一种循环式充氧生化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污水处理领域，具体涉及一种循环式充氧生化器。
【背景技术】
[0002]农村生活污水目前常规的处理方法有生物接触氧化+人工湿地、生物转盘+人工湿地、滴滤池+人工湿地、沼气池+滴水曝气+人工湿地、膜生物反应器(MBR)、曝气生物滤池(BAF)+人工湿地等。这些处理工艺中基本都利用了微生物的生理特性和人为的工程技术措施，及采用了人工湿地深度处理。人工湿地占地面积大，易受病虫害影响，管理麻烦，填料再生劳动强度大，生态系统生化过程极不稳定，造成上述工艺运行可持续性能差。
[0003]序批式活性污泥法(SBR)是一种按间歇序批式来运行的活性污泥污水处理技术，采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，静置沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是完全混合式的SBR生化反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR技术具有净化处理效果好，出水水质好，运行稳定灵活，水力停留时间短、效率高，耐有机负荷和毒物负荷冲击;且布置紧凑、占地面积小，处理设备少，构造简单，造价和运行费用低，便于操作和维护管理，尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。但现有的SBR技术自身不带有深度处理模块，出水一般无法达到GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准中城镇污水处理厂出水作为回用水基本要求的一级A标准，大多只能达到一级B标准，还需要另外设置后处理模块。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种循环式充氧生化器，反应更彻底，沉淀更充分，出水能够达到GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准要求的一级A标准。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种循环式充氧生化器，包括生化反应池，该生化反应池设有进水口、用于滗水的滗水器、排污泥口；该生化反应池底部铺设有曝气系统;该生化反应池内还固设有导流系统和网格板;该导流系统包括悬空布置的至少一对导流板和顶罩;该导流板沿上下游方向布置，导流板的底端位于曝气系统上方;每一对导流板中的两个导流板相互面对且二者的距离由上到下由近至远;该顶罩截面呈倒V字型，该顶罩罩扣在导流板上方，且导流板的顶端位于顶罩的下边缘内且二者互不接触;该网格板沿垂直于上下游方向布置，且网格板位于导流板下游;污水通过进水口进入生化反应池，曝气系统曝气，得到的混合液静置沉淀后，上层水通过网格板经滗水器排出生化反应池。
[0007]一实施例中:所述导流板与水平方向的夹角为55?80°，尤其55?60°为佳;所述倒V字型顶罩的顶角为55?60°，这样既能够保证形成环流，又能防止污泥在导流板和顶罩上沉积。
[0008]—实施例中:所述每一对导流板中的两个导流板相互镜像对称布置，且其对称轴线与顶罩中轴线重合。
[0009]—实施例中:所述网格板的网孔孔径为5?8mm，此孔径可以保证能够形成较好的漩涡。若孔径太大或太小，都无法形成最佳漩涡，不利于颗粒的絮凝和沉降。
[0010]一实施例中:所述曝气系统包括相互连通的曝气管和若干曝气组件，该若干曝气组件均匀排布在生化反应池底部。
[0011 ] 一实施例中:该滗水器为下进式浮筒滗水器，包括上下布置的浮筒、连接杆、滗水槽、滗水管和套管;该浮筒为封闭的空心筒状结构;该滗水槽为空心筒状结构，通过连接杆固接在浮筒正下方，槽口设在滗水槽正下部；该滗水管竖直布置在滗水槽正下方且二者相互连通;该套管竖直固接在生化反应池，滗水管下段密封滑动装接在套管上段内且可相对套管上下滑动;套管下端与所述出水管连通。
[0012]—实施例中:所述浮筒与滗水槽平行间隔设置;所述滗水槽与滗水管相互配合形成类T字型结构。
[0013]—实施例中:所述出水管上还设有用于将滗水器的初始出水自动排至生化反应池进水口的支管。
