一种圆筒型电催化氧化反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种特别适用于有机工业废水深度处理的圆筒型电催化氧化反应装 置，属于电化学技术领域。
【背景技术】
[0002] 电催化氧化反应技术是利用电化学方法持续产生具有高活性的羟基自由基，使有 机物得以降解矿化。传统的金属氧化物电极反应装置采用的是多组极板装配在同一反应槽 中，存在传质效果差，电流效率低，水力停留时间短以及能耗高等缺点。后经过改进，通过引 入新型电极、投加药剂等手段，增大了电极的工作面积，改善了传质效果，提高了电流效率， 但是，现有的电催化氧化反应装置仍有很多不足，具体如下：
[0003] 1.现有反应装置采用大容积反应槽内安装多组电极同时工作，造成水力停留时间 过长，处理效果和处理效率低下；
[0004] 2.现有电催化氧化反应装置对于阳极板的活性表面层利用率低；
[0005] 3.现有反应装置进水布水设备形式单一，废水容易在反应装置内形成水力学短流 或死角，影响处理效果；
[0006] 4.现有反应装置在使用过程中会放出大量的热，随着工作时间的延长，装置内的 温度会不断升高，这会严重影响装置的工作效率和使用寿命；
[0007] 5.现有反应装置规格大小不一，不能标准化拼接安装，不适用于水量水质多变的 工业废水处理现状。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种用于有机工业废水深度处理的电催化氧化电极反应 装置，用以改变传统电催化氧化电极反应装置构造单一，效率低下，处理效果差以及能耗高 的现状。
[0009] 为解决上述问题，本发明装置采用如下技术方案：
[0010] -种圆筒型电催化氧化反应装置，包括壳体、进水口及出水口，其特征在于，所述 壳体为圆筒型并形成一反应槽，所述反应槽内设有轮式反应器，所述轮式反应器包括设置 在所述壳体内壁上的负极以及设置在所述反应槽中的轮式正极组，所述负极由1个筒式阴 极板组成，所述轮式正极组由多个阳极板并联组成。
[0011] 在本发明一实施例中，所述轮式正极组为一个整体式正极，且所述壳体内仅装备 一个所述轮式正极组。
[0012] 在本发明一实施例中，所述轮式正极组包括8个所述阳极板、接电套管及绝缘转动 轴承，所述阳极板以插接或焊接方式同所述接电套管相连接，所述接电套管与所述绝缘转 动轴承相套接。
[0013] 在本发明一实施例中，所述阳极板是按照1:2的面积比例弯折60~120度。
[0014] 在本发明一实施例中，所述阳极板的板面上设置有多个透水孔，所述透水孔均匀 设置在所述阳极板的板面上。
[0015] 在本发明一实施例中，所述进水口设置在所述壳体的下部的外侧，所述进水口的 进水方向逆于所述轮式正极组的转动方向。
[0016] 在本发明一实施例中，所述壳体的顶部的边缘形成有堰型出水口，在所述堰型出 水口的外侧的下部设置有出水导流槽，所述出水口是设置在所述出水导流槽的外侧。
[0017] 在本发明一实施例中，所述壳体的底部设有排渣口。
[0018] 在本发明一实施例中，所述壳体的顶部上方设有泡沫清除装置，所述泡沫清除装 置包括平行于所述壳体的顶面的旋转清除刮板以及用于将所述旋转清除刮板同所述绝缘 转动轴承相连的连接器。
[0019] 在本发明一实施例中，所述阳极板为钛基锆掺杂纳晶多孔二氧化铅电极或钛基铈 掺杂纳晶多孔二氧化铅电极，所述阴极板为草酸改性钛电极。
[0020] 由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比有如下优势：
[0021]采用本发明的电催化氧化反应装置来处理废水，有效解决了废水处理不完全导致 阳电极表面容易沉积杂质和有机积碳的不足，废水处理效果提高，特别是对于高浓度有机 废水的处理效果增强，同时电耗降低，处理成本降低
【附图说明】
[0022] 图1为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的结构示意图；
[0023] 图2为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的壳体侧面示意图；
[0024] 图3为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的阳极板示意图；
[0025] 图4为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的阳极板上透水孔示意图；
[0026] 图5为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的动力装置的示意图；
[0027] 图6为根据本发明的圆筒型电催化氧化反应装置的冷却装置的示意图。
[0028] 其中：1、壳体；14、反应槽;2、进水口；3、出水口；30、堰型出水口；31、出水导流槽； 4、 轮式反应器;40、轮式正极组;41、阳极板;42、接电套管;43、绝缘转动轴承;410、透水孔； 5、 负极;50、负极接电柄;6、排渣口；60、截止阀；8、动力装置；I、入口；0、出口；9、冷却装置； 91、冷凝管道。
【具体实施方式】
[0029]下面，将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0031] 参见图1，本发明的圆筒型电催化氧化反应装置主要包括壳体1、进水口 2、出水口 3、轮式反应器4、动力装置(参见图5)以及冷却装置(参见图6)。
[0032]结合参考图2,所述壳体1为圆筒型并形成一反应槽14,所述反应槽14内设有轮式 反应器4，所述轮式反应器4包括设置在所述壳体1的内壁上的负极5以及设置在所述反应槽 14中的轮式正极组40,所述负极5由1个筒式阴极板组成，所述轮式正极组40由多个阳极板 41并联组成。
[0033]在图1所示的实施例中，所述轮式正极组40为一个整体式正极，且所述壳体1内仅 装备一个所述轮式正极组40。并且，所述轮式正极组40是设置于壳体1的中心位置并上下固 定。优选的，所述轮式正极组40包括8个阳极板41、接电套管42及绝缘转动轴承43。其中，所 述阳极板41以插接或焊接方式同所述接电套管42相连接，所述接电套管42与所述绝缘转动 轴承43相套接。
[0034] 较佳地，在本发明中，所述阳极板41的尺寸可为500*500mm，并将所述阳极板41按 照1:2的面积比例弯折60~120度，如图3所不，其中所述阳极板41的A部分和B部分的面积比 为1: 2。而构成所述负极5的筒式阴极板的尺寸可为高500mm，上下圆筒直径180~400mm，且 在所述筒式阴极板的上下边缘分别焊接有一个l〇〇*50mm的负极接电柄50,所述负极接电柄 50横向设置并从所述壳体1穿出。
[0035]在本发明中，所述轮式正极组40可选自由金属掺杂的钛基二氧化铅极板组成的阳 极板群组，极板表面金属氧化物晶粒的平均直径可为500nm± 100nm。所述负极5可选自由 800目砂纸打磨处理，并草酸改性的钛极板组成的阴极板群组。
[0036] 优选的，所述阳极板41可为钛基锆掺杂纳晶多孔二氧化铅电极或钛基铈掺杂纳晶 多孔二氧化铅电极，而构成所述负极5的筒式阴极板可为草酸改性钛电极。更优选的，所述 阳极板41可