带有降温水箱的水循环系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工行业的水处理系统，尤其涉及一种用于PTA生产过程中的水循环系统。
【背景技术】
[0002]PTA生产过程中会消耗大量的水，也会产生大量的气态和液态的水，将这部分水直接排放至环境中，不仅污染了环境，也造成了水资源的大量浪费，而水资源的回收再利用对环境保护与降低生产成本尤为重要，现有PTA生产用水回收系统，或者过于简单，水处理效果不佳，或者价格昂贵，结构复杂，增大了工厂的成本。
[0003]水经除杂与换热处理后，还需在PTA生产装置与水处理系统之间建立一个缓冲，再将处理后的水输送回生产装置参与生产，工业上通常采用水箱储水来达到这个目的，然而，现有技术中，水箱的自动化程度低，可控性差，为生产和存储带来了一些不便，提供一种液位与温度可测，供水量可控的水箱，也就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明是为了弥补上述技术的缺陷，提供了一种应用于PTA生产过程中的水处理及循环系统，该系统流程简短、易于控制，水处理效果好，解决了 PTA生产过程中大量凝液直接排放而导致的水能源浪费的问题，也达到了储水量可测、可控的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0006]带有降温水箱的水循环系统，包括蒸汽凝液换热器、精密过滤器、板式换热器、反渗透产水池、混床系统、水箱及连接管道；
[0007]蒸汽凝液换热器一端设有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通过连接管道与PTA生产装置直接相连，蒸汽凝液换热器的后方设置精密过滤器，所述的蒸汽凝液换热器的输出端与精密过滤器的进水口连接，精密过滤器的后方设有板式换热器，所述的精密过滤器的出水口与板式换热器的热流体入口端相连，板式换热器的出水口端与反渗透产水池的入口相连，反渗透产水池的出口与混床系统的入水口相连，混床系统的出水口与水箱的入口相连接；
[0008]所述的水箱为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱通过管线直接接回PTA生产装置，所述的水箱与PTA生产装置的连接管线上设有阀门；
[0009]进一步的，所述的精密过滤器为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂；
[0010]进一步的，所述的精密过滤器后方设有高压泵，所述的混床系统带有混床加压栗;
[0011]进一步的，所述的水箱的冷水出口通过管道与冷水源相连；
[0012]进一步的，所述的水箱与PTA生产装置的连接管线上的阀门为电磁阀。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明设计了一种PTA生产过程中排放蒸汽的过滤、除盐处理与循环利用的系统，本工艺流程简短、易于控制，应用本发明，处理水可以达到循环利用的标准，解决了由于凝液直接排放而导致的环境污染问题，同时，将蒸汽与液态水相互转换、循环利用，既节约了水资源，也降低了工厂的生产成本，同时，本发明提供了一种温度和液位可测、可控的水箱，提高了 PTA生产装置与水箱水量的供应自动化程度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的系统结构示意图。
[0015]图中:1、蒸汽凝液换热器，2、精密过滤器，3、板式换热器，4、反渗透产水池，5、混床系统，6、水箱。
【具体实施方式】
[0016]结合附图及具体实施例，对本系统进一步说明:
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示的带有降温水箱的水循环系统，包括蒸汽凝液换热器1、精密过滤器2、板式换热器3、反渗透产水池4、混床系统5、水箱6及连接管道；
[0019]蒸汽凝液换热器I 一端设有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通过连接管道与PTA生产装置直接相连，蒸汽凝液换热器I的后方设置精密过滤器2，所述的蒸汽凝液换热器I的输出端与精密过滤器2的进水口连接，精密过滤器2的后方设有板式换热器3，所述的精密过滤器2的出水口与板式换热器3的热流体入口端相连，板式换热器3的出水口端与反渗透产水池4的入口相连，反渗透产水池4的出口与混床系统5的入水口相连，混床系统5的出水口与水箱的6入口相连接；
[0020]所述的水箱6为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱6通过管线直接接回PTA生产装置，所述的水箱6与PTA生产装置的连接管线上设有阀门；
[0021]进一步的，所述的精密过滤器2为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂；
[0022]进一步的，所述的精密过滤器2后方设有高压泵，所述的混床系统5带有混床加压栗;
[0023]进一步的，所述的水箱6的冷水出口通过管道与冷水源相连；
