一种制药工业废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到制药工业废水处理技术领域，尤其涉及一种制药工业废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分药厂。废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。为了保证后端生化过程的顺利进行，一般会在制药工业废水的生化之前增加预处理工艺，以降低COD或提高B/C值。
[0003]根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
[0004]该方法是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
[0005]目前的专利技术大都偏重于絮凝的本身，比如专利号为CN200810022485、CN201310204687等，都是基于改变絮凝剂的某些组分，进而提高絮凝剂的效率。也有些絮凝剂尝试提高CODcr的去除，如专利号为CN201110222749的中国专利文献公开了絮凝剂组合物。发明提供的絮凝剂组合物中添加了高铁酸盐，不仅能够促进絮凝效果、降低絮凝成本，而且使得絮凝剂具有杀菌、除藻功能，具有一定的CODcr去除。所以现在市场非常需要一种不仅可以兼顾絮凝沉淀，而且具有CODcr高效去除的复合型絮凝剂。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种制药工业废水的处理方法，本发明在处理方法中使用特别配制的絮凝剂组合物，可以在处理制药工业废水时不仅耗药量少、絮凝效果好，而且具备高效的CODcr去除功能。
[0007]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案:
[0008]一种制药工业废水的处理方法，包括如下技术步骤:
[0009](I)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理；在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的COD和SS，以保证有效的去除效果；复合絮凝剂加入废水中后，混合均匀静置35?45min，复合型絮凝剂投加量为30?50mg/L废水；
[0010](2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率；
[0011](3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放；
[0012](4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
[0013]上述技术方案中，本发明的复合型絮凝剂可用于高有机污染物CODcr和高悬浮物SS的化学制药工业废水处理，控制投量为30?50mg/L。
[0014]上述技术方案中，所述的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0015]粉末碳:20?30，铁粉:30?40，铝粉:5?10，
[0016]沸石分子筛:5?10，硫酸铁:5?10，氯化铝:5?10，
[0017]粉煤灰:5?10，聚合氯化铝铁:5?10。
[0018]所述的复合型絮凝剂制备工艺为:按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
[0019]本发明的原理在于:将铁粉和粉末碳浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放，在铁-碳床中加入一定比例铜粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性条件下发生电化学反应，其反应过程如下:
[0020]阳极(Fe):Fe-2e — Fe2+，
[0021 ]阴极(C): 2H++2e — 2 [H] — H2,
[0022]反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
[0023]反应中生成的OH_是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，同时复合型絮凝剂中的聚合氯化铝铁可以有效的促进吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对工业废水的净化效果。
[0024]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0025]本发明的废水处理工序中加入了特别配制的复合絮凝剂，该复合絮凝剂的显著特点是不仅铁粉和粉末碳可以组成无数的微电解，而且反应生成后的产物Fe2+和Fe 3+本身也是一种良好的絮凝剂，与聚合氯化铝铁起到很好的絮凝协同作用，达到高有机污染物CODcr和高悬浮物SS的双重去除；从而使制药工业废水得到很好地处理。
【具体实施方式】
[0026]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0027]实施例1
[0028]一种制药工业废水的处理方法，包括如下技术步骤:
[0029](I)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理；在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的COD和SS，以保证有效的去除效果；
[0030](2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率；
[0031](3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放；
[0032](4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
[0033]上述技术方案中，所述的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0034]粉末碳:20，铁粉:40，铝粉:5，
[0035]沸石分子筛:5，硫酸铁:5，氯化铝:5，
[0036]粉煤灰:5，聚合氯化铝铁:10。
[0037]将上述复合型絮凝剂按比例投加制药工业废水中，混合均匀静置35?45min，复合型絮凝剂投加量为30?50mg/L废水。
[0038]取上述经复合絮凝剂反应后的清液进行化学需氧量CODcr和悬浮物SS测定，得到如下结果:CODcr去除率大于95%，SS去除率大于85%。
[0039]实施例2
[0040]本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0041]粉末碳:25，铁粉:35，铝粉:8，
[0042]沸石分子筛:8，硫酸铁:8，氯化铝:8，
[0043]粉煤灰:8，聚合氯化铝铁:8。
[0044]取上述经复合絮凝剂反应后的清液进行化学需氧量CODcr和悬浮物SS测定，得到如下结果:CODcr去除率大于90%，SS去除率大于90%。
[0045]实施例3
[0046]本实施例的处理方法同实施例1，本实施例所用到的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成:
[0047]粉末碳:30，铁粉:30，铝粉:10，
[0048]沸石分子筛:10，硫酸铁:10，氯化铝:10，
[0049]粉煤灰:10，聚合氯化铝铁:5。
[0050]将上述复合型絮凝剂按比例投加化学制药工业废水中，混合均匀静置35?45min，复合型絮凝剂投加量为30?50mg/L。
[0051]取上述经复合絮凝剂反应后的清液进行化学需氧量CODcr和悬浮物SS测定，得到如下结果:CODcr去除率大于85%，SS去除率大于95%。
[0052]上述实施例中，所述的复合型絮凝剂制备工艺为:按配比，将各组分混合后，搅拌分散均匀后即可得成品。
[0053]用于制备上述实施例中复合絮凝剂的原料皆为常见的市售产品。
【主权项】
1.一种制药工业废水的处理方法，其特征在于，包括如下技术步骤: (1)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理；在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的COD和SS，以保证有效的去除效果；复合絮凝剂加入废水中后，混合均匀静置35?45min，复合型絮凝剂投加量为30?50mg/L废水； (2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率； (3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放； (4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的处理方法，其特征在于: 所述的复合型絮凝剂，以重量份计，由以下组分组成: 粉末碳:20?30，铁粉:30?40，铝粉:5?10， 沸石分子筛:5?10，硫酸铁:5?10，氯化铝:5?10， 粉煤灰:5?10，聚合氯化铝铁:5?10。
【专利摘要】本发明公开了一种制药工业废水的处理方法。本发明包括如下步骤：(1)制药工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入斜板沉淀池进行预处理；在此阶段，加入复合絮凝剂除去废水中不溶性的COD和SS，以保证有效的去除效果；(2)预处理后的废水进入调节水解池进行水量水质的有效调节，同时进一步进行水解的预处理，以提高溶解性COD的去除率；(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进行HDIC反应器和CASS反应池的生化处理后达标排放；(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104787965
【申请号】CN201510143892
【发明人】钱明江
【申请人】湖州华鼎贸易有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日