一种基于生产蒸压加气砌块的拨片式钢丝清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸压加气砌块生产设备技术领域，尤其涉及一种生产蒸压加气砌块的拨片式钢丝清理装置。
【背景技术】
[0002]目前国内蒸压加气砌块生产设备中的水平切割部分大多采用斜拉钢丝构成整个切割线组。这种斜拉钢丝切割方式往往存在以下问题:连续重复切割后，钢丝上残留的切割废料导致后续切割精度不准确，同时，切割钢丝长时间受到切割废料的粘连也会造成对钢丝的损坏，目前，生产上一般采用人工清理钢丝粘连废料，这样一方面费时费力，增加生产成本；另一方面清理不及时、不彻底，切割钢丝长时间受到切割废料的粘连造成对钢丝的损坏；第三，还会对清理人员造成人身伤害，安全性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的以上问题，提供一种代替人工自动清理切割钢丝废料的装置。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该拨片式钢丝清理装置包括钢丝拨片架、动力气缸和导向部，所述钢丝拨片架的两端分别通过压板块连接有弹性拨片，所述动力气缸与钢丝拨片架中部垂直连接，所述导向部包括导向杆和导向套，所述导向杆穿过导向套与钢丝拨片架连接，固定横梁与调节滑道通过螺栓紧固连接，所述调节滑道与切割机整体框架横梁焊接固定；所述导向套与切割机框架横梁焊接固定，所述动力气缸缸体与固定横梁用螺栓紧固连接。
[0005]为了达到更好的拨动效果，所述弹性拨片采用硬质弹性橡胶，拨片棱角倒钝提高其使用寿命。
[0006]本发明的有益效果:该产品设计新颖、结构合理且简单，工作时只需要自动控制动力气缸工作，即可控制整个清理架的上下提升清理工作，在动力气缸工作时保证两侧拨片平衡、缸体与导向柱在同一垂直平面内，以提高气缸的使用寿命。本发明填补了现有切割钢丝自动清理技术的空白，解决了人工清理安全性差、工作效率低和钢丝使用寿命短的技术冋题。
【附图说明】
[0007]下面结合附图详细说明本发明的实施例图1为本发明的主视图
图2为本发明的侧视图图3为本发明的清理状态图图中:1、钢丝拨片架 2、动力气缸 3、弹性拨片 4、压板块 5、导向杆 6、导向套 7、固定横梁 8、调切滑道。
【具体实施方式】
[0008]如图1、2、3所示，该拨片式钢丝清理装置包括钢丝拨片架1、动力气缸2和导向部，钢丝拨片架I的两端分别通过压板块4连接有弹性拨片3，弹性拨片3采用硬质弹性橡胶，动力气缸2与钢丝拨片架I中部垂直连接，导向部包括导向杆5和导向套6，导向杆5穿过导向套6与钢丝拨片架I连接，固定横梁7与调节滑道8通过螺栓紧固连接，调节滑道8与切割机整体框架横梁焊接固定，导向套6与切割机框架横梁焊接固定，动力气缸2缸体与固定横梁用螺栓紧固连接。
[0009]当设备进入工作过程时，动力气缸2通气，推动钢丝拨片架I向下移动，动力气缸2与导向杆5在同一平面内保证钢丝拨片架I以垂直的路线行走，在下降过程中，弹性拨片3与切割钢丝相交拨动切割钢丝，使切割钢丝产生拉弓的弹性变形效果；由于弹性拨片3有较大的弹性变形量，在下降过程中达到弹性变形通过量时拨动切割钢丝，使切割钢丝产生抖动的效果进而清理掉大量的钢丝上的残余废料，当动力气缸2达到最大伸长量后，气缸做回程运动带动钢丝拨片架I上升进行切割钢丝二次清理，达到最好的清理效果；在一次工作过程中可以同时清理多条切割钢丝，可以显著的提高工作效率，避免了因人工清理不及时而造成的切割误差。
【主权项】
1.一种基于生产蒸压加气砌块的拨片式钢丝清理装置，其特征在于该拨片式钢丝清理装置包括钢丝拨片架、动力气缸和导向部，所述钢丝拨片架的两端分别通过压板块连接有弹性拨片，所述动力气缸与钢丝拨片架中部垂直连接，所述导向部包括导向杆和导向套，所述导向杆穿过导向套与钢丝拨片架连接，固定横梁与调节滑道通过螺栓紧固连接，所述调节滑道与切割机整体框架横梁焊接固定；所述导向套与切割机框架横梁焊接固定，所述动力气缸缸体与固定横梁用螺栓紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于生产蒸压加气砌块的拨片式钢丝清理装置，其特征在于所述弹性拨片采用硬质弹性橡胶，拨片棱角倒钝。
【专利摘要】本发明公开了一种基于生产蒸压加气砌块的拨片式钢丝清理装置，该清理装置包括钢丝拨片架、动力气缸和导向部，所述钢丝拨片架的两端分别通过压板块连接有弹性拨片，所述动力气缸与钢丝拨片架中部垂直连接，所述导向部包括导向杆和导向套，所述导向杆穿过导向套与钢丝拨片架连接，固定横梁与调节滑道通过螺栓紧固连接，所述调节滑道与切割机整体框架横梁焊接固定；所述导向套与切割机框架横梁焊接固定，所述动力气缸缸体与固定横梁用螺栓紧固连接。本发明填补了现有切割钢丝自动清理技术的空白，解决了人工清理安全性差、工作效率低和钢丝使用寿命短的技术问题。
【IPC分类】B28B17-00, B08B7-02
【公开号】CN104624562
【申请号】CN201410733047
【发明人】孙京伟, 刘吉, 郝帅, 刘兴伟, 刘勇, 许刘春, 杨明
【申请人】东岳机械集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月7日