一种污水渣制饲钙的工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷肥行业磷氟废水处理技术，具体是一种污水制饲钙的工艺。
【背景技术】
[0002]目前高浓度磷、氟酸性废水的处理过程中，根据废水中磷氟浓度不同，可分别采用一级中和和絮凝沉淀法、二级中和和两级沉淀法、三级中和和三级絮凝沉淀法等。上述三种工艺在生产过程中将产生的大量的污水渣，由于含有大量氟化钙、硅酸钙、碱式磷酸钙等，使得渣中磷含量偏低，达不到回用效果，只能采用渣坝堆填或与磷石膏渣混合加工成磷石膏砌块用在建筑行业中。但是这些方法都没有将污水渣高效利用起来，且流失了渣中所含有的磷资源。
[0003]当前饲钙生产的脱氟反应没有进行分级脱氟，在反应后期积存的脱氟渣势必会影响石灰对氟化物的选择沉淀，削弱了氟的去除能力，影响溢流液的品质。此外，中和反应后的清液目前没有很好的去向，其中的磷资源没有进行回收利用，同时在环保标准日益严格的情况下，该水的去向和使用是必须考虑的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，让传统污水处理工艺产生的污水渣变废为宝，缓解渣场堆存压力，将污水渣应用于饲钙生产，优化原装置的部分工艺阶段，达成磷资源的高效回收，夕卜排水的合格排放，降低水处理成本的新工艺。
[0005]本发明的污水渣制饲钙的工艺，包括以下步骤:
(1)将污水处理装置的渣场池水与污水渣进行第一级脱氟反应，pH控制指标为2.25?2.60，反应时间控制在10分钟，温度不低于40°C，反应结束后自然澄清10分钟，去除底部渣浆取清液，加入石灰乳进行二级脱氟反应，反应时间不低30分钟，pH控制指标为2.70?3.30，温度不低于40 °C;
(2)脱氟反应的料浆加入阴离子絮凝剂进行10分钟澄清处理后，清液进行第三级石灰乳中和反应，pH控制指标为5.70?6.20，这一阶段反应后水中氟离子低于30ppm，为后续水中磷氟的高效去除打下基础，反应时间控制在50分钟以上，水温不低于30°C，反应结束后进行固液分离；
(3)第三级反应的清液进行第四级石灰乳中和反应，pH控制指标为9.70?10.50，反应时间控制在40分钟以上，水温不低于30°C，反应完成后加入絮凝剂进行沉降，时间为30分钟，可以排掉占总体积1/2以上的水分，底部的四级渣浆则返回中和反应进行回收利用。
[0006]所述步骤(I)中，经过两级脱氟，氟化物(F计)低于lOOppm、磷酸盐(P计)含量为1.0%?1.30%。
[0007]所述步骤(I)中，脱氟反应后脱氟渣的去向为经过再浆后进入磷酸的石膏再浆槽，送至渣场，其液相中的磷通过池水进入工艺的反应系统中。
[0008]所述步骤(2)中，固液分离后固相渣烘干处理后分析，氟化物(F计)低于0.18%、磷酸盐(P计)含量可达16.5%以上，完全满足饲I丐产品质量标准，液体则作四级中和处理。
[0009]所述步骤(3)中，反应后水中氟化物(F计)低于5ppm、磷酸盐(P计)低于lppm。
[0010]所述步骤(3)中，四级渣回用时，采取两级加渣法，先利用四级渣浆中和脱氟水，pH控制指标为小于4.5，反应30分钟，之后加入石灰乳继续反应，pH控制指标为5.70?6.20，反应时间为20分钟。
[0011]所述石灰乳的配置方法，其中:生石灰CaO含量为15%以上，石灰乳配置时间超过30分钟。
[0012]所述工艺中，反应料浆的温度低于要求时，向料浆中补入适量蒸汽。
[0013]本发明与现有工艺相比，在不改变污水处理工艺的基础上，对污水渣进行了全面的回收利用，且优化了饲钙的脱氟工段，进行了中和水回用，同时减少了石灰的用量成本。
[0014]20 15年9月在《磷肥与复肥》撰写《磷肥酸性废水中磷资源的回收利用方法》(Vol.30 N0.9第5页)一文中描述过类似工艺，但该工艺仅从废水渣资源回收的角度进行阐述，没有提及与饲钙工艺生产相结合的内容，与该文章相比，本发明流程的最终产品为饲料级磷酸氢钙，且将原饲钙工艺的脱氟反应、中和反应进行了分级反应的改造，反应槽的数量设置做出了明确计划，反应时间和温度及PH控制指标也进行了优化，使得出水指标优于前述工艺。
[0015]本发明克服了传统工艺缺点，抓住经济性和环保性的双重优势，使污水处理和饲钙工艺进行了有机结合，适应于工业化的大生产。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]污水渣制饲钙新工艺，包括以下步骤:
(I)将污水处理装置的渣场池水与污水渣进行第一级脱氟反应，PH控制指标为2.20?2.50，反应时间控制在10分钟，温度不低于40°C，反应结束后在一级沉降槽中澄清10分钟，去除底部渣浆，清液溢流至二级脱氟槽(二级脱氟槽设置为3个)，加入石灰乳进行二级脱氟反应，pH控制指标为2.70?3.30，反应时间不低于30分钟，温度不低于40°C，所述石灰乳的配置方法，其中:生石灰CaO含量为10%?15%，石灰乳配置时间超过30分钟。此步主要去除废水中大量氟化物，避免后续反应水中大量氟化物对磷酸根去除率的影响，分为两级脱氟，是在原来饲钙装置脱氟工段的基础上进行优化，一级脱氟渣的去除有利于二级脱氟的有效进行，经过两级脱氟，氟化物(F计)低于I OOppm、磷酸盐(P计)含量为1%左右。脱氟渣的去向为经过再浆后进入磷酸的石膏再浆槽，送至渣场，其液相中的磷仍可通过池水进入工艺的反应系统中。
