一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]槟榔废水主要来源于槟榔泡制和蒸煮过程中产生的生产废水。生产废水的主要指标数据结果如下:
KCODcr: 8811~16840mg/l，均值为 13200mg/l，共16次监测；
2、B0D5:2017-3528mg/1，均值为2876mg/l，共4次监测；
3、pH值:4.3-4.8,均值为4.5，共16次监测；
4、悬浮物:470?587mg/1，均值为526 mg/1，共4次监测；
5、氨氮:103-112mg/1，均值为108mg/l，共4次监测。
[0003]以上数据表明，该项目废水呈酸性，生化性指标B0D/C0D维持在0.22左右，且废水中氨氮指标偏高，悬浮物较多，属于高浓度、难处理有机废水。
[0004]这种有机废水排放到环境中后会给环境造成极大的破坏，而目前并没有一种针对槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，首先对废水进行除杂，然后以FCM-1II铁碳微电解技术进行预处理;通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离;然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。
[0007]—种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，包括如下步骤:
(1)槟榔废水自流经过隔栅槽，在滚筒格栅除污机作用下去除悬浮物以及其他垃圾后进入调节池；
(2)在调节池内调节水质水量，由提升栗送至FCM-1II微电解催化氧化反应池，根据废水PH值情况，经管道混合器定量投加稀酸调节废水PH至3—4;
(3)废水进入FCM-1II铁碳微电解催化氧化反应池后，对废水进行微电解催化氧化一还原降解处理，使废水中长链大分子有机物断链、含硫等杂原子有机物及其它官能团降解、环状有机分子断链开环，解除废水的生物毒性，同时提高B/C值；
(4)出水自流至曝气氧化池，充分曝气将微电解出水中2价铁离子氧化为3价铁离子；
(5)废水经曝气后自流到中和池，通过投加氢氧化钠调节PH值至8-9，铁离子絮凝后自流入絮凝池；
(6)在搅拌条件下加入少量PAM絮凝剂(非离子型高分子絮凝剂)絮凝沉淀，由于FCM-III铁碳微电解处理过程中，零价铁发生化学反应，给出电子生成新鲜3价铁离子，当PH调至8-9时，铁离子发生絮凝反应，生产大量新鲜絮状氢氧化铁，该絮状物具有比普通絮凝剂更强的吸附、卷扫作用，进一步去除残余的有机污染物，最大限度的提高物化处理效果，降低后段生化处理单元的负荷；
(7 )废水絮凝后自流入气浮池进行渣液分离，浮渣自流至污泥浓缩池浓缩脱水，上清液自流至中间水池，经提升栗送至UASB厌氧生物反应池；
(8)废水进入UASB厌氧生物反应池后，在微生物作用下，经水解、酸化、甲烷化过程，去除部分COD。厌氧处理工艺COD去除量大，能耗低，净化处理效率高。出水自流入MBBR池；
(9)在充分曝气供氧条件下，MBBR填料上大量驯化后的好氧菌利用废水中有机杂质为食物和能量来源，通过新陈代谢作用，快速将有机污染物分解成COdPH2O，大部分有机污染物被去除，污水得以净化，同时微生物大量繁殖，经初沉池沉淀分离，部分回流至UASB以及MBBR池进水端，剩余污泥送至污泥浓缩池脱水处理。上清液自流入缺氧池；
(10)缺氧池主要作用是通过接触氧化池废水回流实现硝化-反硝化，去除废水中氨氮，同时也可将大分子水解成小分子，提高废水可生化性，缺氧池出水进入生物接触氧化池，进一步去除废水中有机物；
(11)生物接触氧化池出水自流至二沉池，经泥水分离，污泥回流至缺氧池，剩余污泥送污泥浓缩池脱水处理，上清液自流到脱色反应池；
(12)脱色反应池分为三格，第一格投加脱色剂，第二格投加协效剂，第三格投加絮凝剂PAM，通过搅拌混合后去除废水色度同时降低出水COD值，出水流入终沉池沉淀掉悬浮物后达标排放。终沉池污泥栗送到污泥浓缩池处理。
[0008](13)污泥集中排放至污泥浓缩池，经重力沉降去除游离水，再经压滤机脱水，滤液回流至调节池继续处理，脱水泥饼委托有资质单位卫生处置。
[0009]本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(6)中，PAM絮凝剂的加入量为5%0。
