一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺及系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于加氢酸性水处理技术领域，具体涉及一种加氢后酸性水硫化氢的回收利用工艺及系统。
【背景技术】
[0002]油品加氢反应所用催化剂多为氧化态，没有活性，在加氢初期需要硫化为硫化态，同时为保持活性，防止被氢气还原为单质金属，要补充足够的硫来维持，特别是煤焦油加氢过程中，由于原料硫含量较少，要补充二甲基二硫和二硫化碳等含硫化合物来维持催化剂的活性，反应生成的硫化氢又得脱硫，来满足环保的要求，人为的添加硫，然后再脱掉。设备投资大，运行费用高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够高效脱除酸性水中的硫化氢并回收循环利用、经济、节能、环保的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺。
[0004]本发明的目的在于提供一种能够实现上述工艺并且脱除效率高、运行稳定、安全性能高的加氢酸性水硫化氢回收利用系统。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺由以下步骤实现:
[0007](1)增压至0.8?1.0MPa的加氢酸性水加热至110?140°C后进入脱硫塔中用1.0MPa蒸汽作为汽提蒸汽通过逆流汽提方式脱硫；
[0008](2)脱硫后的塔釜热液与步骤⑴的加氢酸性水换热降温后排出，进行脱氨处理，同时，从脱硫塔塔顶脱出的硫化氢分为两部分，其中一部分去硫回收装置硫化氢管道，另一部分经缓冲罐缓冲稳压后进入硫化氢压缩机中压缩增压至8?25MPa后排出，回收利用。
[0009]上述步骤(1)中控制脱硫塔塔釜温度为150?170°C、压力为0.6?0.8MPa、塔顶温度为30?50°C，塔顶压力为0.58?0.78MPa。
[0010]实现上述加氢酸性水硫化氢回收利用工艺的系统，包括加压栗、脱硫换热器、脱硫塔、缓冲罐以及硫化氢压缩机，其中:加压栗与酸性水进水管道连通，脱硫换热器的酸性水入口通过管道与加压栗连通、酸性水出口通过管道与脱硫塔的进液口连通、塔釜液入口通过管道与脱硫塔的釜底出液口连通以及塔釜液出口通过管道与脱氨塔连通；脱硫塔的蒸汽入口与蒸汽管道连通、塔顶硫化氢出口通过管道分别与硫回收装置硫化氢管道和缓冲罐入口连通，缓冲罐的出口通过管道与硫化氢压缩机连通。
[0011]本发明的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺是利用脱硫塔塔釜液与加氢酸性水热交换使酸性水升温便于后续处理，同时塔釜液降温可去脱氨塔进一步处理，利用酸性水与热蒸汽逆流汽提，得到纯度较高的硫化氢气体，保证硫化氢的高脱除率，再通过硫化氢压缩机加压后注入加氢反应系统的混氢管线，以减少二硫化碳的注入量，既可满足维持催化剂活性的要求，同时降低脱硫设施规模，起到一举俩得的功效，从而节约成本，减少硫排放，既提高了加氢系统的经济性，又达到了节能环保的效果，此外，本发明提供的系统运行稳定、安全性高，适于工业化推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1的酸性水硫化氢回收利用工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
[0014]实施例1