[0014]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0015]1.循环充氧，生化反应彻底:在曝气的推动和导流系统的作用下，气体、混合液沿导流板进行环流运动，以使混合液与氧气处于完全状态，因此其能够充分传质和利用，大大提高了氧的利用率和池溶，促进和提高了微生物处理酶促反应的效率;同时，水力环流的形成具有活化污泥的作用，促使活性污泥充分分散变成颗粒污泥，这样每个颗粒污泥就是一个微型生化器，形成同步硝化反硝化和除磷功能，促使生化反应进行更为彻底；另外，导流板在生化器泥水分离过程中发挥浅池分离作用，其上附有大量的生物膜，在系统里形成泥膜共生的高浓度混合液MLSS生态系统。因此，本发明的循环式充氧生化器具有污泥负荷高、池容利用率高、池容小、生态系统平衡稳定性好、耐污染物冲击性能强、能提高生化器的持化性能等优势。所以，在同样的工况条件下，本发明能够取得更充分彻底的处理效果，甚至减少曝气量和曝气次数也能达到同样的处理效果，实现了节能减排。
[0016]2.二次泥水分离，分离充分:生化反应池池内设施了网格板，对沉淀絮体的形成和水力稳流起到了积极的协同作用，水流经过网格板的网孔时形成漩涡，污染物小颗粒在漩涡中相互絮凝和聚集形成大颗粒，并迅速向下沉降，形成继曝气结束沉淀分层后的二次泥水分离，这样的二次泥水分离能够充分除去悬浮物和胶体物质，强化了泥水分离效果，使出水水质更好，
[0017]3.下进式进水，避免浮渣:出水采用下进式浮筒滗水器，槽口设置在滗水槽的正下方，进水时能够避免水面上漂浮的浮渣、泡沫等进入滗水器，避免对出水水质的污染；同时，滗水器体积小，占用空间小，滗水效率高。
[0018]4.本发明的循环式充氧生化器(XCSBR)，是对现有SBR技术的改进，通过导流系统使反应更彻底，通过网格板使沉淀更充分，通过下进式浮筒滗水器使得出水不被污染，从而使得出水水质能直接达到GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0020]图1为本发明的循环式充氧生化器(XCSBR)俯视的平面示意图。
[0021]图2为图1的A-A剖面示意图，重点示出导流系统。
[0022]图3为图1的B-B剖面示意图，重点示出网格板。
[0023]图4为图1的C-C剖面示意图，重点示出滗水器。
[0024]图5为图4的D-D剖面示意图。
[0025]附图标记:生化反应池10，进水管11，出水管12，支管121，潜水栗13，曝气系统14，曝气管141，曝气组件142，进气管143 ；导流系统20，导流板21，顶罩22 ；网格板30 ；滗水器40，浮筒41，连接杆42，滗水槽43，槽口 431，滗水管44，套管45。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例具体说明本发明的内容:
[0027]请查阅图1至图5，一种循环式充氧生化器(XCSBR)，包括用于进行污水处理的生化反应池10，该生化反应池设有进水口、用于排水的滗水器40以及排污泥口 ；进水口连通进水管11;滗水器连通出水管12，出水管12上另设有用于将滗水器40的初始出水排至生化反应池10进水口的支管121;出水管12和支管121上均设有数控阀门；排污泥口可以设置潜水栗13，用于排出生化反应池10底部的水和污泥;生化反应池10底部铺设有曝气系统14，包括曝气管141和安装在曝气管141上且与曝气管141连通的若干曝气组件142，该曝气管141通过进气管143与外界的风机等气体发生设备相连，若干曝气组件142均匀排布在生化反应池10底部，用于对生化反应池10内的污水进行曝气处理；
[0028]生化反应池内还固设有导流系统20和网格板30;其中，
[0029]导流系统20包括悬空布置在生化反应池内的一对导流板21和顶罩22，例如通过钢筋或者预埋支架将导流板21和顶罩22固定在生化反应池10的池壁上，并使导流板21和顶罩22悬空在生化反应池1内即可;为便于描述，本实施例中以进水口处作为上游，滗水器40处作为下游，导流板21沿上下游方向布置，即导流板21所在平面顺着水流的上下游方向布置，避免阻挡水流，较好的是导流板21所在平面平行于水流的上下游方向，且导流板21所在平面与水平方向的夹角a为55?80°，最好是55?60° ;导流板21的底端位于曝气组件142上方；两个导流板21相互面对着并镜像对称布置，且二者的距离由上到下由近至远，这样，两个导流板21从侧面看上去排列成类似梯形两侧边的结构;该顶罩22也顺着水流的上下游方向布置，避免阻挡水流，其截面呈倒V字型，倒V字型顶罩22的中轴线与竖直方向重合，顶罩22的顶