[0010]本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(6)中，PAM絮凝剂中PAM的质量浓度为
2.5%ο ο
[0011]本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(12)中，所述脱色剂采用铁基复合型水处理剂FPAS-5。该脱色剂由湖南海利高新技术产业集团有限公司生产，含铁离子、硫酸根离子等成份。
[0012]本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(12)中，协效剂采用湖南海利高新技术产业集团有限公司生产的药剂。该药剂含有氯离子等成份。
[0013]本发明中，FCM-1II铁碳微电解催化氧化反应池采用了FCM-111技术，FCM-1II铁碳一体化微电解材料浸没在废水中进行微电解时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微型原电池。这些细微电池是以电位低的铁作为阳极，电位高的碳做阴极，在催化元素M存在的条件下，在废水水溶液中发生电化学氧化-还原反应。反应的结果是有毒、长链及环状杂原子有机物得到电子，发生开环、断链等降解反应，毒性有机物官能团被破坏，微生物毒性消失、长链难生化降解有机物断链转化为易于生化降解的小分子有机物，环状及杂环有机物开环转化为易于生化处理的小分子化合物，同时铁受到腐蚀变成二价或三价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异电相吸，形成稳定的絮凝物发生共沉而去除。微电解技术是目前处理高浓度、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学、氧化一还原以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理，不仅能大幅度地降低COD，而且可大大提高废水的可生化性。FCM-1II创新微电解铁碳一体化材料具有如下被证实了的功能:
(a)开环、断链、提高可生化性及脱色:有机物参与阴极的还原反应，使官能团断链降解，COD降低，废水的可生化性(B/C值)提高，同时有机物双键或其他共轭键断开后，发色基团减少，降低了废水色度；(b)除杂原子(如硫、磷等):含杂原子(如S)有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物(如硫化氢、硫化钠等)，最终与铁反应生成生成硫化铁沉淀得以去除，如:Fe2++S2——FeS丨；(c)除重金属离子:例如铜离子等，与铁碳材料反应后，铜被置换截留于填料上，从废水中分离，得以净化。六价铬在酸性条件下，经铁碳处理，还原为三价铬，出水调PH至7-8，生成沉淀分离去除。(d)破乳:废水的胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上形成聚集体(如微小油粒聚集成油滴上浮)与水分离；(e)混凝:阳极反应后生成的新生态Fe2+经石灰中和生成新鲜的Fe(OH)3絮体，具有极强的吸附能力，将废水中污染物吸附、凝聚分离，使水得以澄清；(f)加成断链提高可生化性:阴极生成的氢，具有很强的加成还原作用，可与长链、环状大分子有机物反应，将有机物断链分解，提高废水的可生化性。以上作用可以对焦化废水等水质复杂、含多种有毒有害物质化学物质的工业废水最终无害化处理具有广谱净化作用，具有巨大的经济和社会效益。
[0014]FCM-ΙΠ铁碳微电解填料不钝化不板结的原理分析
普通微电解材料钝化的根本原因:微电解反应在填料表面发生，在反应过程中，会不断产生Fe2+和Fe3+，在PH达到4左右时，便在微电解材料表面形成氢氧化物絮状物或氧化物。当铁的氧化物附着在铁的表面越来越密集时，氧化膜会阻碍微电解反应的继续发生，钝化现象开始产生，反应效率开始下降直到最后变得极低。
[0015]FCM-1II铁碳微电解填料永不钝化不板结的原理:
(a)独特制作工艺确保产品永不钝化。与市场上的填料相比，FCM-1II铁碳微电解填料将原料预处理制作成极细的活性粉末，铁、碳以及微量元素M以恰当的比例充分混合均匀，通过专用技术加工而成，且不添加任何粘土等惰性成分，确保产品活性高效。这样制成的产品，铁-碳-M均匀分布构造，氧化产物附着在极细颗粒的铁原