[0015]由图1可知，本实施例的加氢酸性水硫化氢回收利用系统是由加压栗1、脱硫换热器2、脱硫塔3、缓冲罐4以及硫化氢压缩机5通过管道串接而成。
[0016]其中:加氢酸性水进水管通过管道与加压栗1的进水口连通，加压栗1的出水口通过管道与脱硫换热器2的酸性水入口连通，该脱硫换热器2还包括塔釜液入口、塔釜液出口和酸性水出口，其塔釜液入口通过管道与脱硫塔3的出液口连通、酸性水出口通过管道与脱硫塔3的塔顶进液口连通，即利用脱硫塔3釜底排出的釜底热液与酸性水在该脱硫换热器2中进行热交换使酸性水的温度升至110?140°C。脱硫换热器2的塔釜液出口通过管道与脱氨塔连通，将换热降温后的塔釜液输送至脱氨塔进一步脱氨处理。本实施例的脱硫塔3是普通汽提式脱硫塔3，其在塔体的顶部侧壁上开设有酸性水入口、顶部封头上开设有硫化氢出口，在塔釜侧壁上开设有蒸汽入口、塔底开设有釜底出液口，脱硫塔3的酸性水入口与脱硫换热器2的酸性水出口连通，将换热升温后的酸性水引入脱硫塔3内，蒸汽入口与蒸汽管道连通，向脱硫塔3体内通入热蒸汽，蒸汽上升与下降的酸性水形成逆流，通过逆流汽提方式将酸性水中的硫化氢气体分离出来，脱硫塔3的釜底出液口与脱硫换热器2连通，将汽提升温的釜底热液引入脱硫换热器2与酸性水发生热交换。本实施例的脱硫塔3的硫化氢出口通过管道分别与塔顶硫化氢出口通过管道分别与硫回收装置硫化氢管道和缓冲罐4入口连通，将脱离的硫化氢一部分去脱硫装置进行硫回收，另一部分在缓冲罐4中稳压缓存，缓冲罐4的顶部出口通过管道与硫化氢压缩机5连通，通过硫化氢压缩机5将硫化氢气体压缩增压后输送至加氢反应系统混氢管线，参与反应。
[0017]用上述的系统实现加氢酸性水硫化氢回收利用工艺由以下步骤组成:
[0018](1)加氢系统产生的加氢酸性水由加压栗1加压至0.8?1.0MPa后进入脱硫换热器2内，与脱硫塔3的塔釜热液进行热交换，加热升温至130°C后进入脱硫塔3中，在脱硫塔3的塔釜通入1.0Mpa的中压蒸汽作为汽提蒸汽，上升的热蒸汽与下行的酸性水形成逆流，通过热蒸汽汽提方式将酸性水中的硫化氢分离出来，调节汽提蒸汽的量，控制塔釜温度160°C，压力为0.7MPa，调节塔顶进料量，控制塔顶温度40°C，控制塔顶压力0.65MPa，塔顶采出40 °C硫化氢气体。
[0019](2)脱硫后的塔釜热液与步骤(1)的加氢酸性水换热降温后排出，进行脱氨处理，同时，从脱硫塔3塔顶脱出的高纯度的硫化氢分为两部分，其中一部分去硫回收装置硫化氢管道，另一部分经缓冲罐4缓冲稳压后进入硫化氢压缩机5中压缩增压至18MPa后排出，回收利用。
[0020]实施例2
[0021]本实施例的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺由以下步骤组成:
[0022](1)加氢系统产生的加氢酸性水由加压栗1加压至0.8?1.0MPa后进入脱硫换热器2内，与脱硫塔3的塔釜热液进行热交换，加热升温至110°C后进入脱硫塔3中，在脱硫塔3的塔釜通入1.0Mpa的中压蒸汽作为汽提蒸汽，上升的热蒸汽与下行的酸性水形成逆流，通过热蒸汽汽提方式将酸性水中的硫化氢分离出来，调节汽提蒸汽的量，控制塔釜温度150°C，压力为0.6MPa，调节塔顶进料量，控制塔顶温度30°C，控制塔顶压力0.58MPa，塔顶采出30 °C硫化氢气体。
[0023](2)脱硫后的塔釜热液与步骤(1)的加氢酸性水换热降温后排出，进行脱氨处理，同时，从脱硫塔3塔顶脱出的高纯度的硫化氢分为两部分，其中一部分去硫回收装置硫化氢管道，另一部分经缓冲罐4缓冲稳压后进入硫化氢压缩机5中压缩增压至8MPa后排出，回收利用。
[0024]实施例3
