专利名称：原油预脱水、污水除油水力旋流器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属油井产出液(油、水混合物)处理设备，即原油予脱水、污水除油水力旋流器。
迄今为止，国内油田的原油予脱水设备多用游离水脱除器或沉降罐，由于这些设备体积大、液体在设备内停留时间长(0.5～4小时)，因而占地面积大，设备投资高。
水力旋流器是八十年代国际上发展的新型油井产出液处理设备，和其它设备相比，液体停时间短(小于1分钟)，占地面积少80～90％、设备投资约低50％，目前污水除油水力旋流器已在国内的一些油田应用，对原油预脱水水力旋流器的研究刚刚开始。
目前国内应用的水力旋流器的旋流管为双锥型；即由圆筒涡旋段(3′)、预加速段(4′)(大锥管)、加速段(6′)(小锥管)，和直管段(7′)组成，由于两个锥管的锥角不同，加工困难，又因液体流径大、小锥管时流速的变化使压力损失增加，对油、水分离产生不利影响。另外，排出的油需双管板内通过使管板的结构复杂，增加了堵塞的可能，操作时需定期反冲洗。
本实用新型的目的是针对上述的不足之处加以改进。提供的水力旋流器的旋流管为单锥型，由圆筒涡旋段、加速段(锥管)和直管段组成，排油孔布置在旋流管顶部。与双锥型旋流管相比；在容积相等，处理量相同、液体旋转速度相等时，减少了旋流管的内表面积从而降低了流体通过旋流管的压力降、提高了分离效率。由于改变了排油孔的位置，使旋流管和管板的结构趋于简单、加工容易、运行可靠，经在胜利石油管理局浅海公司海三接转站使用表明；进口原油含水30～40％，净化油含水≤15％。用于污水除油时也取得了良好的效果。
本实用新型由进液腔(1)、管板(2)、圆筒涡旋段(3)、出油腔(4)、排油孔(5)、加速段(6)、直管段(7)及出水腔(8)组成。其特征是，旋流管由两个直线管段即圆筒涡旋段(3)、直管段(7)和一个锥角为3°～6°的锥管即加速段(6)组成，加速段(6)位于圆筒涡旋段(3)和直管段(7)的中间。排油孔(5)位于旋流管顶部，直接从管板(2)伸出。
下面，以附
图1、附图2、3附图4、5为据，通过实施例对本实用新型进一步阐述。
附
图1是本实用新型的单管水力旋流器总图，附图2、3是两种旋流管的比较图，其中A是本实用新型的单锥旋流管外形图、B是现有的双锥旋流管外形图，图4、5是两种水力旋流器上部结构的比较图，其中C是本实用新型的旋流器上部结构图、D是现有的水力旋流器上部结构图。
油井产出液由进液腔(1)上的进口管进入，在圆筒涡旋段(3)内产生旋流，在加速段(6)内，由于截面减少使液体转速加快，在离心力的作用下，密度大的水流向加速段(6)的内壁而密度小的油则向中心聚集，流至直管段(7)后，在回压作用下聚集的油芯反向流动经排油孔(5)以出油腔(4)的出油口排出，净化水则由出水腔(8)的排水口排出。
液体平稳地流过水力旋流器对水力旋流器的工况和提高原油脱水率或污水除油率至关重要，单锥旋流管在液流增速以等加速度变化，压力损失小从而提高了油、水分离效率。
经现场应用证明，本实用新型原理正确，结构合理，是一种理想的油、水分离设备。多根旋流管组合后可适用于不同的处理量。
附
图1、2、3的图面说明1、进液腔7、直管段2、管板 8、出水腔3、圆筒涡旋段3′圆筒加速段4、出油腔4′预加速段5、排油孔6′加速段6、加速段7′直管段
图1单管水力旋流器总图图2、3对比图A 单锥旋流管外形图B 双锥旋流管外形图图4、5水力旋流器上部结构对比图C 单锥水力旋流器上部结构图D 双锥水力旋流器上部结构图图中的箭头表示液流方向，细实线是水的流线，粗实线表示油的流线。3′、4′、6′、7′表示双锥旋流管的位置表号。
权利要求1.一种原油预脱水和污水除油水力旋流器，由进液腔(1)、管板(2)、圆筒涡旋段(3)、出油腔(4)、排油孔(5)、加速段(6)、直管段(7)及出水腔(8)组成，其特征在于，水力旋流管由两个直线管段即圆筒涡旋段(3)、直管段(7)和一个锥管即加速段(6)组成，加速段(6)位于圆筒涡旋段(3)和直管段(7)的中间，排油孔(5)位于旋流管顶部直接从管板(2)中伸出。
2.根据权利要求1所述的原油预脱水和污水除油水力旋流器，其特征在于加速段(6)的锥角为3°～6°。
专利摘要本实用新型是一种原油预脱水、污水除油水力旋流器。由进液腔、管板、圆筒涡旋段、出油腔、排油孔、加速段、直管段及出水腔组成。主要用于原油预脱水和油田产出水(含油污水)除油。其主要特征是,旋流管为单锥型、排油孔位于旋流管顶部从而减少了压力损失,结构简单是一种理想的油、水分离设备。
文档编号C02F1/40GK2276379SQ9522829
公开日1998年3月18日 申请日期1995年12月21日 优先权日1995年12月21日
发明者何同, 袁士林, 张继禄, 徐松林 申请人:胜利石油管理局勘察设计研究院