[0018](2)脱氟反应的料浆加入适量阴离子絮凝剂进入二级沉降槽进行10分钟澄清处理后，清液进行第三级石灰乳中和反应(中和反应槽设置为5个)，pH控制指标为5.70?6.20，这一阶段反应后水中氟离子低于30ppm，为后续水中磷氟的高效去除打下基础，反应时间控制在50分钟以上，水温不低于30°C，反应结束后料浆进入中和沉降槽进行固液分离，固相渣烘干处理后分析，氟化物(F计)低于0.18%、磷酸盐(P计)含量可达16.5%以上，完全满足饲钙产品质量标准，液体则作四级中和处理。
[0019](3)第三级中和反应的清液进行第四级石灰乳中和反应(四级中和反应槽设为5个)，pH控制指标为9.70?10.50，这一阶段反应后水中氟化物(F计)低于5ppm、磷酸盐(P计)低于lppm，反应时间控制在40分钟以上，水温不低于30°C，反应完成后加入适量絮凝剂在四级沉降槽中进行沉降，时间为30分钟，可排掉占总体积1/2以上的水分，底部的四级渣浆则返回三级中和反应进行回收利用，有四级渣回用时，采取两级加渣法，先利用四级渣浆中和脱氟水，PH控制指标为小于4.5，反应30分钟，之后加入石灰乳继续反应，pH控制指标为5.70?6.20，反应时间为20分钟。四级渣的回收使得渣中的磷得以再次回收，且减少了石灰用量成本。
【主权项】
1.一种污水渣制饲钙的工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)磷石膏渣场池水主要指标为pH< 1.7、p205 2 2.5%、F < 1.1%，将污水处理装置的渣场池水与污水渣进行第一级脱氟反应，PH控制指标为2.25?2.60，反应时间控制在10分钟以内，温度不低于40°C，反应结束后自然澄清10分钟，去除底部渣浆取清液，加入石灰乳进行二级脱氟反应，PH控制指标为2.70?3.30，反应时间为不低于30分钟，温度不低于40°C ; (2)脱氟反应的料浆进行20分钟澄清处理后，清液进行第三级石灰乳中和反应，pH控制指标为5.70?6.20，这一阶段反应后水中氟离子低于30ppm，为后续水中磷氟的高效去除打下基础，反应时间控制在50分钟以上，水温不低于30°C，反应结束后进行固液分离； (3)第三级反应的清液进行第四级石灰乳中和反应，pH控制指标为9.70?10.50，反应时间控制在40分钟以上，水温不低于30°C，反应完成后加入絮凝剂进行沉降，时间为30分钟，可以排掉占总体积1/2以上的水分，底部的四级渣浆则返回中和反应进行回收利用。2.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述步骤(I)中，经过两级脱氟，氟化物以F计，低于I OOppm、磷酸盐以P计，含量为I %?1.3%。3.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述步骤(I)中，脱氟反应后脱氟渣的去向为经过再浆后进入磷酸的石膏再浆槽，送至渣场，其液相中的磷通过池水进入工艺的反应系统中。4.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述步骤(2)中，固液分离后固相渣烘干处理后分析，氟化物以F计，低于0.18%、磷酸盐以P计，含量可达16.5%以上，完全满足饲钙产品质量标准，液体则作四级中和处理。5.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述步骤(3)中，反应后水中氟化物以F计，低于5ppm、磷酸盐以P计，低于I ppm。6.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述步骤(3)中，四级渣回用时，采取两级加渣法，先利用四级渣浆中和脱氟水，PH控制指标为小于4.5，反应30分钟，之后加入石灰乳继续反应，pH控制指标为5.70?6.20，反应时间为20分钟。7.如权利要求1所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，所述石灰乳的配置方法，其中:生石灰CaO含量为10%?15%，石灰乳配置时间超过30分钟。8.如权利要求1-7任一项所述的污水渣制饲钙的工艺，其特征是，反应料浆的温度低于要求时，向料浆中补入适量蒸汽。
【专利摘要】本发明公开了污水渣制饲钙的工艺，将传统污水处理工艺与饲钙生产结合起来，对当前生产工艺进行了优化。与传统一级、二级、三级废水加石灰乳中和法相比，本工艺采用新的四级中和法，在第一、二级脱氟阶段分别采用污水渣与石灰乳调整了水中pH值的控制点，达到了最大限度去除污水中氟化物，减少后续水中氟化物对磷酸根去除率的干扰，三级中和制得饲钙产品，四级中和则除去水中大量磷氟，使得外排水达排放标准，同时对各阶段反应时间进行调整。本发明使得传统污水中和处理的污水渣得到充分的回收利用，提高了污水渣磷资源的回收率，产品为饲料级磷酸氢钙，获得经济效益的同时又缓解了污水渣堆存的环保压力。
【IPC分类】A23K20/24, C02F101/14, C02F9/04
【公开号】CN105600992
【申请号】CN201610084460
【发明人】杨尚松, 石磊, 晋华
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月14日