[0025]本实施例的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺由以下步骤组成:
[0026](1)加氢系统产生的加氢酸性水由加压栗1加压至0.8?1.0MPa后进入脱硫换热器2内，与脱硫塔3的塔釜热液进行热交换，加热升温至140°C后进入脱硫塔3中，在脱硫塔3的塔釜通入1.0Mpa的中压蒸汽作为汽提蒸汽，上升的热蒸汽与下行的酸性水形成逆流，通过热蒸汽汽提方式将酸性水中的硫化氢分离出来，调节汽提蒸汽的量，控制塔釜温度170°C，压力为0.8MPa，调节塔顶进料量，控制塔顶温度50°C，控制塔顶压力0.78MPa，塔顶采出50 °C硫化氢气体。
[0027](2)脱硫后的塔釜热液与步骤⑴的加氢酸性水换热降温后排出，进行脱氨处理，同时，从脱硫塔3塔顶脱出的高纯度的硫化氢分为两部分，其中一部分去硫回收装置硫化氢管道，另一部分经缓冲罐4缓冲稳压后进入硫化氢压缩机5中压缩增压至25MPa后排出，回收利用。
[0028]上述实施例中未详细说明的连接关系以及工艺操作属于常规技术，本领域技术人员均可获知。
【主权项】
1.一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺，其特征在于由以下步骤实现: (1)增压至0.8?1.0MPa的加氢酸性水加热至110?140°C后进入脱硫塔(3)中用1.0MPa蒸汽作为汽提蒸汽通过逆流汽提方式脱硫； (2)脱硫后的塔釜热液与步骤(1)的加氢酸性水换热降温后排出，进行脱氨处理，同时，从脱硫塔(3)塔顶脱出的硫化氢分为两部分，其中一部分去硫回收装置硫化氢管道，另一部分经缓冲罐(4)缓冲稳压后进入硫化氢压缩机(5)中压缩增压至8?25MPa后排出，回收利用。2.根据权利要求1所述的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺，其特征在于:所述步骤(1)中控制脱硫塔(3)塔釜温度为150?170°C、压力为0.6?0.8MPa、塔顶温度为30?50°C，塔顶压力为0.58?0.78MPa。3.一种实现上述权利要求1或2所述的加氢酸性水硫化氢回收利用工艺的系统，其特征在于:该系统包括加压栗(1)、脱硫换热器(2)、脱硫塔(3)、缓冲罐(4)以及硫化氢压缩机(5)，其中:加压栗(1)与酸性水进水管道连通，脱硫换热器(2)的酸性水入口通过管道与加压栗(1)连通、酸性水出口通过管道与脱硫塔(3)的进液口连通、塔釜液入口通过管道与脱硫塔(3)的釜底出液口连通以及塔釜液出口通过管道与脱氨塔连通；脱硫塔(3)的蒸汽入口与蒸汽管道连通、塔顶硫化氢出口通过管道分别与硫回收装置的硫化氢管道和缓冲罐(4)入口连通，缓冲罐(4)的出口通过管道与硫化氢压缩机(5)连通。
【专利摘要】本发明涉及一种加氢酸性水硫化氢回收利用工艺及系统，其是利用脱硫塔塔釜液与加氢酸性水热交换使酸性水升温便于后续处理，同时塔釜液降温可去脱氨塔进一步处理，利用酸性水与热蒸汽逆流汽提，得到纯度较高的硫化氢气体，保证硫化氢的高脱除率，再通过硫化氢压缩机加压后注入加氢反应系统的混氢管线，以减少二硫化碳的注入量，从而节约成本，减少硫排放，既提高了加氢系统的经济性，又达到了节能环保的效果。
【IPC分类】C02F1/02, C02F9/10, C01B17/16, C02F1/20
【公开号】CN105236645
【申请号】CN201510578474
【发明人】王树宽, 杨占彪
【申请人】王树宽
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月14日