[0024]进一步的，所述的水箱6与PTA生产装置的连接管线上的阀门为电磁阀；
[0025]利用带有降温水箱的水循环系统，其工艺为:
[0026]a、PTA生产过程中产生的高温蒸汽，通过连接管道，进入蒸汽凝液换热器1，经蒸汽凝液换热器I冷凝后的高温蒸汽冷凝为液态水；
[0027]b、液态水自蒸汽凝液换热器I的输出端流出，通过连接管道，进入精密过滤器2，液态水在精密过滤器2中滤去水中的悬浮颗粒及有机胶体，从精密过滤器2的输出端流出；
[0028]C、过滤后的水通过连接管道，进入板式换热器3进行二次换热处理，进一步换热后的冷凝水自板式换热器3的输出端流出，通过连接管道，进入反渗透产水池4 ;
[0029]d、冷凝水在反渗透产水池4中除去水中的盐离子后，通过连接管道，进入混床系统5 ;
[0030]e、水在混床系统5中进行离子交换处理，脱去水中的盐，脱盐后的纯水自混床系统5的输出端流出，通过连接管道，进入水箱6进行储存；
[0031]f、水箱6中的存储水直接为PTA生产装置供水，水箱6的输出端通过连接管道与PTA的生产装置相连接，水箱6中的水自水箱6的输出端流出，通过连接管道流入PTA的生产装置，再一次用于PTA的生产加工。
[0032]实施例2:
[0033]一种PTA生产过程中的水循环利用系统，包括蒸汽凝液换热器1、精密过滤器2、板式换热器3、反渗透产水池4、混床系统5、水箱6及连接管道；
[0034]蒸汽凝液换热器I 一端设有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通过连接管道与PTA生产装置直接相连，蒸汽凝液换热器I的后方设置精密过滤器2，所述的蒸汽凝液换热器I的输出端与精密过滤器2的进水口连接，精密过滤器2的后方设有板式换热器3，所述的精密过滤器2的出水口与板式换热器3的热流体入口端相连，板式换热器3的出水口与反渗透产水池4的入口相连，反渗透产水池4的出口与混床系统5的入水口相连，混床系统5的出水口与水箱6的入口相连接，水箱6通过管线直接接回PTA生产装置；
[0035]进一步的，所述的精密过滤器2为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂；
[0036]进一步的，所述的精密过滤器2后方设有高压泵，所述的混床系统5带有混床加压栗。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.带有降温水箱的水循环系统，其特征在于:包括蒸汽凝液换热器(I)、精密过滤器(2)、板式换热器(3)、反渗透产水池(4)、混床系统(5)、水箱(6)及连接管道； 蒸汽凝液换热器(I) 一端设有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通过连接管道与PTA生产装置直接相连，蒸汽凝液换热器(I)的后方设置精密过滤器(2)，所述的蒸汽凝液换热器(I)的输出端与精密过滤器(2)的进水口连接，精密过滤器(2)的后方设有板式换热器(3)，所述的精密过滤器(2)的出水口与板式换热器(3)的热流体入口端相连，板式换热器(3)的出水口端与反渗透产水池(4)的入口相连，反渗透产水池(4)的出口与混床系统(5)的入水口相连，混床系统(5)的出水口与水箱的(6)入口相连接； 所述的水箱(6)为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱(6)通过管线直接接回PTA生产装置，所述的水箱(6)与PTA生产装置的连接管线上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的带有降温水箱的水循环系统，其特征在于:所述的精密过滤器(2)为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂。
3.根据权利要求1所述的带有降温水箱的水循环系统，其特征在于:所述的精密过滤器(2)后方设有高压泵，所述的混床系统(5)带有混床加压泵。
4.根据权利要求1所述的带有降温水箱的水循环系统，其特征在于:所述的水箱(6)的冷水出口通过管道与冷水源相连。
5.根据权利要求1所述的带有降温水箱的水循环系统，其特征在于:所述的水箱(6)与PTA生产装置的连接管线上的阀门为电磁阀。
【专利摘要】本发明公开了一种带有降温水箱的水循环系统，涉及PTA生产过程中的水处理及循环系统，属于化工行业领域，包括蒸汽凝液换热器、精密过滤器、板式换热器、反渗透产水池、混床系统、水箱及连接管道；蒸汽凝液换热器通过连接管道连接精密过滤器，穿过精密过滤器连接板式换热器，然后依次连接反渗透产水池、混床系统及水箱。本系统流程简短、生产工艺易于控制，应用本系统解决了由于凝液直接排放而导致的环境污染问题，同时，将蒸汽与液态水相互转换、循环利用，既节约了水资源，也降低了工厂的生产成本。
【IPC分类】C02F9-10, C02F1-44, C02F1-42
【公开号】CN104671567
【申请号】CN201310642562
【发明人】张春阳, 陈淼, 牛海彬, 郑祖业
【申请人】逸盛大化石化有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日