酸性，90 %以上为硫酸酸度接近1 %的悬浮液，悬浮物是偶合过程副反 应产生的有机杂质，还有部分副产物溶解于洗水里面，洗涤废水的C0D-般2000左右。现在 一般公司对洗涤废水的处理方法是进行石灰中和，达到中性后过滤，滤渣为硫酸钙，一般处 理方法是送环保部门进行填埋，其每吨的填埋费用为1200元。滤液生化处理后进行排放。该 处理方法不仅产生大量固废，处理费用也相当高。
[0004] 基于上述种种原因，结合处理成本和环保的角度，开发出一种更高效的染料洗涤 废水的处理方法具有重要的应用意义。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种染料洗涤废水的处理方法，该处理方法能够有效地减少固废的 排放，降低处理成本，而且处理效果好。
[0006] -种染料洗涤废水的处理方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将洗涤废水采用活性炭进行吸附，过滤后得到预处理废水；
[0008] (2)向步骤(1)得到的预处理废水中加入熟石灰进行中和至硫酸钙充分析出，然后 过滤得到滤液和滤渣；
[0009] (3)向步骤(2)得到的滤渣加入纯碱溶液，搅拌进行反应，得到碳酸钙和硫酸钠溶 液；
[0010] 步骤(3)得到的碳酸钙返回到步骤(2)中代替熟石灰进行中和。
[0011] 本发明中，将得到的硫酸钙废渣与纯碱溶液进行反应，得到的碳酸钙固体作为中 和用碱进行套用，实现了钙离子的循环，有效地减少了后处理过程中固废的产生，降低了处 理成本。
[0012] 作为优选，步骤（1)中，洗涤废水的酸度为0.5~3%。本发明的处理方法对该酸度 的废水的处理效果较好。
[0013]染料生产过程中的排放的废水具有一定的温度，本发明的方法不需要进行降温处 理，直接加入活性炭吸附具有较好的效果，步骤(1)中，采用活性炭吸附的温度为45~55°C。 [0014] 作为优选，步骤(2)中，中和的温度为45~55°C，中和的pH值为5~6,在该pH值条件 下，废水中的硫酸根离子可以充分地沉淀出来。
[0015] 作为优选，步骤(3)中，反应的pH值温度为45~55°C，反应的pH值为9~10,温度和 pH值条件，可以使硫酸钙较为充分地转化为碳酸钙。
[0016] 为了进一步提高资源的利用率，作为优选，步骤(3)得到的硫酸钠溶液用活性炭吸 附后，用于制备元明粉。
[0017] 由于硫酸钙在水里有一定的溶解度，所以每批钙离子会有所损耗，处理相同量的 废水时，套用的碳酸钙的量不足，为了使得硫酸钙充分洗出，作为优选，步骤(3)得到的碳酸 钙返回步骤(2)中代替熟石灰进行中和的同时，补加熟石灰至体系pH值至5。
[0018] 试验结果表明，经过多次套用后，硫酸钙的C0D始终固定在一个较低的范围，作为 优选，所述的碳酸钙套用15~30批后，步骤(2)得到的滤渣进行填埋处理，
[0019] 同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0020] (1)采用本发明的处理方法，可以实现钙离子的循环套用，减少了硫酸钙废渣的产 生，减少环境污染，降低处理成本；
[0021] (2)采用本发明的处理方法，可以有效地降低废水的C0D，后处理得到的硫酸钠可 用于合成元明粉，实现资源化利用。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]以下实施例所用的洗涤废水来自于分散滤饼93号紫的洗涤水，统一配成1 %的酸 度，测得 C0D 为 2659mg/L。
[0024] 实施例1
[0025] (1)将6000g洗涤废水至于容器中，加活性炭5g，开搅拌，50°C保温30min，然后过 滤，将滤液收集，搅拌情况下投入石灰，待其pH达到5后停止石灰的加入，石灰总加入量为 50.8g，再保温搅拌30min，过滤，滤液生化处理后排放。滤渣主要为硫酸钙固体，用少量清水 洗涤后吹干，滤渣质量为97.3g。
[0026] (2)在另一烧杯中加入清水400mL，纯碱60g，搅拌溶解，开始慢慢投入以上滤渣，投 毕，继续搅拌15min，测试pH值，补加纯碱直至pH为9，搅拌30min，抽滤，滤渣为碳酸|丐，滤液 为硫酸钠溶液，其C0D在100mg/L左右，直接排放或用1 %。活性炭吸附后制元明粉。
[0027] 实施例2~20
[0028] (1)将6000g洗水置于容器中，加活性炭5g，开搅拌，保温30min，然后过滤，将滤液 收集，搅拌情况下投入上一实施例产生的全部碳酸钙滤渣，投毕，补加石灰直至pH为5，搅拌 30min，过滤，滤液生化处理后排放。滤渣用少量中水洗涤一次(此处的中水为生化排放水经 芬顿法处理后C0D约为100的中水），吹干，收集。
[0029] (2)在另一个烧杯中加入清水400mL，纯碱60g，搅拌溶解，开始慢慢投入以上滤渣， 投毕，继续搅拌15min，测试pH值，补加纯碱直至pH为9，搅拌30min，抽滤，滤渣为碳酸|丐，滤 液为硫酸钠溶液，其C0D在100mg/L左右，直接排放或用1 %。活性炭吸附后制元明粉。
[0030]实施例1~6的反应条件和结果
[0031]
[0033] 从第2批开始到第20批，石灰的平均消耗量为5.07g，纯碱平均消耗量为66.6g，硫 酸钠的平均C0D为132 · 65mg/l，硫酸钙的平均C0D为655 · 25mg/l。
[0034] 实验中硫酸钙C0D的测试方法是:每批洗涤水中和后过滤，将滤渣硫酸钙抽干，测 含固率，取折干量为lg的硫酸钙湿品置于40ml 6%的硫酸溶液中，用玻璃棒搅拌两分钟，使 硫酸钙中杂质尽量溶于硫酸溶液，然后转移至容量瓶，调整体积至50ml，静止，取上层清液 测 C0D〇
[0035] 实施例21
[0036] (1)将100吨酸度为1%的洗涤水加热至50°C左右，经过活性炭吸附塔吸附，再转移 至中和锅中，在搅拌条件下慢慢加熟石灰，调节pH至5后停止，然后用栗将物料打至压滤机 过滤，打完用中水洗涤一次（此处的中水为生化排放水经芬顿法处理后C0D约为100的中 水），滤液去生化处理后排放，滤饼吹干，得含固率为50 %左右的硫酸钙滤饼3000kg左右。
[0037] (2)在反应锅中加底水8-10吨，纯碱1000kg，开动搅拌，将拆卸下来的硫酸钙慢慢 投入反应锅，投毕视情况补加纯碱，使物料pH达到9后停止，搅拌半小时。进压滤机，吹风，滤 饼为碳酸钙，多级洗涤后洗涤水作为该反应的底水使用，滤液为硫酸钠溶液，可直排或者用 活性炭吸附后可制元明粉。
[0038] 实施例22~40
[0039] 套锅：100吨酸度为1 %的洗涤水，温度50 °C左右，经过活性炭吸附塔吸附，转移至 中和锅，开中和锅搅拌，慢慢加上批产生的碳酸钙，加完碳酸钙后补加熟石灰直至pH达到5 后停止，一般补加石灰83kg左右，搅拌半小时后用栗将物料打至压滤机过滤，打完用中水洗 涤一次，吹干，滤饼为硫酸钙，滤液用生化处理后排放。
[0040]硫酸钙转化为碳酸钙方法同实施例21。
【主权项】
1. 一种染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将洗涤废水采用活性炭进行吸附，过滤后得到预处理废水； (2) 向步骤(1)得到的预处理废水中加入熟石灰进行中和至硫酸钙充分析出，然后过滤 得到滤液和滤渣； (3) 向步骤(2)得到的滤渣加入纯碱溶液，搅拌进行反应，得到碳酸钙和硫酸钠溶液； 步骤(3)得到的碳酸钙返回到步骤(2)中代替熟石灰进行中和。2. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤（1)中，洗涤废水 的酸度为0.5~3 %。3. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤（1)中，采用活性 炭吸附的温度为45~55 °C。4. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，中和的温 度为45~55°C，中和的pH值为5~6。5. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)中，反应的pH 值温度为45~55°C，反应的pH值为9~10。6. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)得到的硫酸 钠溶液用活性炭吸附后，用于制备元明粉。7. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)得到的碳酸 钙返回步骤(2)中代替熟石灰进行中和的同时，补加熟石灰至体系pH值至5~6。8. 根据权利要求1所述的染料洗涤废水的处理方法，其特征在于，所述的碳酸钙套用15 ~30批后，步骤(2)得到的滤渣进行填埋处理。
【文档编号】C02F9/04GK105836921SQ201610292629
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】何江伟, 陈光栋, 高立江
【申请人】浙江闰土研究院有限公司